一種剝線刀具和剝線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電工工具【技術領域】，尤其涉及一種剝線刀具和剝線裝置，包括垂直設置且相互平行的第一刀具組、第二刀具組和第三刀具組，第一刀具組、第二刀具組和第三刀具組均可上下運動，上下運動的第二刀具組將伸入的導線切斷，上下運動的第一刀具組對因切斷而分離出的導線的末端進行切割，上下運動的第三刀具組對被切斷的導線的前端進行切割。第一刀具組、第二刀具組和第三刀具組同時上下運動，一個切斷動作和兩個切割動作幾乎同時完成，可見，該剝線刀具和剝線裝置，能夠一次性完成切斷導線、切割因切斷而分離出的導線的末端和切割被切斷的導線的前端三個動作，以方便剝線，減少剝線的操作步驟，提高剝線的工作效率。
【專利說明】一種剝線刀具和剝線裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電工工具【技術領域】，尤其涉及一種剝線刀具和剝線裝置。
【背景技術】
[0002] 電工在工作時，經(jīng)常需要從大捆的導線中分離出小段導線以便于使用，并將分離 出的小段導線的兩端外表皮剝?nèi)ヒ员憬泳€方便。若用普通的剪刀或鉗子類的剝線工具，剝 線操作的勞動量比較大，而且外表皮也經(jīng)常會被剝的不夠均勻，容易損傷導線內(nèi)部的芯線。 若用市面上的剝線機剝線，導線外部的外表皮可剝除均勻，芯線不易損傷，但是分離并剝出 一段導線的兩端仍然需要進行多次操作，依次為：將大捆的導線在待分離處切斷-前一根 導線的末端切割-前一根導線的末端去皮-后一根導線的前端切割-后一根導線的前端去 皮，可見用剝線機剝線的操作步驟依舊繁瑣、工作效率低下。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提出一種剝線刀具和剝線裝置，能夠一次性完成切斷導 線、切割因切斷而分離出的導線的末端和切割被切斷的導線的前端三個動作，以方便剝線， 減少剝線的操作步驟，提高剝線的工作效率。
[0004] 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0005] 第一方面，提供一種剝線刀具，包括刀架，所述刀架包括可上下運動的上刀架和可 上下運動的下刀架，所述上刀架堅直設置第一上刀片、第二上刀片和第三上刀片，所述下刀 架堅直設置第一下刀片、第二下刀片和第三下刀片，第一上刀片和第一下刀片組成第一刀 具組，第一上刀片刀刃和第一下刀片刀刃相對設置，第二上刀片和第二下刀片組成第二刀 具組，第二上刀片刀刃和第二下刀片刀刃相對設置，第三上刀片和第三下刀片組成第三刀 具組，第三上刀片刀刃和第三下刀片刀刃相對設置，第二刀具組位于第一刀具組和第三刀 具組之間，當上刀架向下運動和下刀架向上運動時，所述上刀架帶動第一上刀片、第二上刀 片和第三上刀片向下運動，所述下刀架帶動第一下刀片、第二下刀片和第三下刀片向上運 動；第一上刀片向下運動至最低位置處和第一下刀片向上運動至最高位置處時，所述第一 上刀片刀刃和第一下刀片刀刃之間留有第一空隙；第二上刀片向下運動至最低位置處和第 二下刀片向上運動至最高位置處時，所述第二上刀片刀刃和第二下刀片刀刃相互接觸；第 三上刀片向下運動至最低位置處和第三下刀片向上運動至最高位置處時，所述第三上刀片 刀刃和第三下刀片刀刃之間留有第二空隙。
[0006] 其中，所述第一空隙的寬度和第二空隙的寬度均可調(diào)。
[0007] 其中，所述第一刀具組和第二刀具組之間的間距可調(diào)，所述第二刀具組和第三刀 具組之間的間距可調(diào)。
[0008] 其中，所述第一上刀片、第二上刀片和第三上刀片分別與上刀架可拆卸連接，所述 第一下刀片、第二下刀片和第三下刀片分別與下刀架可拆卸連接。
[0009] 第二方面，提供一種剝線裝置，包括第一導向件和上述剝線刀具，所述第一導向件 設置于剝線刀具的一側(cè)，所述第一導向件內(nèi)設置圓臺形的通孔，所述第二上刀片刀刃和第 二下刀片刀刃相互接觸時的接觸線垂直相交于所述通孔的軸線的延長線。
[0010] 其中，所述的剝線裝置還包括第一運送輥組和第二運送輥組，所述第一運送輥組 和第二運送輥組之間設置所述第一導向件和剝線刀具，所述第一運送輥組和第二運送輥組 均包括上運送輥和下運送輥，相應的上運送輥和下運送輥相對設置且最小間距的中點在所 述通孔的軸線的延長線上。
[0011] 其中，所述相應的上運送輥和下運送輥之間的間距可調(diào)。
[0012] 其中，所述的剝線裝置還包括第二導向件，所述第二導向件為圓環(huán)形，所述第二導 向件和第一導向件均設置于所述剝線刀具的同一側(cè)，所述圓環(huán)形的中心點在所述通孔的軸 線的延長線上。
[0013] 其中，所述的剝線裝置還包括輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括相對設置的上支架和 下支架，所述上支架設置多個上輸送輥，所述下支架設置多個下輸送輥，相鄰的上輸送輥和 下輸送輥交錯設置，所述輸送機構(gòu)、第二導向件和第一導向件均設置于所述剝線刀具的同 一側(cè)。
[0014] 其中，所述的剝線裝置還包括收納盤，所述收納盤設置于剝線裝置的正下方。
[0015] 本實用新型的有益效果在于：一種剝線刀具和剝線裝置，包括垂直設置且相互平 行的第一刀具組、第二刀具組和第三刀具組，第一刀具組、第二刀具組和第三刀具組均可上 下運動，上下運動的第二刀具組將伸入的導線切斷，上下運動的第一刀具組對因切斷而分 離出的導線的末端進行切割，上下運動的第三刀具組對被切斷的導線的前端進行切割。第 一刀具組、第二刀具組和第三刀具組同時上下運動，一個切斷動作和兩個切割動作幾乎同 時完成，可見，該剝線刀具和剝線裝置，能夠一次性完成切斷導線、切割因切斷而分離出的 導線的末端和切割被切斷的導線的前端三個動作，以方便剝線，減少剝線的操作步驟，提高 剝線的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對本實用新型實施例 描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新 型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根 據(jù)本實用新型實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1是本實用新型提供的剝線刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是本實用新型提供的剝線裝置處于剝線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標記說明如下：
[0020] 1-上刀架；2-下刀架；3-第一上刀片；4-第二上刀片；5-第三上刀片；
[0021] 6-第一下刀片；7-第二下刀片；8-第三下刀片；9-芯線；10-外表皮；
[0022] 11-剝線刀具；12-第一導向件；13-第一運送輥組；14-第二運送輥組；
[0023] 15-第二導向件；16-輸送機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0024] 為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚， 下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實 施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例， 本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新 型保護的范圍。
[0025] 請參考圖1，其是本實用新型提供的剝線刀具11的結(jié)構(gòu)示意圖，該剝線刀具11可 應用于各類剝線設備。
[0026] -種剝線刀具11，包括刀架，所述刀架包括可上下運動的上刀架1和可上下運動 的下刀架2,所述上刀架1堅直設置第一上刀片3、第二上刀片4和第三上刀片5,所述下刀 架2堅直設置第一下刀片6、第二下刀片7和第三下刀片8,第一上刀片3和第一下刀片6組 成第一刀具組，第一上刀片3刀刃和第一下刀片6刀刃相對設置，第二上刀片4和第二下刀 片7組成第二刀具組，第二上刀片4刀刃和第二下刀片7刀刃相對設置，第三上刀片5和第 三下刀片8組成第三刀具組，第三上刀片5刀刃和第三下刀片8刀刃相對設置，第二刀具組 位于第一刀具組和第三刀具組之間，當上刀架1向下運動和下刀架2向上運動時，所述上刀 架1帶動第一上刀片3、第二上刀片4和第三上刀片5向下運動，所述下刀架2帶動第一下 刀片6、第二下刀片7和第三下刀片8向上運動；第一上刀片3向下運動至最低位置處和第 一下刀片6向上運動至最高位置處時，所述第一上刀片3刀刃和第一下刀片6刀刃之間留 有第一空隙；第二上刀片4向下運動至最低位置處和第二下刀片7向上運動至最高位置處 時，所述第二上刀片4刀刃和第二下刀片7刀刃相互接觸；第三上刀片5向下運動至最低位 置處和第三下刀片8向上運動至最高位置處時，所述第三上刀片5刀刃和第三下刀片8刀 刃之間留有第二空隙。
[0027] 本實用新型提供的剝線刀具11，包括垂直設置且相互平行的第一刀具組、第二刀 具組和第三刀具組，第一刀具組、第二刀具組和第三刀具組均可上下運動，上下運動的第二 刀具組將伸入的導線切斷，上下運動的第一刀具組對因切斷而分離出的導線的末端進行切 害I]，上下運動的第三刀具組對被切斷的導線的前端進行切割。第一刀具組、第二刀具組和 第三刀具組同時上下運動，一個切斷動作和兩個切割動作幾乎同時完成，可見，該剝線刀具 11，能夠一次性完成切斷導線、切割因切斷而分離出的導線的末端和切割被切斷的導線的 前端三個動作，以方便剝線，減少剝線的操作步驟，提高剝線的工作效率。
[0028] 其中，所述第一空隙的寬度和第二空隙的寬度均可調(diào)。
[0029] 優(yōu)選的，所述第一空隙的寬度等于第二空隙的寬度，該寬度等于或略大于導線內(nèi) 部的芯線9直徑，第一空隙的寬度和第二空隙的寬度均可調(diào)，幫助剝線刀具11切割任意厚 度的外表皮10,完整保留導線內(nèi)部的芯線9,擴大剝線刀具11的適用范圍。
[0030] 其中，所述第一刀具組和第二刀具組之間的間距可調(diào)，所述第二刀具組和第三刀 具組之間的間距可調(diào)。
[0031] 第一刀具組和第二刀具組之間的間距對應因切斷而分離出的導線的末端待切割 外表皮10的長度，第二刀具組和第三刀具組之間的間距對應被切斷的導線的前端待切割 外表皮10的長度，第一刀具組和第二刀具組之間的間距可調(diào)和第二刀具組和第三刀具組 之間的間距可調(diào)，可幫助剝線刀具11切割任意長度的外表皮10以適應任意接線場合，擴大 剝線刀具11的適用范圍。
[0032] 其中，所述第一上刀片3、第二上刀片4和第三上刀片5分別與上刀架1可拆卸連 接，所述第一下刀片6、第二下刀片7和第三下刀片8分別與下刀架2可拆卸連接。
[0033] 刀片和刀架可拆卸連接，使損壞的任意刀片都可以得到及時的更換，不影響剝線 刀具11的正常工作，延長剝線刀具11的使用壽命。
[0034] 請參考圖2,其是本實用新型提供的剝線裝置處于剝線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] -種剝線裝置，包括第一導向件12和上述剝線刀具11，所述第一導向件12設置于 剝線刀具11的一側(cè)，所述第一導向件12內(nèi)設置圓臺形的通孔，所述第二上刀片4刀刃和第 二下刀片7刀刃相互接觸時的接觸線垂直相交于所述通孔的軸線的延長線。
[0036] 第一導向件12幫助維持被傳輸導線的方向性和穩(wěn)定性，是剝線裝置實現(xiàn)剝線自 動化的一個不可或缺的部件。
[0037] 其中，所述的剝線裝置還包括第一運送輥組13和第二運送輥組14,所述第一運送 輥組13和第二運送輥組14之間設置所述第一導向件12和剝線刀具11，所述第一運送輥 組13和第二運送輥組14均包括上運送輥和下運送輥，相應的上運送輥和下運送輥相對設 置且最小間距的中點在所述通孔的軸線的延長線上。
[0038] 第一運送輥組13和第二運送輥組14可正反轉(zhuǎn)，即上運送輥和下運送輥可正反轉(zhuǎn)， 通過分別調(diào)節(jié)第一運送輥組13包括的上運送輥和下運送輥與第二運送輥組14包括的上運 送輥和下運送輥的旋轉(zhuǎn)方向以分別改變導線的傳輸方向，通過拉扯被切割的導線使被切割 的外表皮10自動從芯線9上剝落，以實現(xiàn)剝線裝置的自動化剝線。
[0039] 其中，所述相應的上運送輥和下運送輥之間的間距可調(diào)。
[0040] 優(yōu)選的，上運送輥和下運送輥之間的間距等于或略小于導線直徑，以穩(wěn)固夾持導 線。上運送輥和下運送輥之間的間距可調(diào)，幫助剝線裝置穩(wěn)定運輸任意直徑的導線，擴大剝 線裝置的適用范圍。
[0041] 其中，所述的剝線裝置，還包括第二導向件15,所述第二導向件15為圓環(huán)形，所述 第二導向件15和第一導向件12均設置于所述剝線刀具11的同一側(cè)，所述圓環(huán)形的中心點 在所述通孔的軸線的延長線上。
[0042] 第二導向件15把導線引入剝線裝置，是剝線裝置實現(xiàn)剝線自動化的一個不可或 缺的部件。
[0043] 其中，所述的剝線裝置，還包括輸送機構(gòu)16,所述輸送機構(gòu)16包括相對設置的上 支架和下支架，所述上支架設置多個上輸送輥，所述下支架設置多個下輸送輥，相鄰的上輸 送輥和下輸送輥交錯設置，所述輸送機構(gòu)16、第二導向件15和第一導向件12均設置于所述 剝線刀具11的同一側(cè)。
[0044] 輸送機構(gòu)16把導線引入剝線裝置，是剝線裝置實現(xiàn)剝線自動化的一個不可或缺 的部件。輸送機構(gòu)16包括的上輸送輥和下輸送輥均可正反轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)上輸送輥和下輸送 輥的旋轉(zhuǎn)方向，拉扯被切割的導線可使被切割的外表皮10自動從芯線9上剝落，以實現(xiàn)剝 線裝置的自動化剝線。
[0045] 其中，所述收納盤設置于剝線裝置的正下方。
[0046] 收納盤用于收納被切斷的導線和剝下的外表皮10,以保持剝線現(xiàn)場的整潔。
[0047] 本實用新型提供的剝線裝置，第一運送輥組13、第二運送輥組14以及輸送機構(gòu) 16包括的上輸送輥和下輸送輥均可正反轉(zhuǎn)，通過分別調(diào)節(jié)第一運送輥組13、第二運送輥組 14、上輸送輥和下輸送輥的旋轉(zhuǎn)方向以改變導線的傳輸方向，再結(jié)合第一導向件12和第二 導向件15對導線的導向作用，使被切割的導線的外表皮10自動從芯線9上剝落，以實現(xiàn)自 動化剝線，大大提高了剝線效率。
[0048] 本實用新型提供的剝線刀具11和剝線裝置，能夠一次性完成切斷導線、切割因切 斷而分離出的導線的末端和切割被切斷的導線的前端三個動作，以方便剝線，減少剝線的 操作步驟，提高剝線的工作效率。
[0049] 以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為 對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種剝線刀具（11)，其特征在于：包括刀架，所述刀架包括可上下運動的上刀架（1) 和可上下運動的下刀架（2)，所述上刀架（1)堅直設置第一上刀片（3)、第二上刀片（4)和 第三上刀片（5)，所述下刀架（2)堅直設置第一下刀片（6)、第二下刀片（7)和第三下刀片 (8)，第一上刀片（3)和第一下刀片（6)組成第一刀具組，第一上刀片（3)刀刃和第一下刀 片（6)刀刃相對設置，第二上刀片（4)和第二下刀片（7)組成第二刀具組，第二上刀片（4) 刀刃和第二下刀片（7)刀刃相對設置，第三上刀片（5)和第三下刀片（8)組成第三刀具組， 第三上刀片（5)刀刃和第三下刀片（8)刀刃相對設置，第二刀具組位于第一刀具組和第三 刀具組之間，當上刀架（1)向下運動和下刀架（2)向上運動時，所述上刀架（1)帶動第一 上刀片（3)、第二上刀片（4)和第三上刀片（5)向下運動，所述下刀架（2)帶動第一下刀片 (6) 、第二下刀片（7)和第三下刀片（8)向上運動；第一上刀片（3)向下運動至最低位置處 和第一下刀片（6)向上運動至最高位置處時，所述第一上刀片（3)刀刃和第一下刀片（6) 刀刃之間留有第一空隙；第二上刀片（4)向下運動至最低位置處和第二下刀片（7)向上運 動至最高位置處時，所述第二上刀片（4)刀刃和第二下刀片（7)刀刃相互接觸；第三上刀片 (5)向下運動至最低位置處和第三下刀片（8)向上運動至最高位置處時，所述第三上刀片 (5)刀刃和第三下刀片（8)刀刃之間留有第二空隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線刀具（11)，其特征在于，所述第一空隙的寬度和第二空 隙的寬度均可調(diào)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線刀具（11)，其特征在于，所述第一刀具組和第二刀具組 之間的間距可調(diào)，所述第二刀具組和第三刀具組之間的間距可調(diào)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線刀具（11)，其特征在于，所述第一上刀片（3)、第二上刀 片（4)和第三上刀片（5)分別與上刀架（1)可拆卸連接，所述第一下刀片（6)、第二下刀片 (7) 和第三下刀片（8)分別與下刀架（2)可拆卸連接。
5. -種剝線裝置，其特征在于，包括第一導向件（12)和如權(quán)利要求1所述的剝線刀具 (11)，所述第一導向件（12)設置于剝線刀具（11)的一側(cè)，所述第一導向件（12)內(nèi)設置圓 臺形的通孔，所述第二上刀片（4)刀刃和第二下刀片（7)刀刃相互接觸時的接觸線垂直相 交于所述通孔的軸線的延長線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝線裝置，其特征在于，還包括第一運送輥組（13)和第二運 送輥組（14)，所述第一運送輥組（13)和第二運送輥組（14)之間設置所述第一導向件（12) 和剝線刀具（11)，所述第一運送輥組（13)和第二運送輥組（14)均包括上運送輥和下運 送輥，相應的上運送輥和下運送輥相對設置且最小間距的中點在所述通孔的軸線的延長線 上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝線裝置，其特征在于：所述相應的上運送輥和下運送輥之 間的間距可調(diào)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝線裝置，其特征在于，還包括第二導向件（15)，所述第二導 向件（15)為圓環(huán)形，所述第二導向件（15)和第一導向件（12)均設置于所述剝線刀具（11) 的同一側(cè)，所述圓環(huán)形的中心點在所述通孔的軸線的延長線上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的剝線裝置，其特征在于，還包括輸送機構(gòu)（16)，所述輸送機構(gòu) (16)包括相對設置的上支架和下支架，所述上支架設置多個上輸送輥，所述下支架設置多 個下輸送棍，相鄰的上輸送棍和下輸送棍交錯設置，所述輸送機構(gòu)（16)、第二導向件（15) 和第一導向件（12)均設置于所述剝線刀具（11)的同一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剝線裝置，其特征在于：還包括收納盤，所述收納盤設置于 剝線裝置的正下方。
【文檔編號】H01R43/28GK203871642SQ201420277073
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳星岑, 陳松濤 申請人:阿博建材（昆山）有限公司