一種電腦顯示器背板左側基板的結構的制作方法
【專利摘要】一種電腦顯示器背板左側基板的結構，包括左側基板上的矩形凸臺、螺孔座、定位柱，其特征在于：左側基板的待鉚孔向上連體延展一個外凸套，外凸套內圓呈外大內小的臺階孔，擴孔后內臺階孔與待鉚孔等徑，外臺階孔與對應的螺孔座臺階柱大徑端外徑或定位柱大徑端外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對應的螺孔座臺階柱大徑端外徑或定位柱大徑端外徑，外凸套厚度等于左側基板厚度，外臺階孔軸向深度等于左側基板厚度的一半；螺孔座、定位柱車制時待鉚柱軸向長度加大量等于左側基板厚度的一半，但螺孔座、定位柱總長度不變；螺孔座、定位柱的待鉚柱套入左側基板外凸套臺階孔并伸出左側基板后鉚合固定。待鉚柱與待鉚孔套合的長度大于側基板厚度，沉入式固定更牢固。
【專利說明】 一種電腦顯示器背板左側基板的結構

【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及電腦零部件的生產技術，特別是一種電腦顯示器背板左側基板的結構。

【背景技術】
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[0002]電腦顯示器由前框、后蓋、顯示器、主電路板、子單元電路板、電子元器件組裝而成。背板由線路框架、下基板、左右側基板組成。線路框架為開口朝向顯示器背平面的箱形框，箱形框開口四沿面向側面分別連體延展出一個矩形條邊，下矩形條邊與下基板固定連接。兩側矩形條邊分別與左右側基板固定連接，下基板為橫向矩形板，左右側基板為縱向矩形板。下基板、左右側基板前平面要求在一個平面上。背板用于固定各種電路板及電子元器件后貼合固定在顯示器平板背面。
[0003]左側基板上設置有矩形凸臺、矩形凸臺上的待鉚孔鉚合固定有二個螺孔座、一個定位柱，矩形凸臺為沖壓成型而成，螺孔座、定位柱為鉚合在沖壓后的左側基板矩形凸臺板待鉚孔上。左側基板、矩形凸臺板板厚為0.4 — 0.5_，螺孔座外圓為臺階柱狀，臺階柱大徑端端面設置有螺紋盲孔，小徑端外圓外徑等于或小于左側基板待鉚孔內徑，小徑端軸向長度大于待鉚孔厚度，小徑端作為待鉚柱。定位柱呈雙向臺階軸狀，下部小徑端臺階軸作為待鉚柱，螺孔座待鉚柱與定位柱的待鉚柱一般為等徑，螺孔座臺階柱大徑端外徑與定位柱中部大徑段外徑一般為等徑。將螺孔座或定位柱的待鉚柱套入待鉚孔并伸出側基板后用沖床沖頭進行鉚合，鉚合時待鉚孔必定受壓下擠并微量擴孔，待鉚柱必然有擴徑的沉頭厚度，沉頭外平面與側基板前平面平齊。沉頭太薄則沉頭邊緣承力差，沉頭太厚，側基板對應于沉頭方位的孔沿板厚則太薄，待鉚柱與待鉚孔套合的長度過短，側基板承力太差。無論是沉頭承力差還是側基板孔沿承力差，都體現(xiàn)在螺孔座、定位柱固定狀態(tài)不穩(wěn)固。而板厚才0.4 -0.5mm，一般要求沉頭下沉厚度要達到0.3 — 0.4mm左右，則待鉚柱與待鉚孔套合的長度只有0.1 — 0.2mm,抱合力太小,無法保證螺紋柱固定的牢固性和穩(wěn)定性,軸向長度抱合太短則螺孔座、定位柱軸心線精度也無法保證。側基板板厚加大則成本成倍提高


【發(fā)明內容】

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[0004]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種電腦顯示器背板左側基板的結構。
[0005]本實用新型的結構方案是:包括左側基板成型沖壓，其特征在于:左側基板成型沖壓時，待鉚孔方位先沖制工藝孔，工藝孔內徑小于待鉚孔內徑；工藝孔二次沖制為擴孔延凸沖制，即對工藝孔擴孔的同時使左側基板孔口還向下擴延一個外凸套，外凸套內圓呈外大內小的臺階孔，擴孔后內臺階孔與待鉚孔等徑，外臺階孔與對應的螺孔座臺階柱大徑端外徑或定位柱中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對應的螺孔座臺階柱大徑端外徑或定位柱中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側基板厚度，外臺階孔軸向深度等于左側基板厚度的一半；螺孔座、定位柱車制時待鉚柱軸向長度加大量等于左側基板厚度的一半，但螺孔座、定位柱總長度不變；螺孔座、定位柱的待鉚柱分別套入左側基板對應的外凸套臺階孔并伸出左側基板后進行鉚合固定。
[0006]。本實用新型的優(yōu)點在于:待鉚孔連體延展外凸套，鉚合后待鉚柱周邊的側基板板體皆有一定的套合連接壁厚，待鉚柱與待鉚孔套合的長度大于側基板厚度，而且外凸套臺階孔沉入式貼合使螺紋柱、定位柱固定更加牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0007]圖1為背板結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖3為工藝孔二次沖制時下模及側基板擴孔延凸結構示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明結構示意圖。

【具體實施方式】
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[0011]本實用新型的結構為:包括左側基板I上的矩形凸臺、螺孔座2、定位柱3，其特征在于:左側基板I的待鉚孔向上連體延展一個外凸套，外凸套內圓呈外大內小的臺階孔，擴孔后內臺階孔與待鉚孔等徑，外臺階孔與對應的螺孔座2臺階柱大徑端外徑或定位柱3中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對應的螺孔座2臺階柱大徑端外徑或定位柱3中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側基板I厚度，外臺階孔軸向深度等于左側基板I厚度的一半；螺孔座2、定位柱3車制時待鉚柱軸向長度加大量等于左側基板I厚度的一半，但螺孔座2、定位柱3總長度不變；螺孔座2、定位柱3的待鉚柱分別套入左側基板I對應的外凸套臺階孔并伸出左側基板I后鉚合固定。
[0012]左側基板I成型沖壓時，待鉚孔方位先沖制工藝孔，工藝孔內徑小于待鉚孔內徑；工藝孔二次沖制為擴孔延凸沖制，即對工藝孔擴孔的同時使左側基板I孔口還向下擴延一個外凸套，外凸套內圓呈外大內小的臺階孔，擴孔后內臺階孔與待鉚孔等徑，外臺階孔與對應的螺孔座2臺階柱大徑端或定位柱3中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對應的螺孔座2臺階柱大徑端或定位柱3中部大徑段外徑，外凸套厚度等于左側基板I厚度，夕卜臺階孔軸向深度等于左側基板I厚度的一半；螺孔座2、定位柱3車制時待鉚柱軸向長度加大量等于左側基板I厚度的一半，但螺孔座2、定位柱3總長度不變；螺孔座2、定位柱3的待鉚柱分別套入左側基板I對應的外凸套臺階孔并伸出左側基板I后進行鉚合固定。
[0013]先沖制工藝孔為二次沖制時工藝孔孔沿不會開裂利于擴徑下凸作擴張導引，工藝孔只能小徑為了外凸套延伸提供擴延需求的壁厚體積。二次沖制時，工藝孔下方要有下模4，下模4內腔腔壁形狀為外凸套外廓形狀，腔底中央凸起半高的圓環(huán)止口供上沖頭穿行通過，并從圓環(huán)止口處擠出外臺階孔；上沖頭外圓外徑等于待鉚孔外徑，上沖頭頭部可套入工藝孔導引。外凸套外圓上下各設有圓導角利于壁厚沖制擴延過渡。
[0014]連體外凸套加大了左側基板I待鉚位的厚度及外空間，保證了螺孔座2或定位柱3與左側基板I待鉚孔套合后的長度大于左側基板I厚度，也擴大了承載力需求的壁厚，所以鉚合牢固。還可以少量加大沉頭厚度，加大部分鉚合力，螺孔座2、定位柱3與左側基板I待鉚孔套合后的長度仍大于左側基板I厚度。
【權利要求】
1.一種電腦顯示器背板左側基板的結構，包括左側基板(I)上的矩形凸臺、螺孔座(2)、定位柱(3)，其特征在于:左側基板(I)的待鉚孔向上連體延展一個外凸套，外凸套內圓呈外大內小的臺階孔，擴孔后內臺階孔與待鉚孔等徑，外臺階孔與對應的螺孔座(2)臺階柱大徑端外徑或定位柱(3)中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對應的螺孔座(2)臺階柱大徑端外徑或定位柱(3)中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側基板(I)厚度，外臺階孔軸向深度等于左側基板(I)厚度的一半；螺孔座(2)、定位柱(3)車制時待鉚柱軸向長度加大量等于左側基板(I)厚度的一半，但螺孔座(2)、定位柱(3)總長度不變；螺孔座(2)、定位柱(3)的待鉚柱分別套入左側基板(I)對應的外凸套臺階孔并伸出左側基板(I)后鉚合固定。
【文檔編號】H01L23/12GK204075623SQ201420277737
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳友壽, 何成群 申請人:福清泳貿塑膠有限公司