一種浮動(dòng)連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種浮動(dòng)連接器。其殼體上開設(shè)有供彈性件裝入的定位孔，定位孔背向安裝板的一端設(shè)有擋止在彈性件背向安裝板的一端的封堵部，定位孔朝向安裝板的一端設(shè)有與活動(dòng)頭沿插接方向活動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向壁，導(dǎo)向壁和安裝板之間具有預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間，在進(jìn)行該浮動(dòng)連接器的組裝時(shí)，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要在殼體上安裝導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型中浮動(dòng)支撐裝置可直接裝入定位孔中，封堵部可保證彈性件頂裝在殼體和活動(dòng)頭之間，導(dǎo)向壁可保證活動(dòng)頭被約束而只能沿插接方向?qū)蚧顒?dòng)，從而降低了在浮動(dòng)支撐裝置在殼體上的安裝難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浮動(dòng)支撐裝置在殼體上安裝不便的問題。
【專利說明】一種浮動(dòng)連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電動(dòng)車的能源補(bǔ)給通?？扛鼡Q電池實(shí)現(xiàn)，而現(xiàn)有的電動(dòng)車上可更換的電池安裝在電池箱內(nèi)，更換時(shí)將帶有電池的電池箱整體取下并放至充電站充電，并將新電池箱安裝在電動(dòng)車上。隨著電動(dòng)車的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)電動(dòng)車和充電站上使用的連接器的使用可靠性要求也愈來愈高，市場(chǎng)上可見的連接器組件一般由兩個(gè)可插拔連接的連接器插頭和連接器插座組成，一般在電池箱上固定安裝連接器插座，在電動(dòng)車和充電站的對(duì)應(yīng)位置處安裝有對(duì)應(yīng)的連接器插頭，電池箱在使用時(shí)通過其連接器插座與電動(dòng)車上的連接器插頭插接而向電動(dòng)車供電，充電時(shí)通過其連接器插座與充電站對(duì)應(yīng)的連接器插頭插接而實(shí)現(xiàn)充電。但由于連接器插座與對(duì)應(yīng)的連接器插頭插接時(shí)，二者之間的定位精度難以保證，因此時(shí)常會(huì)出現(xiàn)連接器插頭與連接器插座之間的插合不到位的情況時(shí)，此時(shí)若強(qiáng)行對(duì)插的話，極有可能損壞連接器組件中的插接部件，造成無法修復(fù)的破壞；另外，在充電站和電動(dòng)車上，連接器插座與對(duì)應(yīng)的連接器插頭之間的連接可能因振動(dòng)或其它不確定因素而產(chǎn)生相對(duì)位移，但由于連接器插頭和連接器插座固設(shè)于不同的物體上，因此二者之間的相對(duì)位移或相對(duì)位移趨勢(shì)極有可能導(dǎo)致連接器插頭與連接器插座插接松動(dòng)，甚至對(duì)連接器組件造成破壞性的傷害。
[0003]為了解決上述問題，目前采用的方法大都是將連接器插頭和連接器插座中的一個(gè)設(shè)置于浮動(dòng)機(jī)構(gòu)上，通過設(shè)置于浮動(dòng)機(jī)構(gòu)上的一個(gè)的活動(dòng)來補(bǔ)償另外一個(gè)的位移，從而使連接器插頭和連接器插座聯(lián)動(dòng)，避免二者之間因相對(duì)位移而造成的傷害?，F(xiàn)有的浮動(dòng)機(jī)構(gòu)如中國(guó)專利文獻(xiàn)⑶2021113101公開的一種浮動(dòng)連接器中相關(guān)結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括殼體101及其上浮動(dòng)裝配的安裝板102，殼體101上固設(shè)有三個(gè)以上沿插接方向延伸的導(dǎo)向柱103，安裝板102上設(shè)有供各導(dǎo)向柱103分別對(duì)應(yīng)插入的浮動(dòng)孔104，導(dǎo)向柱103的外周面和浮動(dòng)孔104的孔壁面間隔，并在導(dǎo)向柱103上沿軸向?qū)蜓b配有活動(dòng)頭106，活動(dòng)頭106的上端設(shè)有與對(duì)應(yīng)浮動(dòng)孔104定心配合的錐形或球形的支撐面，支撐面與對(duì)應(yīng)浮動(dòng)孔104的下口沿滑動(dòng)配合，活動(dòng)頭106的下端與殼體101之間頂裝有套設(shè)在導(dǎo)向柱103外周上的柱狀彈簧105，柱狀彈簧105和活動(dòng)頭106構(gòu)成了供安裝板102在殼體101上浮動(dòng)的浮動(dòng)支撐裝置，并在殼體101上固設(shè)有阻止安裝板102與活動(dòng)頭106脫離的限位卡107。連接器插頭和連接器插座插接時(shí)，受外力影響，安裝板102將在支撐面上滑動(dòng)，通過支撐面的錐形或球形結(jié)構(gòu)使得安裝板102的滑動(dòng)過程伴隨著水平和豎向的浮動(dòng)，通過安裝板102的浮動(dòng)補(bǔ)償連接器組件中連接器插頭和連接器插座的相對(duì)位移。
[0004]上述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)雖然能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)了連接器組件插接時(shí)的找正和插接后的聯(lián)動(dòng)，但由于導(dǎo)向柱103穿裝在活動(dòng)頭106中心并穿裝在浮動(dòng)孔104中，所以該浮動(dòng)機(jī)構(gòu)存在安裝不便、易損壞、絕緣性能不佳、阻礙正常插接動(dòng)作等缺陷，原因是:
[0005]在進(jìn)行彈簧105和活動(dòng)頭106的安裝前，需先將各個(gè)導(dǎo)向柱103分別螺栓固定在殼體上，并保證導(dǎo)向柱103在豎向的懸伸角度和長(zhǎng)度一致，從而增大了連接器組裝的難度，降低了工作效率；
[0006]活動(dòng)頭106處于導(dǎo)向柱103的懸伸端上，并通過導(dǎo)向柱103在水平方向起到對(duì)活動(dòng)頭106定位的作用而阻止活動(dòng)頭106水平移動(dòng)，但當(dāng)安裝板102在活動(dòng)頭106上水平移動(dòng)或具有水平移動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)，安裝板102作用在活動(dòng)頭106上的作用力會(huì)傳遞到導(dǎo)向柱103上，以致導(dǎo)向柱103的懸伸端將承受剪切力而容易折彎或折斷，從而使得整個(gè)連接器的使用壽命縮短，使用可靠性降低；
[0007]為保證導(dǎo)向柱103在殼體上螺栓連接的可靠性，導(dǎo)向柱103通常為金屬件，這樣在使用過程中，導(dǎo)電的導(dǎo)向柱103將降低整個(gè)連接器的絕緣性能，使得連接器組件在使用過程中存在容易被擊穿的安全隱患；
[0008]導(dǎo)向柱103的懸伸方向與連接器組件的插接方向一致，因此在安裝板102被壓迫而向殼體靠近時(shí)，導(dǎo)向柱103的懸伸端從浮動(dòng)孔104中穿出的長(zhǎng)度會(huì)逐漸增大，并阻礙連接器組件的進(jìn)一步插合，從而使得連接器組件在插接過程中，容易出現(xiàn)接觸不良或插合不到位的問題，影響連接器組件的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種浮動(dòng)連接器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中由導(dǎo)向柱引起的浮動(dòng)支撐裝置安裝不便的問題。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中浮動(dòng)連接器的技術(shù)方案如下:
[0011]浮動(dòng)連接器，包括殼體和安裝板，安裝板上設(shè)有沿插接方向延伸的浮動(dòng)孔，浮動(dòng)孔的一端孔沿和殼體之間裝配有供安裝板可相對(duì)于殼體浮動(dòng)的浮動(dòng)支撐裝置，浮動(dòng)支撐裝置由定心裝配在浮動(dòng)孔對(duì)應(yīng)端口上的活動(dòng)頭以及頂裝在活動(dòng)頭和殼體之間的彈性件構(gòu)成，并在殼體上設(shè)有用于阻止安裝板從活動(dòng)頭上脫開的限位結(jié)構(gòu)，殼體上開設(shè)有供彈性件裝入的定位孔，定位孔背向安裝板的一端設(shè)有擋止在彈性件背向安裝板的一端的封堵部，定位孔朝向安裝板的一端設(shè)有供活動(dòng)頭沿插接方向?qū)蚧乜s和外伸的套狀的導(dǎo)向壁，導(dǎo)向壁和安裝板之間具有供安裝板壓迫活動(dòng)頭沿插接方向移動(dòng)的預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間。
[0012]導(dǎo)向壁處于殼體上一體設(shè)置的導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套處于定位孔外并與定位孔連通。
[0013]彈性件為沿插接方向延伸的圓柱螺旋壓縮彈簧，活動(dòng)頭背向安裝板的一端設(shè)有供彈性件裝入的安裝盲孔，所述彈性件插入安裝盲孔中并頂裝在安裝盲孔的盲端封堵面上。
[0014]導(dǎo)向壁的壁面和定位孔的內(nèi)壁面平齊而形成與活動(dòng)頭的外周面沿插接方向活動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向壁面。
[0015]活動(dòng)頭的外周上凸設(shè)有用于擋止在導(dǎo)向套朝向安裝板的端面上而阻止活動(dòng)頭完全縮入定位孔中的限位肩部，限位肩部具有沿插接方向與導(dǎo)向套的對(duì)應(yīng)端面相對(duì)設(shè)置的限位臺(tái)階面。
[0016]封堵部上具有擋止在彈性件端部的封堵面和封堵面上凸設(shè)的定位凸起，定位凸起的端面和安裝盲孔的盲端封堵面之間具有供活動(dòng)頭沿插接方向活動(dòng)的預(yù)設(shè)避讓間隙，定位凸起的外周面和定位孔的孔壁面之間以及定位凸起的外周面和安裝盲孔的孔壁面之間均具有供彈性件裝入的環(huán)形的安裝間隙。
[0017]殼體包括與安裝板沿插接方向相對(duì)設(shè)置的底板部和圍設(shè)于安裝板周邊的套狀的圍板部，所述浮動(dòng)支撐裝置處于底板部和安裝板之間，底板部固定或一體設(shè)置在圍板部的一端，所述限位結(jié)構(gòu)處于圍板部上與底板部相對(duì)的另一端。
[0018]限位結(jié)構(gòu)包括擋止在安裝板背向底板部的一側(cè)的限位件，限位件固定在殼體上。
[0019]限位件固定在圍板部的內(nèi)壁面或底板部朝向安裝板的一側(cè)板面上凸設(shè)的沿插接方向延伸的固定柱上，固定柱處于安裝板的周邊外，并在安裝板的周邊上設(shè)有用于避開固定柱、以在安裝板未移動(dòng)前使安裝板的周邊與固定柱的外周面間隔的向板體內(nèi)凹陷避讓的凹部。
[0020]限位件為幾字形的擋條，擋條的兩端分別固定處于安裝板相背兩側(cè)的固定柱上，擋條的中部拱起部分止脫裝配在圍板部上。
[0021]本實(shí)用新型在殼體上開設(shè)有供彈性件裝入的定位孔，定位孔背向安裝板的一端設(shè)有擋止在彈性件背向安裝板的一端的封堵部，定位孔朝向安裝板的一端設(shè)有與活動(dòng)頭沿插接方向活動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向壁，導(dǎo)向壁和安裝板之間具有預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間，在進(jìn)行該浮動(dòng)連接器的組裝時(shí)，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要在殼體上安裝導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型中浮動(dòng)支撐裝置可直接裝入定位孔中，封堵部可保證彈性件頂裝在殼體和活動(dòng)頭之間，導(dǎo)向壁可保證活動(dòng)頭被約束而只能沿插接方向?qū)蚧顒?dòng)，從而降低了在浮動(dòng)支撐裝置在殼體上的安裝難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浮動(dòng)支撐裝置在殼體上安裝不便的問題。另外，殼體上用于對(duì)浮動(dòng)支撐裝置定位的定位孔和導(dǎo)向壁均處于安裝板的一側(cè)，且導(dǎo)向壁和安裝板之間還具有預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間，因此在浮動(dòng)連接器插接前后，導(dǎo)向壁均不會(huì)從安裝板的背向浮動(dòng)支撐裝置的一側(cè)露出，也就不會(huì)干涉連接器正常的插接，從而使得連接器的正常插接更加緊密可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的浮動(dòng)連接器的實(shí)施例中浮動(dòng)連接器組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2中插頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖2中插座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4的八-六向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型中浮動(dòng)連接器的實(shí)施例:如圖2至圖5所示，該浮動(dòng)連接器是一種插座200，包括殼體201及其內(nèi)裝配的安裝板202、浮動(dòng)支撐裝置203，安裝板202上開設(shè)有上下延伸的浮動(dòng)孔2011，浮動(dòng)支撐裝置203裝配在浮動(dòng)孔2011的下孔沿和殼體201之間，以使安裝板202通過浮動(dòng)支撐裝置203浮動(dòng)裝配在殼體201中，安裝板202可在浮動(dòng)支撐裝置203的支撐作用下相對(duì)于殼體201在水平和豎向浮動(dòng)。浮動(dòng)支撐裝置203由定心裝配在浮動(dòng)孔2011的下端孔口上的活動(dòng)頭2031以及頂裝在活動(dòng)頭2031和殼體201之間的彈性件2032構(gòu)成，彈性件2032為上下延伸的柱狀螺旋彈簧，活動(dòng)頭2031為大端朝上的傘狀的支撐體。所述定心裝配是由活動(dòng)頭2031頂部的圓錐形的支撐面和浮動(dòng)孔2011下端孔口處的環(huán)形的倒角切面定心配合形成的，而支撐面和倒角切面之間的定心配合屬于現(xiàn)有技術(shù)。殼體201由處于安裝板202下方的底板部2012和處于安裝板202周邊的圍板部2013 —體連接而成，在底板部2012上開設(shè)有上下延伸的定位孔2021，定位孔2021的下端設(shè)有擋止在彈性件2032下端的封堵部，封堵部由底板部2012的底面上凸設(shè)的中空凸起2022形成，中空凸起2022的內(nèi)孔為定位孔2021的下段，并在中空凸起2022的內(nèi)孔下段設(shè)有封上其下端孔口的圓形封堵面；定位孔2021的上端設(shè)有一體連接在底板部2012的頂面上的導(dǎo)向套2023，導(dǎo)向套2023的內(nèi)壁為與活動(dòng)頭2031上下活動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向壁2024，導(dǎo)向壁2024的壁面和定位孔2021的孔壁面平齊而形成與活動(dòng)頭2031的外周面沿插接方向活動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向壁面，且導(dǎo)向壁2024的上端面和安裝板202的下板面之間預(yù)留有供安裝板202壓迫活動(dòng)頭2031沿插接方向移動(dòng)的預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間2025。預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間2025在安裝板202未被壓縮前最大，此時(shí)安裝板202將在彈性件2032的頂推下處于最高位置處，而在插座200上插裝插頭208后，插頭208會(huì)向安裝板202施加向下的插入頂推力，以使安裝板202壓迫活動(dòng)頭2031克服彈性件2032的頂推力而向下移動(dòng)，以使安裝板202處于被壓狀態(tài)，預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間2025相比安裝板202未被壓縮時(shí)的體積有所減小。
[0028]中空凸起2022的外周面分為上、下兩段，下段為圓柱狀的柱體段20221，上段為上大下小的圓錐狀的錐臺(tái)段20222，錐臺(tái)段20222過渡連接在柱體段20221和底板部2012的底面之間。中空凸起2022內(nèi)的圓形封堵面中心部位凸設(shè)有與定位孔2021同軸設(shè)置的圓柱狀的定位凸起2026，定位凸起2026插裝在彈性件2032下端內(nèi)，并在定位凸起2026的外周面和定位孔2021的孔壁面圍成供彈性件2032的下端裝入的環(huán)形的下安裝間隙2027。定位凸起2026的頂端面略高于底板部2012的底面，以在不影響活動(dòng)頭2031正常伸縮的情況下，對(duì)彈性件2032起到定位作用。
[0029]活動(dòng)頭2031分為上端的圓錐狀的頭部20311和下端的圓柱狀的尾部20312，尾部20312開設(shè)有供彈性件2032的上端裝入的安裝盲孔20313，安裝盲孔20313與定位凸起2026同軸設(shè)置，且安裝盲孔20313的孔徑比定位凸起2026的外徑大，以在安裝盲孔20313的孔壁面和定位凸起2026的外周面之間圍成供彈性件2032的中段裝入的上安裝間隙2033，而定位凸起2026頂部的端面和安裝盲孔20313上端的盲端封堵面之間具有供活動(dòng)頭2031沿插接方向活動(dòng)的預(yù)設(shè)避讓間隙2034，該預(yù)設(shè)避讓間隙2034的設(shè)定保證了在活動(dòng)頭2031縮回至定位孔2021后，定位凸起2026會(huì)插入活動(dòng)頭2031尾部20312的安裝盲孔20313中，但并不影響活動(dòng)頭2031的繼續(xù)縮回?；顒?dòng)頭2031的外周上于頭部20311和尾部20312過渡位置處設(shè)有環(huán)形的限位肩部20314，該限位肩部20314具有朝向的限位臺(tái)階面20315，以在活動(dòng)頭2031向下縮回至設(shè)定的極限位置時(shí)，限位肩部20314的限位臺(tái)階面20315會(huì)被擋止在導(dǎo)向套2023頂部的環(huán)端面上而阻止活動(dòng)頭2031繼續(xù)向下縮回，即阻止活動(dòng)頭2031完全縮回至定位孔2021中。
[0030]殼體201的頂部中設(shè)有阻止安裝板202從活動(dòng)頭2031上脫離而從殼體201中脫出的限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)有兩個(gè)并對(duì)稱布置在殼體201的前后兩側(cè)。限位結(jié)構(gòu)由圍板部2013的左、右側(cè)壁相對(duì)側(cè)上凸設(shè)的固定柱2014以及橋接在兩固定柱2014的頂端之間的限位件204構(gòu)成。固定柱2014始于底板部2012的頂面并向上延伸至安裝板202的上方，但固定柱2014的頂面處于殼體201頂部的環(huán)端面之下。限位件204為扁平的幾字形的擋條，限位件204的兩端分別通過螺釘連接固定在固定柱2014的頂面上，限位件204的腹部拱起部分則通過圍板部2013的前側(cè)壁或后側(cè)壁上凸設(shè)的擋沿2015止脫裝配在圍板上，以使限位件204的腹部拱起部分被擋沿2015擋止在殼體201內(nèi)而不至于從殼體201中脫出，也使得通過限位件204所設(shè)定的安裝板202上浮極限位置較為固定。
[0031]安裝板202處于四個(gè)固定柱2014所圍成的空間內(nèi)，即固定柱2014處于安裝板202的周邊外側(cè)，在固定柱2014的外周面和安裝板202的對(duì)應(yīng)邊之間預(yù)設(shè)有供安裝板202水平浮動(dòng)的預(yù)留浮動(dòng)間隙2016，并在安裝板202上周邊上設(shè)有避開固定柱2014的向板體內(nèi)凹陷避讓的凹部2028，該凹部2028與相鄰邊沿部分通過圓角過渡而使得安裝板202的左右兩側(cè)邊沿為左右對(duì)稱的波形邊沿，波形邊沿有兩個(gè)處于前后側(cè)的波谷段和處于中間的波峰段。
[0032]安裝板202的中部固定有圓柱狀的端子臺(tái)2029，端子臺(tái)2029的頂端從安裝板202的頂面凸起，在端子臺(tái)2029上設(shè)有十個(gè)接觸件，分別為兩個(gè)用于與電池的正負(fù)極接通的充放電接觸件205、用于與控制裝置連接的信號(hào)接觸件207和用于接地的接地接觸件206，其中信號(hào)接觸件207有七個(gè)，分別為2價(jià)正極端子、2價(jià)負(fù)極端子、0^正極端子、負(fù)極端子屏蔽端子、連接可靠檢測(cè)端子和加熱使能端子，這些接觸件的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)。安裝板202的左右兩側(cè)對(duì)稱固設(shè)有從安裝板202的頂面凸出的定位套209，該定位套209可與插頭208上的定位軸2082插套配合而實(shí)現(xiàn)連接器組件插接的預(yù)定位。
[0033]本實(shí)施例的浮動(dòng)連接器在使用時(shí)，殼體201被固定在電池箱上，當(dāng)更換電池箱過程中進(jìn)行連接器組件的插接時(shí)，插頭外殼2081上固定的定位軸2082會(huì)先于接觸件插入插座200上的定位套209中，實(shí)現(xiàn)預(yù)定位，同時(shí)定位軸2082的錐形端頭將便于定位軸2082在定位套209中的對(duì)準(zhǔn)和定心；然后插頭208和插座200上的接地接觸件206、充放電接觸件205和信號(hào)接觸件207會(huì)依次導(dǎo)通，插頭208和插座200的端子臺(tái)2029也會(huì)頂壓在一起，使得插座200的安裝板202在端子臺(tái)2029的帶動(dòng)下頂推活動(dòng)頭2031向下移動(dòng)，活動(dòng)頭2031會(huì)克服彈性件2032的頂推力而縮回至導(dǎo)向套2023中，以利用浮動(dòng)支撐裝置203的回縮來吸收插頭208和插座200對(duì)插過程中多余的外力。若插頭208和插座200之間具有相對(duì)偏差時(shí)，安裝面板也可以在活動(dòng)頭2031的支撐面上沿豎向和水平方向活動(dòng)，以自動(dòng)找正插頭208和插座200對(duì)插后接觸件的導(dǎo)通位置，避免插接不到位及強(qiáng)行插接損壞電連接器的問題的發(fā)生。當(dāng)電池箱在電動(dòng)車上安裝到位后，隨著電動(dòng)車行駛過程中產(chǎn)生震動(dòng)，安裝板202會(huì)在相應(yīng)震動(dòng)力的作用下相對(duì)于浮動(dòng)支撐裝置203沿各個(gè)方向平移、適度旋轉(zhuǎn)和上下活動(dòng)，同時(shí)在圓錐形的支撐面支撐下，安裝面板還可相對(duì)于浮動(dòng)支撐裝置203適度傾翻，以調(diào)整連接器組件的對(duì)插姿態(tài)，減少震動(dòng)力對(duì)連接器組件對(duì)插部位的剛性沖擊。另外，圓錐形的支撐面還可以使得安裝板202自動(dòng)復(fù)位，不會(huì)因前次的移動(dòng)而使得連接器組件的對(duì)插部位產(chǎn)生更大的偏差。
[0034]在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向壁為定位孔上端外設(shè)置的導(dǎo)向套的內(nèi)壁，在其他實(shí)施例中，導(dǎo)向套也可以去除，而由定位孔的孔壁充當(dāng)導(dǎo)向壁，即導(dǎo)向壁為定位孔的孔壁，這樣無需再在殼體的底板頂面上凸設(shè)導(dǎo)向套，而只需加長(zhǎng)活動(dòng)頭、加深定位孔，將活動(dòng)頭導(dǎo)向裝配在定位孔中。
[0035]在上述實(shí)施例中，限位件為螺釘連接在殼體上的幾字型擋條，在其他實(shí)施例中，擋條也可以通過焊接、鉚接、粘接等方式固定在殼體上，且擋條也可以用限位卡、擋圈等構(gòu)件替換。
[0036]在上述實(shí)施例中，浮動(dòng)連接器為插座，在其他實(shí)施例中，浮動(dòng)連接器也可以是插頭。
【權(quán)利要求】
1.浮動(dòng)連接器，包括殼體和安裝板，安裝板上設(shè)有沿插接方向延伸的浮動(dòng)孔，浮動(dòng)孔的一端孔沿和殼體之間裝配有供安裝板可相對(duì)于殼體浮動(dòng)的浮動(dòng)支撐裝置，浮動(dòng)支撐裝置由定心裝配在浮動(dòng)孔對(duì)應(yīng)端口上的活動(dòng)頭以及頂裝在活動(dòng)頭和殼體之間的彈性件構(gòu)成，并在殼體上設(shè)有用于阻止安裝板從活動(dòng)頭上脫開的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，殼體上開設(shè)有供彈性件裝入的定位孔，定位孔背向安裝板的一端設(shè)有擋止在彈性件背向安裝板的一端的封堵部，定位孔朝向安裝板的一端設(shè)有供活動(dòng)頭沿插接方向?qū)蚧乜s和外伸的套狀的導(dǎo)向壁，導(dǎo)向壁和安裝板之間具有供安裝板壓迫活動(dòng)頭沿插接方向移動(dòng)的預(yù)設(shè)浮動(dòng)空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，導(dǎo)向壁處于殼體上一體設(shè)置的導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套處于定位孔外并與定位孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，彈性件為沿插接方向延伸的圓柱螺旋壓縮彈簧，活動(dòng)頭背向安裝板的一端設(shè)有供彈性件裝入的安裝盲孔，所述彈性件插入安裝盲孔中并頂裝在安裝盲孔的盲端封堵面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，導(dǎo)向壁的壁面和定位孔的內(nèi)壁面平齊而形成與活動(dòng)頭的外周面沿插接方向活動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向壁面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，活動(dòng)頭的外周上凸設(shè)有用于擋止在導(dǎo)向套朝向安裝板的端面上而阻止活動(dòng)頭完全縮入定位孔中的限位肩部，限位肩部具有沿插接方向與導(dǎo)向套的對(duì)應(yīng)端面相對(duì)設(shè)置的限位臺(tái)階面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，封堵部上具有擋止在彈性件端部的封堵面和封堵面上凸設(shè)的定位凸起，定位凸起的端面和安裝盲孔的盲端封堵面之間具有供活動(dòng)頭沿插接方向活動(dòng)的預(yù)設(shè)避讓間隙，定位凸起的外周面和定位孔的孔壁面之間以及定位凸起的外周面和安裝盲孔的孔壁面之間均具有供彈性件裝入的環(huán)形的安裝間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，殼體包括與安裝板沿插接方向相對(duì)設(shè)置的底板部和圍設(shè)于安裝板周邊的套狀的圍板部，所述浮動(dòng)支撐裝置處于底板部和安裝板之間，底板部固定或一體設(shè)置在圍板部的一端，所述限位結(jié)構(gòu)處于圍板部上與底板部相對(duì)的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，限位結(jié)構(gòu)包括擋止在安裝板背向底板部的一側(cè)的限位件，限位件固定在殼體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，限位件固定在圍板部的內(nèi)壁面或底板部朝向安裝板的一側(cè)板面上凸設(shè)的沿插接方向延伸的固定柱上，固定柱處于安裝板的周邊外，并在安裝板的周邊上設(shè)有用于避開固定柱、以在安裝板未移動(dòng)前使安裝板的周邊與固定柱的外周面間隔的向板體內(nèi)凹陷避讓的凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的浮動(dòng)連接器，其特征在于，限位件為幾字形的擋條，擋條的兩端分別固定處于安裝板相背兩側(cè)的固定柱上，擋條的中部拱起部分止脫裝配在圍板部上。
【文檔編號(hào)】H01R13/631GK204205144SQ201420278353
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】孔德原, 曹亞, 邸思忠, 周長(zhǎng)春, 閆寒明, 吳效威, 朱紅巖, 李景云, 王聰慧, 鄧思維, 王銳 申請(qǐng)人:許繼電氣股份有限公司, 許繼電源有限公司