一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電線電纜生產(chǎn)設備領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，包括依次設置的若干單線盤、分線裝置、絞線模具和繞線裝置；所述分線裝置包括若干直徑不相等的過線盤、過線輥和轉(zhuǎn)軸，若干過線盤固定在同一根轉(zhuǎn)軸上，且最大直徑的過線盤固定在中間，其他直徑的過線盤在最大直徑過線盤的兩側(cè)對稱分布；所述過線輥設置在過線盤后方，并與過線盤的數(shù)量一一對應。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設置多個過線盤,從而能適應多種股數(shù)纜線的絞合,提高了設備的使用范圍；通過對稱設置在最大卷繞盤兩側(cè)的過線盤，改變繞線時的路徑，在過線輥卷繞力的作用下，實現(xiàn)了上下兩股力的制衡，從而保證絞合過程中纜線上的張力，提高了工作效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于電線電纜生產(chǎn)設備領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞 機。 一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機

【背景技術(shù)】
[0002] 絞線機是電線電纜生產(chǎn)中的重要設備，主要是將多股芯線或?qū)w根據(jù)設計要求絞 合成一股電線或電纜。傳統(tǒng)的機械式單絞機一旦制成，只能適應少種類股數(shù)線纜的攪合，且 為了保證絞合過程中纜線上的張力，需要外加張力調(diào)節(jié)裝置，提高了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，該單絞能適 應多種股數(shù)纜線的絞合，且能保證絞合過程中纜線上的張力，提高纜線絞合的效率。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，包括依次 設置的若干單線盤、分線裝置、絞線模具和繞線裝置；所述分線裝置包括若干直徑不相等 的過線盤、過線輥和轉(zhuǎn)軸，若干過線盤固定在同一根轉(zhuǎn)軸上，且最大直徑的過線盤固定在中 間，其他直徑的過線盤在最大直徑過線盤的兩側(cè)對稱分布；所述過線輥設置在過線盤后方， 并與過線盤的數(shù)量一一對應。
[0005] 進一步的，所述繞線裝置包括筒體、框體、設于所述框體上的固定軸和旋轉(zhuǎn)軸、與 所述旋轉(zhuǎn)軸傳動連接的電機；所述筒體裝夾在所述固定軸和旋轉(zhuǎn)軸之間，所述框體的堅直 邊由高度可調(diào)節(jié)的氣缸代替。
[0006] 進一步的，所述過線盤的圓側(cè)面設有凹槽。
[0007] 更進一步的，所述過線盤的圓側(cè)面上設有一層釉質(zhì)。
[0008] 本裝置的工作原理是：多股單線纜依次通過過線盤，提供動力的過線輥，匯集到 絞線模具上成型，最終產(chǎn)品卷繞到繞線裝置上；而過線盤的直徑不同，最大直徑的過線盤固 定在中間，其他的過線盤對稱分布在最大直徑的過線盤兩側(cè)，通過設計單線盤和過線輥的 排布，使得左右兩側(cè)數(shù)量相等的單線纜繞過最大直徑兩側(cè)的過線盤時在過線盤上產(chǎn)生的力 正好相反，則最大直徑兩邊力的制衡下，整機線纜上的張力一直很穩(wěn)定，不用再使用外部的 其他張力調(diào)節(jié)裝置。
[0009] 本實用新型一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機的有益效果在于：通過設置多個過 線盤，從而能適應多種股數(shù)纜線的絞合，提高了設備的使用范圍；通過對稱設置在最大卷 繞盤兩側(cè)的過線盤，改變繞線時的路徑，在過線輥卷繞力的作用下，實現(xiàn)了上下兩股力的制 衡，從而保證絞合過程中纜線上的張力，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型中繞線裝置的后視圖；
[0013] 圖3為本實用新型中過線盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中，1為單線盤，2為絞線模具，3為過線盤，4為過線輥，5為轉(zhuǎn)軸，6為筒體，7為 框體，701為上橫軸，702為下橫軸，703為堅直邊
[0015] 8為固定軸，9為旋轉(zhuǎn)軸，10為電機，11為釉質(zhì)

【具體實施方式】
[0016] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施 方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017] 如圖1及圖2所示，本實用新型一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，包括依次設置 的若干單線盤1、分線裝置、絞線模具2和繞線裝置；所述分線裝置包括若干直徑不相等的 過線盤3、過線輥4和轉(zhuǎn)軸5,若干過線盤3固定在同一根轉(zhuǎn)軸5上，且最大直徑的過線盤3 固定在中間，其他直徑的過線盤3在最大直徑過線盤的兩側(cè)對稱分布；所述過線輥4設置在 過線盤3后方，并與過線盤3的數(shù)量一一對應。
[0018] 多股單線纜依次通過過線盤3,提供動力的過線輥4,匯集到絞線模具2上成型，最 終產(chǎn)品卷繞到繞線裝置上；而過線盤3的直徑不同，最大直徑的過線盤固定在中間，其他的 過線盤對稱分布在最大直徑的過線盤兩側(cè)，通過設計單線盤和過線輥的排布，使得左右兩 側(cè)數(shù)量相等的單線纜繞過最大直徑兩側(cè)的過線盤時在過線盤上產(chǎn)生的力，進而在轉(zhuǎn)軸上產(chǎn) 生的力正好相反，則最大直徑過線盤兩邊力的制衡下，整機線纜上的張力一直很穩(wěn)定，不用 再使用外部的其他張力調(diào)節(jié)裝置。
[0019] 進一步的改進在于，所述繞線裝置包括筒體6、框體7、設于所述框體7上橫軸701 的固定軸8、設于所述下橫軸702的旋轉(zhuǎn)軸9和與所述旋轉(zhuǎn)軸9傳動連接的電機10 ;筒體6 有中間通孔，則固定軸8和旋轉(zhuǎn)軸9的外徑與筒體中間通孔的內(nèi)徑是配合安裝的，且固定軸 8和旋轉(zhuǎn)軸9分別從上部和下部伸進去筒體6的中間通孔一定距離，實現(xiàn)筒體6裝夾在所述 固定軸8和旋轉(zhuǎn)軸9之間，所述框體的堅直邊703由高度可調(diào)節(jié)的氣缸代替，氣缸的伸出桿 與上橫軸701固定連接。通過氣缸的伸長或縮回，調(diào)節(jié)上橫軸701和下橫軸702之間的高 度差，即可以安裝不同直徑規(guī)格的筒體6,進行不同規(guī)格產(chǎn)品的卷繞，節(jié)約了成本。
[0020] 如圖3所示，所述過線盤3側(cè)面設有凹槽，避免了包裹了絕緣層的線纜不會從過線 盤3上滑脫；而更進一步的，所述過線盤3的圓側(cè)面上設有一層釉質(zhì)，釉質(zhì)表面光滑，與線纜 摩擦是對線纜表面的絕緣層起到保護作用，不會磨損。
[0021] 應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實 用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍， 其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，包括依次設置的若干單線盤、分線裝置、絞線模 具和繞線裝置，其特征在于：所述分線裝置包括若干直徑不相等的過線盤、過線輥和轉(zhuǎn)軸， 若干過線盤固定在同一根轉(zhuǎn)軸上，且最大直徑的過線盤固定在中間，其他直徑的過線盤在 最大直徑過線盤的兩側(cè)對稱分布；所述過線輥設置在過線盤后方，并與過線盤的數(shù)量一一 對應。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，其特征在于：所述繞線 裝置包括筒體、框體、設于所述框體上的固定軸和旋轉(zhuǎn)軸、與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動連接的電機； 所述筒體裝夾在所述固定軸和旋轉(zhuǎn)軸之間，所述框體的堅直邊由高度可調(diào)節(jié)的氣缸代替。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，其特征在于：所述過線 盤的圓側(cè)面設有凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線的單絞機，其特征在于：所述過線 盤的圓側(cè)面上設有一層釉質(zhì)。
【文檔編號】H01B13/02GK203882730SQ201420280932
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】束弘鶴 申請人:丹陽市偉鶴祥線纜制造有限公司