防潮型高速數(shù)據(jù)電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，包括4個芯線，此芯線由2根包覆有絕緣層的導(dǎo)電單元組成，此導(dǎo)電單元由位于中心的聚乙烯條和絞合于聚乙烯條外表面的若干根銅導(dǎo)體組成，所述芯線外表面均繞包有阻水帶；一聚氯乙烯層包覆于4個所述芯線外表面，一熱塑性聚氨酯層包覆于所述聚氯乙烯層外表面，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊，所述聚氯乙烯層與芯線之間填充有若干根阻水繩。本實用新型水分侵入時阻水繩和阻水帶膨脹，將護套內(nèi)部間隙緊密填充，形成阻水壩，阻止水分進一步滲透，同時滿足阻燃、耐化學(xué)、耐磨、耐曲折等性能，延長電纜使用壽命。
【專利說明】防潮型高速數(shù)據(jù)電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)字電纜，尤其涉及一種防潮型高速數(shù)據(jù)電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]普通數(shù)字電纜的結(jié)構(gòu):普通數(shù)字電纜一般是用于室內(nèi)布線，其主要結(jié)構(gòu)為單線經(jīng)過絞對工序，然后幾組絞對線要以一定的成纜節(jié)距絞合成圓形結(jié)構(gòu)再進行外護一層PVC(聚氯乙烯)外護套，該產(chǎn)品機械物理性能差，易被化學(xué)腐蝕，燃燒時產(chǎn)生對人體有害的鹵素氣體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，此防潮型高速數(shù)據(jù)電纜水分侵入時阻水繩和阻水帶膨脹，將護套內(nèi)部間隙緊密填充，形成阻水壩，阻止水分進一步滲透，同時滿足阻燃、耐化學(xué)、耐磨、耐曲折等性能，延長電纜使用壽命。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，包括4個芯線，此芯線由2根包覆有絕緣層的導(dǎo)電單元組成，此導(dǎo)電單元由位于中心的聚乙烯條和絞合于聚乙烯條外表面的若干根銅導(dǎo)體組成，所述芯線外表面均繞包有阻水帶；
[0005]一聚氯乙烯層包覆于4個所述芯線外表面，一熱塑性聚氨酯層包覆于所述聚氯乙烯層外表面，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊，所述聚氯乙烯層與芯線之間填充有若干根阻水繩。
[0006]上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下:
[0007]1.上述方案中，所述聚氯乙烯層表面的凸塊數(shù)量為8個。
[0008]2.上述方案中，所述熱塑性聚氨酯層的厚度大于聚氯乙烯層的厚度。
[0009]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，其有阻水帶繞包，外加阻水繩填充，當水分侵入時阻水繩和阻水帶膨脹，將護套內(nèi)部間隙緊密填充，形成阻水壩，阻止水分進一步滲透，達到保護數(shù)字電纜的目的；其次，其聚氯乙烯層包覆于4個所述芯線外表面，一熱塑性聚氨酯層包覆于所述聚氯乙烯層外表面，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊，使電纜能同時滿足阻燃、耐化學(xué)、耐磨、耐曲折等性能，大大增加了室內(nèi)數(shù)據(jù)纜的機械物理性能，方便應(yīng)用及維修，延長電纜使用壽命，具有廣泛的推廣前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型防潮型高速數(shù)據(jù)電纜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實用新型高速數(shù)字電纜中局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]以上附圖中:1、絕緣層；2、芯線；3、聚乙烯條；4、銅導(dǎo)體；5、阻水帶；6、聚氯乙烯層；7、熱塑性聚氨酯層；8、凸塊；9、導(dǎo)電單元；10、阻水繩。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]實施例1:一種防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，包括4個芯線2，此芯線2由2根包覆有絕緣層I的導(dǎo)電單元9組成，此導(dǎo)電單元9由位于中心的聚乙烯條3和絞合于聚乙烯條3外表面的若干根銅導(dǎo)體4組成；所述芯線2外表面均繞包有阻水帶5 ；
[0016]一聚氯乙烯層6包覆于4個所述芯線2外表面，一熱塑性聚氨酯層7包覆于所述聚氯乙烯層6外表面，所述聚氯乙烯層6與熱塑性聚氨酯層7接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊8，所述聚氯乙烯層6與芯線2之間填充有若干根阻水繩10。
[0017]實施例2:—種防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，包括4個芯線2，此芯線2由2根包覆有絕緣層I的導(dǎo)電單元9組成，此導(dǎo)電單元9由位于中心的聚乙烯條3和絞合于聚乙烯條3外表面的若干根銅導(dǎo)體4組成；所述芯線2外表面均繞包有阻水帶5 ；
[0018]一聚氯乙烯層6包覆于4個所述芯線2外表面，一熱塑性聚氨酯層7包覆于所述聚氯乙烯層6外表面，所述聚氯乙烯層6與熱塑性聚氨酯層7接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊8，所述聚氯乙烯層6與芯線2之間填充有若干根阻水繩10。
[0019]上述聚氯乙烯層6表面的凸塊8數(shù)量為8個，上述熱塑性聚氨酯層7的厚度大于聚氯乙烯層6的厚度。
[0020]本實用新型技術(shù)的成功開發(fā)，在保證數(shù)字電纜傳輸特性的基礎(chǔ)上，通過采用每對絕緣線對外繞包阻水帶，線對間再填充阻水繩，纜芯與護套間用阻水帶繞包，本實用新型線對有阻水帶繞包，外加阻水繩填充，當水分侵入時阻水繩和阻水帶膨脹，將護套內(nèi)部間隙緊密填充，形成阻水壩，阻止水分進一步滲透，達到保護電纜的目的。
[0021]產(chǎn)品技術(shù)方案的確定
[0022]1.單面覆膜阻水帶主要技術(shù)指標:
[0023]阻水帶厚度:0.2±0.02mm ;
[0024]阻水帶抗拉強度:彡40N/cm ；
[0025]阻水帶的膨脹速度-S 6mm/1' 00 ；
[0026]阻水帶長期穩(wěn)定性:90°C。
[0027]2.阻水填充繩的主要技術(shù)指標:
[0028]阻水填充繩直徑:0.5mm?1.0mm
[0029]阻水填充繩吸水容量:彡50ml/g ；
[0030]阻水填充繩抗拉強度:彡50N/mm ；
[0031 ] 阻水填充繩耐溫:彡125°C。
[0032]3.成品電纜的主要性能指標
[0033]導(dǎo)體直流電阻(20°C)91 Ω/km；
[0034]電纜的特性阻抗(20°C):100±15Ω ；
[0035]電纜的近端串音衰減:彡35.3 dB/100m ；
[0036]電纜的回波損耗S 20.5dB/100m ；
[0037]電纜的遠端串音衰減:彡24.0 dB/100m。
[0038]采用上述防潮型高速數(shù)據(jù)電纜時，其有阻水帶繞包，外加阻水繩填充，當水分侵入時阻水繩和阻水帶膨脹，將護套內(nèi)部間隙緊密填充，形成阻水壩，阻止水分進一步滲透，達到保護數(shù)字電纜的目的；其次，其聚氯乙烯層包覆于4個所述芯線外表面，一熱塑性聚氨酯層包覆于所述聚氯乙烯層外表面，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊，使電纜能同時滿足阻燃、耐化學(xué)、耐磨、耐曲折等性能，大大增加了室內(nèi)數(shù)據(jù)纜的機械物理性能，方便應(yīng)用及維修，延長電纜使用壽命，具有廣泛的推廣前景；再次，其芯線由位于中心的聚乙烯條和絞合于聚乙烯條外表面的若干根銅導(dǎo)體組成，保證電纜無拉伸應(yīng)變，方便了電纜的敷設(shè)及應(yīng)急維修的問題，抗拉伸抗彎曲電纜既具有保證電纜無拉伸應(yīng)變，確保其傳輸特性長期穩(wěn)定。
[0039]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:包括4個芯線(2)，此芯線(2)由2根包覆有絕緣層(I)的導(dǎo)電單元(9)組成，此導(dǎo)電單元(9)由位于中心的聚乙烯條(3)和絞合于聚乙烯條(3)外表面的若干根銅導(dǎo)體(4)組成，所述芯線(2)外表面均繞包有阻水帶(5)； 一聚氯乙烯層(6)包覆于4個所述芯線(2)外表面，一熱塑性聚氨酯層(7)包覆于所述聚氯乙烯層(6)外表面，所述聚氯乙烯層(6)與熱塑性聚氨酯層(7)接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊(8)，所述聚氯乙烯層(6)與芯線(2)之間填充有若干根阻水繩(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述聚氯乙烯層(6)表面的凸塊(8)數(shù)量為8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮型高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述熱塑性聚氨酯層(7)的厚度大于聚氯乙烯層(6)的厚度。
【文檔編號】H01B7/282GK203966627SQ201420318184
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王存良, 楊靜, 楊迪 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司