耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，包括鋼絲和2根包覆有聚乙烯層的芯線，此芯線由位于中心的聚乙烯條和絞合于聚乙烯條外表面的6根銅導(dǎo)體組成；一條形連接部位于第一護套層和第二護套層之間，此條形連接部左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽；所述第一護套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，第一聚乙烯繩、第二聚乙烯繩位于條形連接部內(nèi)部且分別位于V形凹槽兩側(cè)。本實用新型耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜護套層不分離或分層，既實現(xiàn)了高絕緣，也實現(xiàn)了耐腐蝕，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。
【專利說明】耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自承電纜，尤其涉及一種耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜。

【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜是單線經(jīng)過絞對工序，然后幾組絞對線要以一定的成纜節(jié)距絞合成圓形結(jié)構(gòu)再進行護套，這種結(jié)構(gòu)在施工布線時不但會因施工人員拉力過大、用力不當(dāng)致使線纜內(nèi)部線對的節(jié)距因拉伸發(fā)生變化，從而影響到數(shù)字電纜到各項電氣傳輸性能。電話通信纜的結(jié)構(gòu):普通電纜的結(jié)構(gòu)為單線經(jīng)過絞對成纜后用PVC作為護套的圓形結(jié)構(gòu)，主要敷設(shè)在住宅室內(nèi)裝修網(wǎng)線或計算機局域機房中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，此耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜護套層不分離或分層，既實現(xiàn)了高絕緣，也實現(xiàn)了耐腐蝕，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，包括鋼絲和4根包覆有聚乙烯層的芯線，此芯線由位于中心的聚乙烯條和絞合于聚乙烯條外表面的6根銅導(dǎo)體組成；
[0005]第一護套層包覆于2根所述銅導(dǎo)體外表面，第二護套層包覆于鋼絲外表面；一條形連接部位于第一護套層和第二護套層之間，此條形連接部左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽；所述第一護套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，第一聚乙烯繩、第二聚乙烯繩位于條形連接部內(nèi)部且分別位于V形凹槽兩側(cè)。
[0006]上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下:
[0007]1.上述方案中，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊。
[0008]2.上述方案中，所述聚氯乙烯層表面的凸塊數(shù)量為8個。
[0009]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，其芯線由位于中心的聚乙烯條和絞合于聚乙烯條外表面的6根銅導(dǎo)體組成，在保證自承電纜抗拉強度的基礎(chǔ)上，通過采用在脖子中間的兩側(cè)各增加一道V型凹槽，第一聚乙烯繩、第二聚乙烯繩位于條形連接部內(nèi)部且分別位于V形凹槽兩側(cè)，V型凹槽寬度0.2?0.5mm，深度0.2?0.5mm，由于凹槽的存在，電纜在受到拉力撕開時，受力點都會集中在V型凹槽部分，電纜很容易就被分離，并且不會破壞電纜的纜芯；其次，所述第一護套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊，在拉力作用下，既實現(xiàn)了高絕緣，也實現(xiàn)了耐腐蝕，且護套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以上附圖中:1、鋼絲；2、銅導(dǎo)體；21、聚乙烯層；3、第一護套層；31、聚氯乙烯層；32、熱塑性聚氨酯層；4、第二護套層；5、條形連接部；6、V形凹槽；7、凸塊；81、第一聚乙烯繩；82、第二聚乙烯繩；9、聚乙烯條；10、銅導(dǎo)體。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]實施例1:一種耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，包括鋼絲I和4根包覆有聚乙烯層21的芯線2，此芯線2由位于中心的聚乙烯條9和絞合于聚乙烯條9外表面的6根銅導(dǎo)體10組成；
[0015]，第一護套層3包覆于2根所述銅導(dǎo)體2外表面，第二護套層4包覆于鋼絲I外表面；一條形連接部5位于第一護套層3和第二護套層4之間，此條形連接部5左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽6 ;所述第一護套層3由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層31和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層32組成，第一聚乙烯繩81、第二聚乙烯繩82位于條形連接部5內(nèi)部且分別位于V形凹槽6兩側(cè)。
[0016]實施例2:—種耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，包括鋼絲I和4根包覆有聚乙烯層21的芯線2，此芯線2由位于中心的聚乙烯條9和絞合于聚乙烯條9外表面的6根銅導(dǎo)體10組成；
[0017]第一護套層3包覆于2根所述銅導(dǎo)體2外表面，第二護套層4包覆于鋼絲I外表面；一條形連接部5位于第一護套層3和第二護套層4之間，此條形連接部5左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽6 ;所述第一護套層3由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層31和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層32組成，第一聚乙烯繩81、第二聚乙烯繩82位于條形連接部5內(nèi)部且分別位于V形凹槽6兩側(cè)。
[0018]上述所述聚氯乙烯層31與熱塑性聚氨酯層32接觸的表面沿周向均勻分布有8個凸塊7。
[0019]采用上述耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜時，其芯線由位于中心的聚乙烯條和絞合于聚乙烯條外表面的6根銅導(dǎo)體組成，在保證自承電纜抗拉強度的基礎(chǔ)上，通過采用在脖子中間的兩側(cè)各增加一道V型凹槽，第一聚乙烯繩、第二聚乙烯繩位于條形連接部內(nèi)部且分別位于V形凹槽兩側(cè)，V型凹槽寬度0.2?0.5mm，深度0.2?0.5mm，由于凹槽的存在，電纜在受到拉力撕開時，受力點都會集中在V型凹槽部分，電纜很容易就被分離，并且不會破壞電纜的纜芯；其次，所述第一護套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊，在拉力作用下，既實現(xiàn)了高絕緣，也實現(xiàn)了耐腐蝕，且護套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命O
[0020]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，其特征在于:包括鋼絲(I)和4根包覆有聚乙烯層(21)的芯線(2)，此芯線(2)由位于中心的聚乙烯條(9)和絞合于聚乙烯條(9)外表面的6根銅導(dǎo)體(10)組成； 第一護套層(3)包覆于2根所述銅導(dǎo)體(2)外表面，第二護套層(4)包覆于鋼絲(I)外表面；一條形連接部(5)位于第一護套層(3)和第二護套層(4)之間，此條形連接部(5)左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽(6);所述第一護套層(3)由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層(31)和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層(32)組成，第一聚乙烯繩(81)、第二聚乙烯繩(82)位于條形連接部(5)內(nèi)部且分別位于V形凹槽(6)兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，其特征在于:所述聚氯乙烯層(31)與熱塑性聚氨酯層(32)接觸的表面沿周向均勻分布有若干個凸塊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信纜，其特征在于:所述聚氯乙烯層(31)表面的凸塊(7)數(shù)量為8個。
【文檔編號】H01B7/24GK203966622SQ201420318185
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王存良, 張躍, 趙偉 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司