全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，其管形母線(xiàn)本體由外層管柱和內(nèi)層管柱套裝而成，使內(nèi)層管柱的中心孔形成第一層空氣通道；內(nèi)層管柱的內(nèi)圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋Ⅰ，外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋Ⅱ，且通長(zhǎng)凸筋Ⅱ的外圓面與外層管柱的內(nèi)圓面復(fù)合在一起，使外層管柱的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱的外圓面之間形成第二層空氣通道；外層管柱的外管壁上自?xún)?nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層、主絕緣層、半導(dǎo)電屏蔽層、屏蔽層、副絕緣層及絕緣外護(hù)層。本實(shí)用新型采用內(nèi)外層復(fù)合結(jié)構(gòu)，形成雙層空氣通道，不但提高了母線(xiàn)的剛度，而且通風(fēng)散熱性能更好，加之采用雙層絕緣結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的絕緣等級(jí)，能滿(mǎn)足更高的電壓等級(jí)及更大的載流量需要。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于管形母線(xiàn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)。

【背景技術(shù)】
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[0002]已有的全絕緣屏蔽管形母線(xiàn)本體大多是表面光滑的圓銅管，并且隨著輸送電壓電流等級(jí)的增大管形母線(xiàn)的直徑也隨之增大，不但增加制造成本和工程造價(jià)，而且在大跨度時(shí)會(huì)下垂彎曲，導(dǎo)致母線(xiàn)連接處產(chǎn)生變形和接觸不良而引起過(guò)熱過(guò)電壓，造成事故。所以已有的全絕緣屏蔽管形母線(xiàn)基本受限在35KV電壓等級(jí)以?xún)?nèi)使用。為此本 申請(qǐng)人:申請(qǐng)了“全絕緣屏蔽內(nèi)外圓異形管狀管形母線(xiàn)(CN203521027U) ”實(shí)用新型專(zhuān)利，提高了母線(xiàn)的剛度，保證母線(xiàn)連接處基本不變形和接觸良好，滿(mǎn)足更高的電壓等級(jí)及更大的載流量需要。但該專(zhuān)利只有一個(gè)空氣通道，通風(fēng)散熱性能有待提高。特別是隨著輸送電壓電流等級(jí)的增大，對(duì)母線(xiàn)的絕緣性能提出了更高的要求，已有管形母線(xiàn)的絕緣屏蔽結(jié)構(gòu)不能滿(mǎn)足35KV電壓等級(jí)以上使用。加之銅價(jià)的持續(xù)上升，使以銅材為原料的管形母線(xiàn)的成本迅速上升，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力受到了嚴(yán)重制約。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:設(shè)計(jì)一種全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，一是采用內(nèi)外層復(fù)合結(jié)構(gòu)，不但提高了母線(xiàn)的剛度，而且通風(fēng)散熱性能更好，載流量更大，集膚效應(yīng)更低，功率損耗更小，溫升更低，可靠性更高；二是采用新型絕緣屏蔽結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的絕緣等級(jí)，滿(mǎn)足更高的電壓等級(jí)及更大的載流量需要。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:一種全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，包括管形母線(xiàn)本體，所述管形母線(xiàn)本體由外層管柱和內(nèi)層管柱套裝而成，使內(nèi)層管柱的中心孔形成第一層空氣通道；所述內(nèi)層管柱的內(nèi)圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋I(lǐng)，外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋I(lǐng)I，且通長(zhǎng)凸筋I(lǐng)I的外圓面與外層管柱的內(nèi)圓面復(fù)合在一起，使外層管柱的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱的外圓面之間形成第二層空氣通道；所述外層管柱的外管壁上自?xún)?nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層、主絕緣層、半導(dǎo)電屏蔽層、屏蔽層、副絕緣層及絕緣外護(hù)層。
[0005]所述外層管柱為銅管柱，內(nèi)層管柱為鋁或鋁合金管柱，且內(nèi)層管柱和凸筋I(lǐng)及凸筋I(lǐng)I為一體式結(jié)構(gòu)。
[0006]所述絕緣緩沖層為彈性硅橡膠層，主絕緣層為環(huán)氧樹(shù)脂層，副絕緣層為聚四氟乙烯層。
[0007]所述內(nèi)層管柱內(nèi)圓上具有的凸筋I(lǐng)和外圓上具有的凸筋I(lǐng)I的數(shù)量至少分別為3條，且在截面上均呈對(duì)稱(chēng)排列，相互之間呈交錯(cuò)排列。
[0008]所述內(nèi)層管柱內(nèi)圓上具有的凸筋I(lǐng)和外圓上具有的凸筋I(lǐng)I的數(shù)量至少分別為3條，且在截面上均呈對(duì)稱(chēng)排列，相互之間呈一一對(duì)應(yīng)排列。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0010]1、采用內(nèi)外層復(fù)合結(jié)構(gòu)，形成雙層空氣通道，不但提高了母線(xiàn)的剛度，而且通風(fēng)散熱性能更好，載流量更大，集膚效應(yīng)更低，功率損耗更小，溫升更低，可靠性更高。
[0011]2、采用雙層絕緣結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的絕緣等級(jí)，滿(mǎn)足更高的電壓等級(jí)及更大的載流量需要。特別是通過(guò)設(shè)置絕緣緩沖層保證主絕緣層的絕緣效果。
[0012]3、采用銅鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)，降低銅材的用量，進(jìn)而降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0013]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0015]結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
[0016]一種全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，包括管形母線(xiàn)本體，所述管形母線(xiàn)本體由外層管柱I和內(nèi)層管柱2套裝而成，使內(nèi)層管柱2的中心孔形成第一層空氣通道3 ；所述內(nèi)層管柱2的內(nèi)圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋I(lǐng) 4，外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋I(lǐng)I 5，且通長(zhǎng)凸筋I(lǐng)I 5的外圓面與外層管柱I的內(nèi)圓面復(fù)合在一起，使外層管柱I的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱2的外圓面之間形成第二層空氣通道6 ;所述外層管柱I的外管壁上自?xún)?nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層7、主絕緣層8、半導(dǎo)電屏蔽層9、屏蔽層10、副絕緣層11及絕緣外護(hù)層12。所述絕緣緩沖層7為彈性硅橡膠層，主絕緣層8為環(huán)氧樹(shù)脂層，副絕緣層11為聚四氟乙烯層。
[0017]所述外層管柱I為銅管柱，內(nèi)層管柱2為鋁或鋁合金管柱，且內(nèi)層管柱2和凸筋I(lǐng) 4及凸筋I(lǐng)I 5為一體式結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)層管柱2內(nèi)圓上具有的凸筋I(lǐng) 4和外圓上具有的凸筋I(lǐng)I 5的數(shù)量分別為6條，且在截面上均呈對(duì)稱(chēng)排列，相互之間呈交錯(cuò)排列。
[0018]結(jié)合附圖2描述本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例?；窘Y(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于凸筋I(lǐng) 4和凸筋I(lǐng)I 5相互之間呈一一對(duì)應(yīng)排列。
[0019]本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例。基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于外層管柱1、內(nèi)層管柱2均為鋁或鋁合金管柱。
[0020]本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例。基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，不同之處在于外層管柱
1、內(nèi)層管柱2均為銅管柱。
[0021]本實(shí)用新型內(nèi)層管柱內(nèi)外圓上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋，使內(nèi)層管柱在截面上形成了多邊形結(jié)構(gòu)，不但提高了管形母線(xiàn)的剛度，使其在大跨度時(shí)撓度控制在規(guī)范要求內(nèi)，保證管形母線(xiàn)連接處基本不變形和接觸良好，滿(mǎn)足電力系統(tǒng)的技術(shù)要求；此外，由于本實(shí)用新型具有雙層空氣通道，通風(fēng)散熱性能得到了大幅提升，因此載流量更大，集膚效應(yīng)更低，功率損耗更小，溫升更低，可靠性更高，降低了事故率。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)在主絕緣層外設(shè)置副絕緣層提高絕緣等級(jí)，滿(mǎn)足35KV電壓等級(jí)以上使用。為了降低絕緣材料成本，主絕緣層采用環(huán)氧樹(shù)脂層，由于環(huán)氧樹(shù)脂固化后熱脹冷縮系數(shù)與金屬的熱脹冷縮系數(shù)相差較大，加之管形母線(xiàn)帶電工作時(shí)金屬本體發(fā)熱，如果在金屬本體外直接擠制環(huán)氧樹(shù)脂層，由于二者熱脹冷縮不一致，就會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂層開(kāi)裂甚至絕緣失效，因此，為了防止環(huán)氧樹(shù)脂層受熱后開(kāi)裂，在金屬本體外先擠制彈性硅橡膠層作為環(huán)氧樹(shù)脂層的熱脹冷縮緩沖層，通過(guò)彈性硅橡膠層的彈性緩沖作用防止環(huán)氧樹(shù)脂層受熱后開(kāi)裂，保證主絕緣層的絕緣等級(jí)。
[0023]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍以?xún)?nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，包括管形母線(xiàn)本體，其特征是:所述管形母線(xiàn)本體由外層管柱(I)和內(nèi)層管柱(2)套裝而成，使內(nèi)層管柱(2)的中心孔形成第一層空氣通道(3);所述內(nèi)層管柱(2)的內(nèi)圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋I(lǐng) (4)，外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長(zhǎng)凸筋I(lǐng)I (5)，且通長(zhǎng)凸筋I(lǐng)I (5)的外圓面與外層管柱(I)的內(nèi)圓面復(fù)合在一起，使外層管柱(I)的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱(2)的外圓面之間形成第二層空氣通道￠);所述外層管柱(I)的外管壁上自?xún)?nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層(7)、主絕緣層(8)、半導(dǎo)電屏蔽層(9)、屏蔽層(10)、副絕緣層(11)及絕緣外護(hù)層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，其特征是:所述外層管柱(I)為銅管柱，內(nèi)層管柱(2)為鋁或鋁合金管柱，且內(nèi)層管柱(2)和凸筋I(lǐng) (4)及凸筋I(lǐng)I (5)為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，其特征是:所述絕緣緩沖層(7)為彈性硅橡膠層，主絕緣層(8)為環(huán)氧樹(shù)脂層，副絕緣層(11)為聚四氟乙烯層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，其特征是:所述內(nèi)層管柱⑵內(nèi)圓上具有的凸筋I(lǐng) (4)和外圓上具有的凸筋I(lǐng)I (5)的數(shù)量至少分別為3條，且在截面上均呈對(duì)稱(chēng)排列，相互之間呈交錯(cuò)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全絕緣屏蔽復(fù)合結(jié)構(gòu)異形管狀管形母線(xiàn)，其特征是:所述內(nèi)層管柱(2)內(nèi)圓上具有的凸筋I(lǐng) (4)和外圓上具有的凸筋I(lǐng)I (5)的數(shù)量至少分別為3條，且在截面上均呈對(duì)稱(chēng)排列，相互之間呈一一對(duì)應(yīng)排列。
【文檔編號(hào)】H01B9/02GK203931554SQ201420326302
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】崔寶林, 龐明遠(yuǎn), 崔鑫 申請(qǐng)人:崔寶林