一種鋰離子電池的封裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋰離子電池的封裝裝置，包括兩個封裝部，兩個封裝部均包括底座和固定于底座上的金屬封頭，兩個封裝部的金屬封頭相對設(shè)置形成封裝空間，還包括電磁感應(yīng)加熱裝置，電磁感應(yīng)加熱裝置包括設(shè)置于封裝空間上方的感應(yīng)導(dǎo)電線圈和與感應(yīng)導(dǎo)電線圈電連接的交流電源。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的鋰離子電池的封裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，其充分利用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，解決了電池封裝時所產(chǎn)生的較大的熱輻射區(qū)、未封區(qū)以及溢膠等問題，提高了電池封裝的安全性和封裝質(zhì)量，提高了封裝效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種裡離子電池的封裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 實用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋰離子電池的封裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，軟包裝鋰離子電池的封裝過程一般為:先在鋁塑膜的一處或兩處沖坑，然后將鋁塑膜對折，形成用于容置電芯的沖坑區(qū)，坑區(qū)的一側(cè)預(yù)留有用于形成氣袋區(qū)的非沖坑區(qū)，將電芯置于沖坑區(qū)后，將位于電芯前端和底部的鋁塑膜進行封裝，分別形成頂封區(qū)和底封區(qū)，電芯側(cè)邊的未封裝區(qū)則作為電解液的灌入口，然后從該灌入口向電芯內(nèi)灌注合適的電解液，再將位于該灌注口兩側(cè)的鋁塑膜進行封裝，從而在電芯的一側(cè)形成預(yù)留氣袋區(qū)，該氣袋區(qū)用于存儲分容化成時電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體，在分容化成的過程中刺破氣袋，并抽真空將氣袋區(qū)內(nèi)的氣體排出，氣體排出完畢之后，再裁去氣袋區(qū)，并將電芯側(cè)邊的兩條鋁塑膜的邊進行封裝，形成側(cè)封邊，即完成了軟包裝鋰離子電池的封裝。
[0003]目前，軟包裝鋰離子電池的封裝一般采用的是熱封裝，其是通過兩塊平行的表面溫度為170±10°C的銅塊(封頭)以一定的壓力夾緊鋁塑膜，使鋁塑膜中的聚丙烯層熔融粘接，實現(xiàn)封裝。但是，由于熱傳導(dǎo)的作用，在對位于該灌注口兩側(cè)的鋁塑膜進行封裝時，該銅塊對在距離封裝區(qū)的范圍內(nèi)的鋁塑膜會產(chǎn)生熱輻射，形成熱輻射區(qū)，導(dǎo)致該區(qū)域內(nèi)的鋁塑膜也會彼此粘接，造成預(yù)留氣袋區(qū)的有效體積減小，并影響氣袋的正常刺破和抽真空。若增加預(yù)留氣袋的長度以滿足工藝要求，則會增加生產(chǎn)成本。
[0004]此外，由于封頭為高溫銅塊，封裝時電芯不能直接靠近封頭進行定位，需要在二者之間添加擋條完成定位，從而產(chǎn)生較大的未封區(qū)，并且高溫封頭(兩平行銅塊)在夾緊鋁塑膜進行封裝時，靠近電芯一側(cè)的熔融聚丙烯在壓力的作用下會向遠(yuǎn)離電芯的一側(cè)溢出，產(chǎn)生所謂的溢膠問題。
[0005]申請?zhí)枮?01310309548.X的中國專利申請采用在鋁塑膜上開設(shè)凹槽部，該凹槽部與電芯坑不相連，解決了封裝時熱輻射導(dǎo)致的鋁塑膜粘合在一起的問題。但該工藝增加了沖凹槽部的工序，加大了工序的復(fù)雜度，并且其采用的仍然是傳統(tǒng)的熱封裝工藝，不能解決大的未封區(qū)和溢膠等問題。
[0006]電磁感應(yīng)加熱技術(shù)是通過施加交變磁場使被加熱材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流而對材料進行加熱的技術(shù)，即材料自身產(chǎn)熱，且熱量由材料外部向心部迅速遞減。如若能夠采用該技術(shù)，則可采用冷封頭取代現(xiàn)有的熱封頭從而解決鋁塑膜封裝中的大的未封區(qū)和溢膠等問題。但現(xiàn)階段因感應(yīng)封裝技術(shù)自身存在的集膚效應(yīng)致使該技術(shù)主要被應(yīng)用于包裝工程中的瓶封方面，而在鋰離子電池鋁塑膜的封裝方面未能被應(yīng)用。
[0007]有鑒于此，十分有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鋰離子電池的封裝裝置，以充分利用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，解決電池封裝時所產(chǎn)生的較大的熱輻射區(qū)、未封區(qū)以及溢膠等問題，提高電池封裝的安全性和封裝質(zhì)量，提高封裝效率，降低生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鋰離子電池的封裝裝置，以充分利用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，解決電池封裝時所產(chǎn)生的較大的熱輻射區(qū)、未封區(qū)以及溢膠等問題，提高電池封裝的安全性和封裝質(zhì)量，提高封裝效率，降低生產(chǎn)成本。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種鋰離子電池的封裝裝置，包括兩個封裝部，兩個所述封裝部均包括底座和固定于所述底座上的金屬封頭，兩個所述封裝部的所述金屬封頭相對設(shè)置形成封裝空間，該封裝裝置還包括電磁感應(yīng)加熱裝置，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括設(shè)置于所述封裝空間上方的感應(yīng)導(dǎo)電線圈和與所述感應(yīng)導(dǎo)電線圈電連接的交流電源。
[0011]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述交流電源設(shè)置為高頻交流電源或超高頻交流電源。
[0012]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述交流電源包括用于將交流電整流為直流電的主機和用于將直流電調(diào)頻為高頻交流電或超高頻交流電的分機，所述分機設(shè)置于所述感應(yīng)導(dǎo)電線圈和所述主機之間，所述主機和所述分機之間設(shè)置有出水管和進水管。
[0013]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述感應(yīng)導(dǎo)電線圈設(shè)置為銅管，其截面的形狀為回字形或圓環(huán)形，其工作區(qū)的形狀為長條形。
[0014]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，兩個所述封裝部均還包括冷條塊和彈性支持架，所述冷條塊的靠近兩端的表面上設(shè)置有第一凹槽，所述底座的中部設(shè)置有第二凹槽，所述彈性支持架的一端與所述第一凹槽接觸，所述彈性支持架的另一端與所述第二凹槽接觸。
[0015]冷條塊的設(shè)置不僅可以起到固定氣袋區(qū)的鋁塑膜的作用，而且冷條塊還可以對鋁塑膜上的熱輻射區(qū)起到冷卻作用，防止該區(qū)域內(nèi)的鋁塑膜彼此粘接，保證預(yù)留氣袋區(qū)的有效體積，為氣袋的正常刺破和抽真空提供保障，而且可以減少預(yù)留氣袋所用的鋁塑膜量，降低成本。彈性支持架的設(shè)置則可以為其提供彈性緩沖作用，擴大本實用新型的應(yīng)用范圍(即可以用于固定不同厚度的鋁塑膜)，而且還不會對鋁塑膜的表面造成損傷。
[0016]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述彈性支持架的周邊設(shè)置有定位搭扣，并且所述定位搭扣的一端固定于所述底座上。
[0017]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述冷條塊的與所述第一凹槽相對的表面所在平面與所述金屬封頭的遠(yuǎn)離所述底座的表面所在平面平行，并且所述金屬封頭位于所述冷條塊的上方。
[0018]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述冷條塊的縱向截面的形狀為T字形。
[0019]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述金屬封頭的縱向截面的形狀為長方形；所述金屬封頭設(shè)置為銅封頭或鋼封頭；所述底座設(shè)置為陶瓷底座或特氟龍底座，并且所述底座的背面和底面預(yù)留有螺孔。
[0020]作為本實用新型鋰離子電池封裝裝置的一種改進，所述金屬封頭的兩端設(shè)置有沉頭螺孔，所述金屬封頭通過穿過所述沉頭螺孔的螺栓固定于所述底座上。
[0021]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過在封裝裝置中加入電磁感應(yīng)加熱裝置，可以充分利用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的優(yōu)勢——越靠近感應(yīng)導(dǎo)電線圈的鋁塑膜自身產(chǎn)熱越高，而越遠(yuǎn)離感應(yīng)導(dǎo)電線圈的鋁塑膜自身產(chǎn)熱則越低，從而使得靠近電芯一側(cè)(離感應(yīng)導(dǎo)電線圈較遠(yuǎn))的鋁塑膜中的聚丙烯較少被加熱熔融，進而避免其向遠(yuǎn)離電芯的一側(cè)溢出，很好的解決了溢膠的問題。
[0022]此外，采用本實用新型對鋁塑膜進行封裝時，由于封頭為冷封頭，封裝時電芯可以直接靠近封頭進行定位，而無需在二者之間添加擋條即可完成定位，因此不會產(chǎn)生較大的未封區(qū)，而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
[0023]總之，本實用新型提供的鋰離子電池的封裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，其充分利用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，解決了電池?zé)岱庋b時所產(chǎn)生的較大的熱輻射區(qū)、未封區(qū)以及溢膠等問題，提高了電池封裝的安全性和封裝質(zhì)量，提高了封裝效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型中實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型中實施例1中的封裝部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本實用新型中實施例1中的冷條塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本實用新型中實施例1的感應(yīng)導(dǎo)電線圈的截面圖。
[0028]圖5為本實用新型中實施例1的實際使用狀態(tài)的側(cè)視簡圖。
[0029]圖6為本實用新型中實施例2的封裝部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為本實用新型中實施例2的實際使用狀態(tài)的側(cè)視簡圖。
[0031]其中:
[0032]1-封裝部；
[0033]11-底座，111-第二凹槽，12-金屬封頭，13-封裝空間，14-冷條塊，141-第一凹槽，15-彈性支持架，16-定位搭扣，17-螺栓；
[0034]2-電磁感應(yīng)加熱裝置；
[0035]21-感應(yīng)導(dǎo)電線圈，211-銅管主體，212-通水管,22-電源主機,23-高頻電源分機，24-出水管，25-出水管，26-電纜線；
[0036]3-氣袋的待封裝邊緣；
[0037]4-側(cè)封邊。

【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型及其有益效果進行進一步詳細(xì)的說明，但是，本實用新型的【具體實施方式】并不限于此。
[0039]實施例1
[0040]本實施例提供的一種鋰離子電池的封裝裝置，該裝置可用于封裝位于鋰離子電池的氣袋上的電解液灌注口兩側(cè)的鋁塑膜，以形成氣袋區(qū)。該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括兩個封裝部1，兩個封裝部I均包括底座11和固定于底座11上的金屬封頭12，兩個封裝部I的金屬封頭12相對設(shè)置形成封裝空間13，該裝置還包括電磁感應(yīng)加熱裝置2，電磁感應(yīng)加熱裝置2包括設(shè)置于封裝空間13上方的感應(yīng)導(dǎo)電線圈21和與感應(yīng)導(dǎo)電線圈21電連接的交流電源。
[0041]該交流電源包括用于將普通交流電整流為直流電的電源主機22和用于將直流電調(diào)頻為高頻交流電的高頻電源分機23，高頻電源分機23設(shè)置于感應(yīng)導(dǎo)電線圈21和電源主機22之間，電源主機22和高頻電源分機23通過電纜線26連接，電源主機22和高頻電源分機23之間設(shè)置有出水管24和進水管25。感應(yīng)導(dǎo)電線圈21設(shè)置銅管，該銅管的截面圖如圖4所示，其包括銅管主體211和設(shè)置于銅管主體211內(nèi)的用于供應(yīng)冷卻水的通水管212(即感應(yīng)導(dǎo)電線圈21的截面形狀為圓環(huán)形)，該銅管工作區(qū)的形狀為長條形，從而與兩個金屬封頭12之間形成的間隙相匹配。將電源主機22接通電源后控制高頻電源分機23，高頻電源分機23控制感應(yīng)導(dǎo)電線圈21產(chǎn)生交變磁場，使待封裝區(qū)域的鋁塑膜的內(nèi)部產(chǎn)生渦流而對該鋁塑膜進行加熱，即鋁塑膜自身產(chǎn)熱，且熱量由位于待封裝區(qū)域的邊緣的鋁塑膜向靠近電芯的鋁塑膜迅速遞減，即，越靠近感應(yīng)導(dǎo)電線圈21的鋁塑膜自身產(chǎn)熱越高，而越遠(yuǎn)離感應(yīng)導(dǎo)電線圈21的鋁塑膜自身產(chǎn)熱則越低，從而使得靠近電芯一側(cè)(離感應(yīng)導(dǎo)電線圈21較遠(yuǎn))的鋁塑膜中的聚丙烯較少被加熱熔融，進而避免其向遠(yuǎn)離電芯的一側(cè)溢出，很好的解決了溢膠的問題。
[0042]當(dāng)封裝完成時，高頻電源分機23控制進水管24和出水管25，使冷卻水不斷通入通水管212內(nèi)，以實現(xiàn)對感應(yīng)導(dǎo)電線圈21的冷卻，由于感應(yīng)導(dǎo)電線圈21的自然冷卻速度較慢，水冷可以提高冷卻效率，并延長感應(yīng)導(dǎo)電線圈21的使用壽命。
[0043]如圖2所示，兩個封裝部I均還包括冷條塊14和彈性支持架15，如圖3所示，冷條塊14的靠近兩端的表面上設(shè)置有第一凹槽141，底座11的中部設(shè)置有第二凹槽111，彈性支持架15的一端與第一凹槽141接觸，彈性支持架15的另一端與第二凹槽111接觸。
[0044]由于氣袋的寬度較大，若直接將電池置于兩個封裝部I之間，使氣袋區(qū)朝上，則由于鋁塑膜本身的材質(zhì)，氣袋很難保持直立，因此，難以實現(xiàn)對其位于電解液灌注口兩側(cè)的鋁塑膜進行封裝。因此，本實用新型中設(shè)置了冷條塊14和彈性支持架15，冷條塊14的設(shè)置不僅可以起到固定氣袋區(qū)的鋁塑膜的作用，使其保持直立，便于封裝，而且冷條塊14還可以對鋁塑膜上的熱輻射區(qū)起到冷卻作用，防止該區(qū)域內(nèi)的鋁塑膜彼此粘接，保證預(yù)留氣袋區(qū)的有效體積，為氣袋的正常刺破和抽真空提供保障；而且可以減少預(yù)留氣袋所用的鋁塑膜量，降低成本。
[0045]彈性支持架15的設(shè)置則可以為其提供彈性緩沖作用，擴大本實用新型的應(yīng)用范圍(即可以用于固定不同厚度的鋁塑膜)，而且還不會對鋁塑膜的表面造成損傷。
[0046]彈性支持架15的周邊設(shè)置有定位搭扣16，并且定位搭扣16的一端固定于底座上11，定位搭扣16用于固定彈性支持架15，以避免彈性支持架15發(fā)生位置偏移。
[0047]金屬封頭12的兩端設(shè)置有沉頭螺孔，金屬封頭12通過穿過沉頭螺孔的螺栓17固定于底座11上，這種連接方式便于安裝和拆卸。
[0048]冷條塊14的與第一凹槽141相對的表面所在平面與金屬封頭12的遠(yuǎn)離底座11的表面所在平面平行，并且在固定氣袋區(qū)的鋁塑膜后，二者所在平面處于同一個平面上，從而可以保證處于邊緣的鋁塑膜能夠?qū)R。金屬封頭12位于冷條塊14的上方。
[0049]金屬封頭12的縱向截面的形狀為長方形，其整體形狀類似于立體的“凸”字。金屬封頭12導(dǎo)磁性較好，可以實現(xiàn)快速封裝。
[0050]冷條塊14的縱向截面的形狀為T字形，實際上，T字形的上面一橫并不是均勻的，而是兩端粗、中間細(xì)，從而形成前述第一凹槽141。
[0051]金屬封頭12設(shè)置為銅封頭或鋼封頭，由于感應(yīng)封裝技術(shù)自身存在集膚效應(yīng)——對于長條形的金屬封頭12來說，其兩端位置的溫度高于中間位置的溫度，兩端位置的溫度甚至?xí)叩揭欢ǔ潭仁沟娩X塑膜被燒毀，而這兩種材質(zhì)具有較好的導(dǎo)磁性，可以盡量避免集膚效應(yīng)的產(chǎn)生，保證封裝的正常進行。
[0052]底座11設(shè)置為陶瓷底座或特氟龍底座，并且底座11的背面和底面預(yù)留有螺孔，從而可將該封裝裝置安裝于適配設(shè)備上。
[0053]安裝時，先通過螺栓12將金屬封頭12固定在底座11的上部，然后將彈性支持架15的一端置于第一凹槽141內(nèi)，再將彈性支持架15和冷條塊14 一起置入第二凹槽111內(nèi)，使彈性支持架15的另一端與第二凹槽111接觸，組裝成一個封裝部I。將兩個相同的封裝部I相對放置，并調(diào)整好兩個金屬封頭12的平行度。
[0054]實際使用時，如圖5所示，將兩個相同的封裝部I相對放置，并調(diào)整好兩個金屬封頭12的平行度，然后將電池的氣袋朝上放置，使冷條塊14壓在氣袋的中央?yún)^(qū)，金屬封頭12則夾住氣袋的待封裝邊緣3 ;然后將感應(yīng)導(dǎo)電線圈21置于氣袋的待封裝邊緣3的正上方(二者之間的距離為0.2-2cm)，將電源主機22接通電源后，電源主機22控制高頻電源分機23，高頻電源分機23控制感應(yīng)導(dǎo)電線圈21產(chǎn)生交變磁場，使氣袋的待封裝邊緣3的鋁塑膜的內(nèi)部產(chǎn)生渦流而對該鋁塑膜進行加熱，即鋁塑膜自身產(chǎn)熱，從而實現(xiàn)位于鋰離子電池的氣袋上的電解液灌注口兩側(cè)的鋁塑膜的封裝。
[0055]實施例2
[0056]與實施例1不同的是，本實施例提供的一種鋰離子電池的封裝裝置，該裝置可用于封裝切除氣袋后電芯側(cè)邊的兩條鋁塑膜的邊，以形成側(cè)封邊4。如圖6所示，本實施例同實施例1的區(qū)別僅在于封裝部I的結(jié)構(gòu)不同。本實施例中，封裝部I不包含冷條塊14和彈性支持架15，其余同實施例1，這里不再贅述。實際上，將實施例1中的冷條塊14和彈性支持架15拆除即得到本實施例中的封裝部。
[0057]實際使用時，如圖7所示，將兩個相同的封裝部I相對放置，并調(diào)整好兩個金屬封頭12的平行度，然后將電池的側(cè)封邊4所在邊緣朝上放置，使金屬封頭12夾住待封裝邊緣；然后將感應(yīng)導(dǎo)電線圈21置于該待封裝邊緣的正上方(二者之間的距離為0.2-2cm)，將電源主機22接通電源后，電源主機22控制高頻電源分機23，高頻電源分機23控制感應(yīng)導(dǎo)電線圈21產(chǎn)生交變磁場，使待封裝邊緣的鋁塑膜的內(nèi)部產(chǎn)生渦流而對該鋁塑膜進行加熱，即鋁塑膜自身產(chǎn)熱，從而實現(xiàn)電芯側(cè)邊的鋁塑膜的封裝，形成側(cè)封邊4。
[0058]需要說明的是，以上的實施方式僅是較佳的方式，本實用新型中，交流電源可以直接選用市售的高頻交流電源或超高頻交流電源來提供高頻交流電或超高頻交流電，而無需采用電源主機22和高頻電源分機23組裝的形式。
[0059]本實用新型中，高頻交流電是指頻率為0.1兆赫茲到0.5兆赫茲的交流電，超高頻交流電是指頻率大于0.5兆赫茲的交流電。
[0060]實施例1和實施例2中的高頻電源分機23也可以選用超高頻電源分機，感應(yīng)導(dǎo)電線圈21的截面的形狀還可以是回字形，即其外表為長方體形，其內(nèi)部設(shè)置有長方體形的通孔。
[0061]總之，本實用新型提供的鋰離子電池的封裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，其充分利用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，解決了電池封裝時所產(chǎn)生的較大的熱輻射區(qū)、未封區(qū)以及溢膠等問題，提高了電池封裝的安全性和封裝質(zhì)量，提高了封裝效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0062]根據(jù)上述說明書的揭示和闡述，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些等同修改和變更也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池的封裝裝置，包括兩個封裝部，兩個所述封裝部均包括底座和固定于所述底座上的金屬封頭，兩個所述封裝部的所述金屬封頭相對設(shè)置形成封裝空間，其特征在于:還包括電磁感應(yīng)加熱裝置，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括設(shè)置于所述封裝空間上方的感應(yīng)導(dǎo)電線圈和與所述感應(yīng)導(dǎo)電線圈電連接的交流電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述交流電源設(shè)置為高頻交流電源或超高頻交流電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述交流電源包括用于將交流電整流為直流電的主機和用于將直流電調(diào)頻為高頻交流電或超高頻交流電的分機，所述分機設(shè)置于所述感應(yīng)導(dǎo)電線圈和所述主機之間，所述主機和所述分機之間設(shè)置有出水管和進水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述感應(yīng)導(dǎo)電線圈截面的形狀為回字形或圓環(huán)形，其工作區(qū)的形狀為長條形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:兩個所述封裝部均還包括冷條塊和彈性支持架，所述冷條塊的靠近兩端的表面上設(shè)置有第一凹槽，所述底座的中部設(shè)置有第二凹槽，所述彈性支持架的一端與所述第一凹槽接觸，所述彈性支持架的另一端與所述第二凹槽接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述彈性支持架的周邊設(shè)置有定位搭扣，并且所述定位搭扣的一端固定于所述底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述冷條塊的與所述第一凹槽相對的表面所在平面與所述金屬封頭的遠(yuǎn)離所述底座的表面所在平面平行，并且所述金屬封頭位于所述冷條塊的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述冷條塊的縱向截面的形狀為T字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述金屬封頭的縱向截面的形狀為長方形；所述金屬封頭設(shè)置為銅封頭或鋼封頭；所述底座設(shè)置為陶瓷底座或特氟龍底座，并且所述底座的背面和底面預(yù)留有螺孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的封裝裝置，其特征在于:所述金屬封頭的兩端設(shè)置有沉頭螺孔，所述金屬封頭通過穿過所述沉頭螺孔的螺栓固定于所述底座上。
【文檔編號】H01M10/058GK204011573SQ201420331191
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】郭培培, 游叢輝, 段棟, 周華利, 方宏新 申請人:東莞新能源科技有限公司