一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了屬于太陽能發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】的一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置。太陽能電池散熱組件和太陽能跟蹤系統(tǒng)相連，線性菲涅爾玻璃透鏡的聚光焦線上放置太陽能電池，散熱片垂直于太陽能電池的方向，電池片置于基板的內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)充有氮?dú)馇倚纬韶?fù)壓防止電池氧化，上部設(shè)有玻璃板蓋板，電池片為N型單晶片，長條形，焊帶設(shè)于電池中間位置導(dǎo)熱絕緣膠將太陽能電池粘合在內(nèi)槽基面，內(nèi)槽基面設(shè)有電池背部柵線和焊帶的凹槽。本實(shí)用新型的太陽能發(fā)電裝置提高了轉(zhuǎn)化效率，散熱片的總表面積大，充分與空氣接觸，散熱效率高，采用負(fù)壓氮?dú)夥庋b太陽能電池，上蓋采用鋼化玻璃板即可，避免了封裝氣體膨脹爆炸和真空封裝對上蓋材質(zhì)的苛刻要求，降低了成本。
【專利說明】一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽能發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是一種取之不盡，用之不竭的清潔能源，采用太陽能發(fā)電是一種環(huán)保的利用能源的方式。太陽能發(fā)電主要采用高晶硅材質(zhì)制備的太陽能電池，為了防止太陽能電池表面被氧化，一般采用真空封裝或者充稀有氣體封裝電池表面，但是，采用真空封裝的方式，對封裝材質(zhì)要求比較高，需要抗強(qiáng)壓，采用稀有氣體封裝，造價(jià)比較高，因?yàn)橄∮袣怏w的價(jià)格較高。
[0003]太陽能電池在溫度高于80攝氏度時(shí)，需要散熱，否則其電阻增大，光電轉(zhuǎn)換效率會降低，目前的太陽能電池散熱采用銅質(zhì)的散熱基板，散熱基板為一塊實(shí)心的銅板，散熱效果不是很高，與空氣的接觸面積有限，散熱效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置。
[0005]一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，電池散熱組件I和太陽能跟蹤系統(tǒng)2相連，垂直于電池散熱組件I的電池片3方向設(shè)有若干散熱片4,電池片3置于基板5的內(nèi)槽6內(nèi)，內(nèi)槽6內(nèi)充有負(fù)壓氮?dú)?，玻璃板蓋板7和內(nèi)槽6通過涂有真空脂的密封圈8封裝，玻璃蓋板7外和基板5之間粘接玻璃膠。
[0006]所述內(nèi)槽6表面設(shè)有帶電池背部柵線和焊帶的凹槽。
[0007]利用線性菲涅爾玻璃透鏡的聚光帶設(shè)置電池片3。
[0008]所述電池片3為N型單晶片，長條形，寬5.15cm,長15.6cm。
[0009]所述散熱片4為一端開口的圓片或者半圓片。
[0010]所述內(nèi)槽6的表面鍍有氮化鋁層。
[0011]所述電池散熱組件I由若干串聯(lián)，并聯(lián)或者混聯(lián)的電池片3組成。
[0012]所述散熱片4的厚度為0.5mm-4mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的太陽能發(fā)電裝置通過線聚焦使太陽能散熱組件體積縮小，節(jié)約了材料更降低了成本。跟蹤聚光提高了輻照總量和光電轉(zhuǎn)化效率，散熱片的設(shè)計(jì)總表面積大，熱量的擴(kuò)散被分解成了中心點(diǎn)向外圍面散熱，熱流方向?yàn)橄蛏狭鲃?dòng)適合流體學(xué)，散熱效率高，電池工作于可控的溫度下轉(zhuǎn)換效率高，采用負(fù)壓氮?dú)夥庋b太陽能電池，避免了封裝氣體膨脹漏氣和真空封裝對上蓋材質(zhì)的苛刻要求，避免了電池氧化，提高了可靠性，電池壽命延長一倍以上，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型線聚焦太陽能發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-電池散熱組件，2-太陽能跟蹤系統(tǒng)，3-電池片，4-散熱片，5-基板，6-內(nèi)槽，7-玻璃板蓋板，8-密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，電池散熱組件I和太陽能跟蹤系統(tǒng)2相連，垂直于電池散熱組件I的電池片3方向設(shè)有若干散熱片4,電池片3置于基板5的內(nèi)槽6內(nèi)，內(nèi)槽6內(nèi)充有負(fù)壓氮?dú)?，玻璃板蓋板7和內(nèi)槽6通過涂有真空脂的密封圈8封裝，玻璃蓋板7外和基板5之間粘接玻璃膠。
[0020]所述內(nèi)槽6表面設(shè)有帶電池背部柵線和焊帶的凹槽。利用線性菲涅爾玻璃透鏡的聚光帶設(shè)置電池片3。
[0021]所述散熱片4為一端開口的圓片或者半圓片。
[0022]所述內(nèi)槽6的表面鍍有氮化鋁層。散熱片材質(zhì)為鋁，表面鍍氧化鋁的目的是為了絕緣，保證太陽能電池與基板的基面很好的貼合導(dǎo)熱和絕緣。散熱片散熱為被動(dòng)散熱，可靠，使用壽命高，使電池工作溫度始終保持在60°C以下。
[0023]所述電池片3為N型單晶片,長條形,寬5.15cm,長15.6cm。散熱片4為一端開口的圓片或者半圓片。所述散熱片4的厚度為0.5mm-4mm。所述內(nèi)槽6的表面鍍有氧化招層。
[0024]所述太陽能電池散熱組件I由6條串聯(lián)電池片3組成。組件之間電路為并聯(lián)方式，再通過小型電壓逆變器組成本系統(tǒng)。
[0025]所述太陽能電池的封裝過程為:將太陽能電池片用導(dǎo)線連接好，放入涂有高導(dǎo)熱絕緣膠的基板的內(nèi)槽，通過密封的導(dǎo)線孔引入導(dǎo)線，將整體放入150°C的恒溫箱中，固化導(dǎo)熱膠30min后，取出立即在放置玻璃板蓋板的基面上，涂上一層真空脂，放置密封圈，吹入300°C的氮?dú)?，充氣量以與外界大氣壓平衡為基準(zhǔn)，密封導(dǎo)氣孔，冷卻后將玻璃板與散熱器空隙用硅膠填滿充實(shí)。氮?dú)饫鋮s后，由氣體的熱脹冷縮可知，其為負(fù)壓，負(fù)壓氮?dú)庥袃蓚€(gè)好處，一是外界大氣壓壓緊玻璃板蓋板，使得密封更加緊密，如果負(fù)壓太大，可能將玻璃板壓碎，所以，第二個(gè)好處是略有負(fù)壓，對蓋板材質(zhì)的抗壓性要求不高，節(jié)約成本。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，其特征在于，電池散熱組件(I)和太陽能跟蹤系統(tǒng)(2)相連，垂直于電池散熱組件(I)的電池片(3)方向設(shè)有若干散熱片(4)，電池片(3)置于基板(5)的內(nèi)槽(6)內(nèi)，內(nèi)槽(6)內(nèi)充有負(fù)壓氮?dú)?，玻璃板蓋板(7)和內(nèi)槽(6)通過涂有真空脂的密封圈(8)封裝，玻璃蓋板(7)外和基板(5)之間粘接玻璃膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，其特征在于，所述內(nèi)槽(6)表面設(shè)有帶電池背部柵線和焊帶的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，其特征在于，所述電池片(3)為N型單晶片，長條形，寬5.15cm,長15.6cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，其特征在于，所述散熱片(4)為一端開口的圓片或者半圓片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，其特征在于，所述內(nèi)槽(6)的表面鍍有氮化鋁層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，其特征在于，所述電池散熱組件(I)由若干串聯(lián)，并聯(lián)或者混聯(lián)的電池片(3)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽能跟蹤發(fā)電裝置，其特征在于，所述散熱片(4)的厚度為 0.5mm-4mm。
【文檔編號】H01L31/048GK204067383SQ201420336600
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】史志國, 史惠田 申請人:史志國