蓄電池的電芯組裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池的電芯組裝工裝,包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu);電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板和右夾板,左夾板和右夾板直接夾持有電芯,左夾板和右夾板的側(cè)面設(shè)有與電芯電極對應(yīng)的電極孔;極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板,底板的前端和后端分別設(shè)有一個豎向設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板;底板上端設(shè)有可拆卸的頂板;左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面均設(shè)有點焊孔;左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面設(shè)有極片安放槽和極片定位凸。本實用新型通過電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯進行組裝,不需要進行工裝的更換操作,提高了蓄電池的生產(chǎn)效率,確保了生產(chǎn)的安全性,降低了人力資源成本。
【專利說明】 蓄電池的電芯組裝工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蓄電池的生產(chǎn)工裝,具體涉及一種蓄電池的電芯組裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池由多個電芯組合連接而形成一個整體的電池,電動車等設(shè)備的蓄電池均采用這種結(jié)構(gòu)來制備。由于需要將多個電芯進行組裝、電極連接、整體結(jié)構(gòu)包裝等工序,在生產(chǎn)過程中需要一個能夠便捷進行組裝、極片安裝的工裝以確保較佳的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的電芯組裝工裝大都只能進行某一個工序的生產(chǎn)需求,在電芯的組裝、電機連接和整體包裝的生產(chǎn)過程中,需要不斷的更換工裝,這就使得生產(chǎn)作業(yè)過程更加繁瑣,需要更多的人力資源或機械設(shè)備進行相關(guān)的工裝更換作業(yè),使得生產(chǎn)成本大為提高,同時,頻繁的更換工裝,也容易造成電芯的組裝結(jié)構(gòu)的松散和電芯電極的短路等問題。
[0004]如申請?zhí)枮?01010175178.1的中國發(fā)明專利公布了一種電池支架組件以及圓柱電芯多節(jié)組合公用支架,該專利的技術(shù)方案采用可以組合的支架方案來滿足不同規(guī)格和數(shù)量電芯的組裝需求,但是該支架只能夠?qū)﹄娦具M行組裝作業(yè),不能夠?qū)⒔M裝后的電芯進行后續(xù)電極片組裝、電焊和整體封裝的作業(yè)需求,并且其連接部位采用金屬的螺絲進行連接,這些金屬部件在松動脫落后很容易造成電芯的短路等問題,其安全性較低。
[0005]再如申請?zhí)枮?01220155547.5的中國實用新型專利公布了一種手工疊片整片工裝,該專利的技術(shù)方案采用十字形的平板上模和下模對電芯進行組裝,該設(shè)備仍然不能夠滿足后續(xù)的極片安裝、點焊的要求。需要頻繁的更換工裝,增加的生產(chǎn)工序和成本。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種蓄電池的電芯組裝工裝,它通過電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯進行組裝,并且與極片組裝結(jié)構(gòu)配合能夠進行后續(xù)的極片組裝、極片點焊和產(chǎn)品封包等作業(yè),在電芯組裝在電芯固定結(jié)構(gòu)之后,不需要進行工裝的更換操作,提高了蓄電池的生產(chǎn)效率,確保了生產(chǎn)過程中的安全性,極大的減少了人力資源成本。
[0007]為解決上述問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]蓄電池的電芯組裝工裝,包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu),電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯組合排列安裝在電芯固定結(jié)構(gòu)上,極片組裝結(jié)構(gòu)將安裝好電芯的電芯固定結(jié)構(gòu)包裹夾持后,進行電極片的安放和點焊作業(yè),避免了工裝的頻繁更換,提高作業(yè)效率,降低生產(chǎn)成本;電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板和右夾板,左夾板和右夾板直接夾持有若干個并列設(shè)置的水平橫向放置的電芯,左夾板和右夾板的側(cè)面設(shè)有與電芯電極對應(yīng)的電極孔,電芯的電極放置在電極孔內(nèi),便于后續(xù)的電極片安裝和點焊作業(yè);極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板,底板的前端和后端分別設(shè)有一個豎向設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板;底板的左側(cè)和右側(cè)分別通過合頁與左側(cè)板和右側(cè)板的下端連接;底板上端設(shè)有可拆卸的頂板;左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面均設(shè)有與電芯電極和電極孔對應(yīng)設(shè)置的點焊孔,點焊孔便于后續(xù)進行的電極片焊接作業(yè);左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面還設(shè)有極片安放槽和極片定位凸,極片安放槽和極片定位凸將電極片準(zhǔn)確安裝在左夾板和右夾板外側(cè)面,并且與電芯的電極相對應(yīng),使電極片與電芯的焊接操作更加準(zhǔn)確。電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu)均為非金屬材料制備,最好為高強度塑料材料制備,防止電芯的電極接觸金屬造成短路而發(fā)生安全事故。
[0009]進一步的,極片安放槽內(nèi)設(shè)有極片,極片由極片定位凸和極片安放槽定位,極片放置在極片安放槽內(nèi),并且極片上的凹槽與極片定位凸配合進行極片的準(zhǔn)確定位。
[0010]進一步的,前側(cè)板和后側(cè)板的上端設(shè)有卡槽,頂板前端和后端的下側(cè)分別設(shè)有與兩個所述卡槽配合的卡塊;頂板的左端和右端的下側(cè)設(shè)有與左側(cè)板和右側(cè)板配合的卡條。左側(cè)板和右側(cè)板通過合頁可以打開,底板也可以拆下,這樣便于將電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi),同時,也便于在左側(cè)板和右側(cè)板上安放極片。
[0011]進一步的,電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi);極片組裝結(jié)構(gòu)組合后為長方體形。
[0012]進一步的,前側(cè)板、后側(cè)板和底板為一體結(jié)構(gòu),保持極片組裝結(jié)構(gòu)的整體剛性,確保后續(xù)極片點焊的準(zhǔn)確性。
[0013]進一步的,極片為條形結(jié)構(gòu),極片豎向并列設(shè)置在左側(cè)板右側(cè)面和右側(cè)板左側(cè)面。
[0014]進一步的,左側(cè)板和右側(cè)板從上至下依次設(shè)有五行點焊孔;左側(cè)板和右側(cè)板的上端、中部和下端分別設(shè)有一行極片定位凸。
[0015]本實用新型蓄電池的電芯組裝工裝的使用方法為:安裝預(yù)設(shè)的電芯組裝方式將電芯安放在左夾板上,然后再蓋合右夾板將電芯固定在左夾板和右夾板之間;然后將極片組裝結(jié)構(gòu)處于打開狀態(tài),將電芯固定結(jié)構(gòu)放置在底板上,然后在左側(cè)板和右側(cè)板上將電極片安放在極片安放槽內(nèi),隨后將左側(cè)板和右側(cè)板合起,再使用底板將極片組裝結(jié)構(gòu)固定;隨后將極片組裝結(jié)構(gòu)送入后續(xù)的極片點焊工序,最后產(chǎn)品封裝時電芯固定結(jié)構(gòu)成為產(chǎn)品的一部分,不再取下。這樣就保證了在電芯組裝和電極片焊接、產(chǎn)品封裝過程中不需要頻繁的更換工裝,提高了作業(yè)的效率,降低了人力資源成本。
[0016]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0017]本實用新型蓄電池的電芯組裝工裝,包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu),電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯組合后,后續(xù)的極片安裝、點焊和產(chǎn)品封裝均不需要再次進行工裝的更換,確保了最佳的工作效率;
[0018]本實用新型蓄電池的電芯組裝工裝,采用左側(cè)板和右側(cè)板上的極片安放槽和極片定位凸對電極片進行定位,確保了電極片安放位置的準(zhǔn)確性,保證了電極片點焊作業(yè)的精度和產(chǎn)品質(zhì)量;
[0019]本實用新型蓄電池的電芯組裝工裝,均采用塑料材質(zhì)制備,不使用金屬材料,確保了生產(chǎn)過程中電芯不會發(fā)生短路等安全問題,提高了生產(chǎn)過程的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型蓄電池的電芯組裝工裝的極片組裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為本實用新型電芯固定結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1、極片定位凸;2、點焊孔;3、合頁;4、前側(cè)板;5、卡槽;6、左側(cè)板;7、卡塊;
8、頂板;9、后側(cè)板;10、底板;11、極片;12、右側(cè)板;13、電芯;14、電極孔;15、右夾板;16、左夾板。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如圖1和圖2所示,本實用新型為蓄電池的電芯組裝工裝,包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu);電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板16和右夾板15,左夾板16和右夾板15直接夾持有并列設(shè)置的水平橫向放置的電芯13,左夾板16和右夾板15的側(cè)面設(shè)有與電芯13電極對應(yīng)的電極孔14 ;極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板10,底板10的前端和后端分別設(shè)有一個豎向設(shè)置的前側(cè)板4和后側(cè)板9 ;底板10的左側(cè)和右側(cè)分別通過合頁3與左側(cè)板6和右側(cè)板12的下端連接;底板10上端設(shè)有可拆卸的頂板8 ;左側(cè)板6的右側(cè)面和右側(cè)板12的左側(cè)面均設(shè)有與電芯13電極和電極孔14對應(yīng)設(shè)置的點焊孔2 ;左側(cè)板6的右側(cè)面和右側(cè)板12的左側(cè)面還設(shè)有極片安放槽和極片定位凸I。極片安放槽內(nèi)設(shè)有極片11,極片11由極片定位凸I和極片安放槽定位。
[0025]前側(cè)板4和后側(cè)板9的上端設(shè)有卡槽5,頂板8前端和后端的下側(cè)分別設(shè)有與兩個所述卡槽5配合的卡塊7 ;頂板8的左端和右端的下側(cè)設(shè)有與左側(cè)板6和右側(cè)板12配合的卡條。
[0026]電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi);極片組裝結(jié)構(gòu)組合后為長方體形。前側(cè)板
4、后側(cè)板9和底板10為一體結(jié)構(gòu)。極片11為條形結(jié)構(gòu),極片11豎向并列設(shè)置在左側(cè)板6右側(cè)面和右側(cè)板12左側(cè)面。左側(cè)板6和右側(cè)板12從上至下依次設(shè)有五行點焊孔2 ;左側(cè)板6和右側(cè)板12的上端、中部和下端分別設(shè)有一行極片定位凸I。
[0027]最后應(yīng)說明的是:顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.蓄電池的電芯組裝工裝,其特征在于,包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu);電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板和右夾板,左夾板和右夾板直接夾持有若干個并列設(shè)置的水平橫向放置的電芯,左夾板和右夾板的側(cè)面設(shè)有與電芯電極對應(yīng)的電極孔;極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板,底板的前端和后端分別設(shè)有一個豎向設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板;底板的左側(cè)和右側(cè)分別通過合頁與左側(cè)板和右側(cè)板的下端連接;底板上端設(shè)有可拆卸的頂板;左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面均設(shè)有與電芯電極和電極孔對應(yīng)設(shè)置的點焊孔;左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面還設(shè)有極片安放槽和極片定位凸。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池的電芯組裝工裝,其特征在于,極片安放槽內(nèi)設(shè)有極片,極片由極片定位凸和極片安放槽定位。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池的電芯組裝工裝,其特征在于,前側(cè)板和后側(cè)板的上端設(shè)有卡槽,頂板前端和后端的下側(cè)分別設(shè)有與兩個所述卡槽配合的卡塊;頂板的左端和右端的下側(cè)設(shè)有與左側(cè)板和右側(cè)板配合的卡條。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池的電芯組裝工裝,其特征在于,電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi);極片組裝結(jié)構(gòu)組合后為長方體形。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池的電芯組裝工裝,其特征在于,前側(cè)板、后側(cè)板和底板為一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的蓄電池的電芯組裝工裝,其特征在于,極片為條形結(jié)構(gòu),極片豎向并列設(shè)置在左側(cè)板右側(cè)面和右側(cè)板左側(cè)面。
7.如權(quán)利要求6所述的蓄電池的電芯組裝工裝,其特征在于,左側(cè)板和右側(cè)板從上至下依次設(shè)有五行點焊孔;左側(cè)板和右側(cè)板的上端、中部和下端分別設(shè)有一行極片定位凸。
【文檔編號】H01M10/04GK203950877SQ201420344332
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】包啟發(fā) 申請人:天津神鹿能源有限公司