一種新型溫控器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型溫控器，包括：底座、第一載流件、第二載流件、殼體、陶瓷頂針、雙金屬片和蓋子；所述第一載流件的一端設置第一觸點，另一端為接線端，所述第二載流件的一端設置第二觸點，另一端為接線端，所述第一載流件和第二載流件設置在所述底座上，所述殼體設置在所述第一載流子和第二載流子上，與所述底座固定連接，所述殼體中間設置陶瓷頂針，所述殼體上端設置雙金屬片，所述蓋子扣合在所述殼體上。本實用新型通過將載流件與觸點一體化結(jié)構(gòu)，有效的降低了溫控器的內(nèi)部阻抗，簡化了溫控器的結(jié)構(gòu)，裝配過程簡單化，提高溫控器的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種新型溫控器

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電器【技術(shù)領域】用于溫度控制的電器件，具體涉及一種新型溫控器。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的溫控器生產(chǎn)廠家中，載流件與觸點、載流件與接線端子之間大多用傳統(tǒng)的鉚接工藝；鉚接中各種零件之間結(jié)合會產(chǎn)生較大的接觸電阻，而且在鉚接中因為材料的限制，其鉚接松緊程度不能良好的控制，也會導致溫控器長期使用產(chǎn)生較大的熱量而燒毀溫控器。在溫控器的生產(chǎn)領域，常常因為制造工序繁多而導致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裝配不良和溫控器內(nèi)部清潔狀況變差，造成溫控器品質(zhì)不穩(wěn)定；降低溫控器的品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型根據(jù)上述現(xiàn)狀存在的問題，提出一種新型溫控器，通過新設計的溫控器結(jié)構(gòu)可以大幅縮短溫控器的生產(chǎn)制造過程，改善溫控器的內(nèi)部接觸阻抗；提升溫控器的品質(zhì)。
[0004]本實用新型采用的解決方案是:一種新型溫控器，包括:底座、第一載流件、第二載流件、殼體、陶瓷頂針、雙金屬片和蓋子；所述第一載流件的一端設置第一觸點，另一端為接線端，所述第二載流件的一端設置第二觸點，另一端為接線端，所述第一載流件和第二載流件設置在所述底座上，所述殼體設置在所述第一載流子和第二載流子上，與所述底座固定連接，所述殼體中間設置陶瓷頂針，所述殼體上端設置雙金屬片，所述蓋子扣合在所述殼體上。
[0005]進一步的技術(shù)方案為:所述設置第一觸點和第二觸點的第一載流件和第二載流件的一端固定在所述底座上，第一載流件和第二載流件的接線端延伸出底座作為與外界連接的接線端子。
[0006]進一步地技術(shù)方案為:所述第一觸點設置在所述第二觸點的正上方。
[0007]進一步的技術(shù)方案為:所述第一觸點與所述第一載流件為一體化結(jié)構(gòu)，所述第二觸點與所述第二載流件為一體化結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型的有益效果為:通過將載流件與觸點一體化結(jié)構(gòu)，有效的降低了溫控器的內(nèi)部阻抗，載流件的一端作為接線端子，簡化了溫控器的結(jié)構(gòu)，避免了因多次鉚接造成零件之間接觸阻抗增大，使裝配過程簡單化，減少了內(nèi)部腔體受污染的程度，提高溫控器的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提出的一種新型溫控器部件分離圖；
[0010]圖2為本實用新型提出的一種新型溫控器結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1和圖2，其中圖1為本實用新型提出的一種新型溫控器部件分離圖，圖2為本實用新型提出的一種新型溫控器結(jié)構(gòu)圖。
[0012]如圖1和圖2所示，一種新型溫控器，包括:底座1、第一載流件2、第二載流件3、殼體4、陶瓷頂針5、雙金屬片6和蓋子7 ;所述第一載流件2的一端設置第一觸點，另一端為接線端，所述第二載流件3的一端設置第二觸點，另一端為接線端，所述第一載流件2和第二載流件3設置在所述底座I上，所述殼體4設置在所述第一載流子2和第二載流子3上，與所述底座I固定連接，所述殼體4中間設置陶瓷頂針5，所述殼體4上端設置雙金屬片6，所述蓋子7扣合在所述殼體4上。
[0013]進一步地技術(shù)方案為:所述設置第一觸點和第二觸點的第一載流件2和第二載流件3的一端固定在所述底座I上，第一載流件2和第二載流件3的接線端延伸出底座I作為與外界連接的接線端子。
[0014]本實用新型實施例中，通過雙金屬片的熱漲冷縮使其彎曲，碰觸陶瓷頂針，使陶瓷頂針向下移動，第一載流件上的第一觸點與第二載流件上的第二觸點接觸，第一接線端子與第二接線端子連接的保護電路啟動，實現(xiàn)溫度控制。通過載流件與接線端子一體化結(jié)構(gòu)的設計，避免了載流件與接線端子之間的多次鉚接造成的零件之間接觸阻抗增大，裝配過程簡單，減小了裝配時間，使得內(nèi)部腔體置于空氣中的流轉(zhuǎn)時間縮短，溫控器內(nèi)腔被環(huán)境中粉塵或者其他污染源接觸的機會大大減小，提高內(nèi)腔環(huán)境的清潔度，提高溫控器的穩(wěn)定性。
[0015]進一步的技術(shù)方案為:所述第一觸點設置在所述第二觸點的正上方。
[0016]進一步的技術(shù)方案為:所述第一觸點與所述第一載流件2為一體化結(jié)構(gòu)，所述第二觸點與所述第二載流件3為一體化結(jié)構(gòu)。
[0017]本實用新型實施例中，觸點與載流件為一體化結(jié)構(gòu)，有效的降低了溫控器的內(nèi)部阻抗，提高了溫控器的穩(wěn)定性。
[0018]以上對本實用新型所提供的一種新型溫控器進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型溫控器，其特征在于，包括:底座(I)、第一載流件(2)、第二載流件(3)、殼體(4)、陶瓷頂針(5)、雙金屬片(6)和蓋子(7);所述第一載流件(2)的一端設置第一觸點，另一端為接線端，所述第二載流件(3)的一端設置第二觸點，另一端為接線端，所述第一載流件(2)和第二載流件(3)設置在所述底座(I)上，所述殼體(4)設置在所述第一載流子(2)和第二載流子(3)上，與所述底座(I)固定連接，所述殼體(4)中間設置陶瓷頂針(5)，所述殼體(4)上端設置雙金屬片￠)，所述蓋子(7)扣合在所述殼體(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溫控器，其特征在于，所述設置第一觸點和第二觸點的第一載流件(2)和第二載流件(3)的一端固定在所述底座(I)上，第一載流件(2)和第二載流件(3)的接線端延伸出底座(I)作為與外界連接的接線端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溫控器，其特征在于，所述第一觸點設置在所述第二觸點的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溫控器，其特征在于，所述第一觸點與所述第一載流件(2)為一體化結(jié)構(gòu)，所述第二觸點與所述第二載流件(3)為一體化結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01H37/64GK203983156SQ201420350737
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】張海濱 申請人:亮群電子（常熟）有限公司