變壓器線圈繞線模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種變壓器線圈繞線模，由第一端板、第二端板，以及兩端分別固定在第一端板和第二端板上的若干支撐條組成，第二端板由上端板和下端板拼合組成，上端板與下端板的拼接端留有間隙，第二端板上設(shè)有至少一對(duì)夾板，分別垂直固定在上端板和下端板上的對(duì)應(yīng)位置處，夾板上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓，在調(diào)節(jié)螺栓上夾板之間設(shè)置有兩個(gè)定位螺母，夾板外側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓緊螺母。使用本實(shí)用新型的變壓器線圈繞線模，可以使拆卸繞線模工作變得簡(jiǎn)單方便，操作方便。
【專利說明】變壓器線圈繞線模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于變壓器【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及變壓器線圈的繞制，特別是涉及一種用于繞制變壓器線圈的繞線模。

【背景技術(shù)】
[0002]繞制線圈是變壓器生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，現(xiàn)在基本上都是使用線圈繞線模進(jìn)行線圈的繞制。傳統(tǒng)的線圈繞線模模芯是由兩塊楔形的模芯拼合組成，繞線結(jié)束后，通過向相反方向敲打兩塊模芯，使模芯沿楔形面移動(dòng)松開，將繞線模從線圈中取出。由于兩塊模芯相互接觸的楔形面面積較大，且兩塊魔心是壓緊在一起，因此彼此之間的摩擦力也較大，需要借助較大的外力才能將兩塊模芯分開，拆卸繞線模非常不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種繞制線圈后，便于從變壓器線圈上脫除下來的變壓器線圈繞線模。
[0004]本實(shí)用新型的變壓器線圈繞線模由第一端板、第二端板，以及兩端分別固定在第一端板和第二端板上的若干支撐條組成，所述支撐條相互平行布置，構(gòu)成繞線模芯，所述第二端板由上端板和下端板拼合組成，上端板與下端板的拼接端留有間隙，在所述第二端板上設(shè)有至少一對(duì)夾板，分別垂直固定在上端板和下端板上的對(duì)應(yīng)位置處，所述夾板上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓，在所述調(diào)節(jié)螺栓上夾板之間設(shè)置有兩個(gè)定位螺母，夾板外側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓緊螺母；在所述第一端板的中部設(shè)有第一軸孔，所述第二端板的上端板與下端板拼接端分別設(shè)有凹槽，所述凹槽與其間的間隙構(gòu)成第二端板上與第一軸孔大小一致的第二軸孔。
[0005]其中，所述支撐條的數(shù)量為6?20條，圍繞第一端板和第二端板邊緣均勻分布。
[0006]優(yōu)選地，本實(shí)用新型中所述夾板為2對(duì)，分別設(shè)置在所述第二軸孔的兩側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型中，所述第一端板和第二端板的外輪廓為圓形、矩形或橢圓形。
[0008]本實(shí)用新型的變壓器線圈繞線模一側(cè)端板固定，另一側(cè)由兩塊端板拼合構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)兩塊端板之間的間隙，從而改變?cè)摱俗儔浩骶€圈繞線模的橫截面積，使繞線模支撐面與線圈內(nèi)表面分離，大大減小了繞線模支撐面與線圈內(nèi)表面的摩擦力，使得從線圈中取出繞線模變得非常容易。
[0009]本實(shí)用新型的變壓器線圈繞線模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且制作成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型變壓器線圈繞線模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中第一端板側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1中第二端板側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容，對(duì)本實(shí)用新型的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]變壓器線圈繞線模的結(jié)構(gòu)如圖1、2、3所示，由外輪廓為橢圓形的第一端板3、第二端板4，以及兩端分別固定在第一端板3和第二端板4上的14條截面為矩形的支撐條2組成，支撐條2相互平行布置，均勻分布圍繞在第一端板3和第二端板4的邊緣，與第一端板3和第二端板4共同構(gòu)成繞線模芯。
[0015]第一端板3的結(jié)構(gòu)如圖2，在第一端板3的中部設(shè)有一個(gè)正方形的第一軸孔7。
[0016]第二端板4如圖2所示，由上端板41和下端板42拼合組成，并在上端板41與下端板42的拼接端留有一定寬度的間隙43。在第二端板4的上端板41與下端板42拼接端中部分別設(shè)有凹槽，該凹槽與其間的間隙共同構(gòu)成一個(gè)與第一端板3上的第一軸孔7位置對(duì)應(yīng)、大小一致的第二軸孔5。在第二端板4上第二軸孔5的兩側(cè)各設(shè)有一對(duì)夾板6，每對(duì)夾板6分別垂直固定在上端板41和下端板42上的對(duì)應(yīng)位置處，夾板6上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓1，在調(diào)節(jié)螺栓I上夾板6之間設(shè)置有兩個(gè)定位螺母8，夾板6的外側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓緊螺母9。
[0017]使用時(shí)，首先松開繞線模第二端板4側(cè)調(diào)節(jié)螺栓I上夾板6外側(cè)的壓緊螺母9，并調(diào)節(jié)夾板6內(nèi)側(cè)的定位螺母8，使上端板41與下端板42之間保持有足夠的距離，第一端板3與第二端板4的縱向高度相等。將繞線模通過其第一軸孔7和第二軸孔5固定在繞線機(jī)上，繞制變壓器線圈。繞制完成后，從繞線機(jī)上取下繞線模，松開夾板6內(nèi)側(cè)的定位螺母8，同時(shí)不斷擰緊夾板6外側(cè)的壓緊螺母9，以逐步縮小上端板41與下端板42之間的間隙43，減小繞線模第二端板4側(cè)的橫截面積。此時(shí)繞線模支撐條2除第一端板3側(cè)仍與變壓器線圈接觸外，其余部分均離開線圈，與變壓器線圈間形成了楔形間隙，可以方便地將繞線模從線圈中取出。
[0018]取出后，松開壓緊螺母9，并調(diào)節(jié)定位螺母8，使第二端板4的上端板41與下端板42分離，重復(fù)上述步驟，開始下一個(gè)變壓器線圈的繞制。
【權(quán)利要求】
1.變壓器線圈繞線模，由第一端板、第二端板，以及兩端分別固定在第一端板和第二端板上的若干支撐條組成，所述支撐條相互平行布置，構(gòu)成繞線模芯，其特征是所述第二端板由上端板和下端板拼合組成，上端板與下端板的拼接端留有間隙，在所述第二端板上設(shè)有至少一對(duì)夾板，分別垂直固定在上端板和下端板上的對(duì)應(yīng)位置處，所述夾板上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓，在所述調(diào)節(jié)螺栓上夾板之間設(shè)置有兩個(gè)定位螺母，夾板外側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓緊螺母；在所述第一端板的中部設(shè)有第一軸孔，所述第二端板的上端板與下端板拼接端分別設(shè)有凹槽，所述凹槽與其間的間隙構(gòu)成第二端板上與第一軸孔大小一致的第二軸孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈繞線模，其特征是所述支撐條的數(shù)量為6?20條，圍繞第一端板和第二端板邊緣均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈繞線模，其特征是所述夾板為2對(duì)，分別設(shè)置在所述第二軸孔的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈繞線模，其特征是所述第一端板和第二端板的外輪廓為圓形、矩形或橢圓形。
【文檔編號(hào)】H01F41/06GK204067036SQ201420355374
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】樊天龍, 賀新善, 胡俊偉 申請(qǐng)人:山西濟(jì)達(dá)變壓器有限公司