彈片折彎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈片折彎?rùn)C(jī)，屬于彈片折彎【技術(shù)領(lǐng)域】。包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有與注塑件相適配的定位工裝，注塑件上注塑有彈片，定位工裝的上方設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并用于壓緊注塑件的壓塊；與彈片相對(duì)應(yīng)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏離轉(zhuǎn)軸軸線的翻轉(zhuǎn)臂，翻轉(zhuǎn)臂上安裝有折彎滾輪，折彎滾輪偏離轉(zhuǎn)軸軸線且折彎滾輪的橫截面與轉(zhuǎn)軸軸線不相交；初始狀態(tài)，彈片位于折彎滾輪的上方，且彈片的預(yù)彎圓角的圓心基本位于轉(zhuǎn)軸軸線上；第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置均與電控單元相連。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了一步折彎到位且精度高，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)周期，有效保證了產(chǎn)品品質(zhì)，滿足了大批量生產(chǎn)的要求且生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】彈片折彎?rùn)C(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及彈片加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種彈片折彎?rùn)C(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在電聲元件中，為解決兩元器件可靠、便捷通路問(wèn)題，通常采用彈性接觸的方式， 即其中一元器件觸點(diǎn)采用彈片方式，當(dāng)兩元器件相接觸時(shí)，在壓力作用下使彈片發(fā)生彈性 形變，從而使之在彈力的作用下與另一元器件觸點(diǎn)緊密接觸，實(shí)現(xiàn)可靠連接并方便拆裝。
[0003] 現(xiàn)階段，彈片多作為鑲件并采用模內(nèi)注塑技術(shù)注塑在注塑件上，受技術(shù)影響無(wú)法 實(shí)現(xiàn)注塑前折彎，因此注塑件注塑完成后將彈片折彎，而彈片折彎（尤其是大角度彎折）一 般分為兩種方法：人工折彎和多步驟分次折彎。人工折彎效率低、品質(zhì)差、成本高，多用于小 批量生產(chǎn)；而多步驟分次折彎將整個(gè)折彎過(guò)程需要分解為三個(gè)以上的步驟，進(jìn)行沖壓折彎， 工序繁瑣，效率低，不能滿足大貨交期的需求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種彈片折彎?rùn)C(jī)，達(dá)到效率高、成本低、 品質(zhì)好，并適于大批量生產(chǎn)的目的。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：彈片折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī) 架上設(shè)有與注塑件相適配的定位工裝，所述注塑件上注塑有彈片，所述定位工裝的上方設(shè) 有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并用于壓緊所述注塑件的壓塊；
[0006] 與所述彈片相對(duì)應(yīng)一側(cè)的所述機(jī)架上設(shè)有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸 上設(shè)有偏離所述轉(zhuǎn)軸軸線的翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂上安裝有折彎滾輪，所述折彎滾輪偏離所 述轉(zhuǎn)軸軸線且所述折彎滾輪的橫截面與所述轉(zhuǎn)軸軸線不相交；
[0007] 初始狀態(tài)，所述彈片位于所述折彎滾輪的上方，且所述彈片的預(yù)彎圓角的圓心基 本位于所述轉(zhuǎn)軸軸線上；
[0008] 所述第一動(dòng)力裝置和所述第二動(dòng)力裝置均與電控單元相連。
[0009] 作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位塊，與所述限位塊相對(duì)應(yīng)位置的所述機(jī)架上 螺紋安裝有限位螺栓。
[0010] 作為一種改進(jìn)，所述折彎滾輪通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置安裝于所述翻轉(zhuǎn)臂上。
[0011] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括：
[0012] 設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)臂上的凹槽；
[0013] 用于固定安裝所述折彎滾輪的滾輪座，所述滾輪座安裝于所述凹槽內(nèi)；
[0014] 所述凹槽底部的所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)安裝有用于調(diào) 節(jié)所述滾輪座凸出所述翻轉(zhuǎn)臂高度的第一螺栓；
[0015] 遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸一端的所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有連通所述凹槽的第二螺紋孔，所述第二螺 紋孔安裝有用于固定所述滾輪座的第二螺栓。
[0016] 作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二動(dòng)力裝置為擺缸，所述擺缸固定安裝于一安裝板 上，且所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座安裝于所述安裝板上，所述擺缸的動(dòng)力桿與所述轉(zhuǎn)軸連接；
[0017] 定義垂直于所述轉(zhuǎn)軸軸線的方向?yàn)閄向，所述轉(zhuǎn)軸軸線的方向?yàn)閅向，所述安裝板 通過(guò)X向調(diào)節(jié)裝置安裝于所述機(jī)架上。
[0018] 作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述X向調(diào)節(jié)裝置包括：
[0019] 設(shè)于所述機(jī)架上的X向的滑槽，所述安裝板滑動(dòng)安裝于所述滑槽內(nèi)；
[0020] 開(kāi)設(shè)于所述安裝板上的X向長(zhǎng)槽，穿過(guò)所述X向長(zhǎng)槽設(shè)有螺紋連接于所述機(jī)架上 的調(diào)節(jié)螺栓。
[0021] 作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)Y向調(diào)節(jié)裝置安裝于所述安裝板上。
[0022] 作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述Y向調(diào)節(jié)裝置包括開(kāi)設(shè)于所述軸承座上的Y向長(zhǎng)槽，穿 過(guò)所述Y向長(zhǎng)槽設(shè)有螺紋連接于所述安裝板上的調(diào)節(jié)螺栓，且所述轉(zhuǎn)軸與所述動(dòng)力桿周向 限位軸向滑動(dòng)連接。
[0023] 作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力桿設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的偏心位置，所述轉(zhuǎn)軸的對(duì)應(yīng)位 置設(shè)有用于容納所述動(dòng)力桿的Y向連接槽。
[0024] 作為一種改進(jìn)，所述壓塊靠近所述注塑件的一側(cè)設(shè)有彈性墊片。
[0025] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0026] 由于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏離所述轉(zhuǎn)軸中心的翻轉(zhuǎn)臂，翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有折彎滾輪，從而通過(guò) 壓塊和定位工裝將注塑件壓緊，然后通過(guò)翻轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)并通過(guò)折彎滾輪將彈片折彎，與傳 統(tǒng)折彎方式相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了一步折彎到位且精度高，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了 生產(chǎn)周期，有效保證了產(chǎn)品品質(zhì)，滿足了大批量生產(chǎn)的要求且生產(chǎn)成本低；同時(shí)，通過(guò)折彎 滾輪，實(shí)現(xiàn)了折彎滾輪與彈片接觸部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為滾動(dòng)摩擦，避免了彈片表面被劃傷，保 證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且，減小了與彈片之間的摩擦力和設(shè)備磨損，提高了使用壽命和維護(hù)周 期。
[0027] 由于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位塊，機(jī)架上螺紋安裝有限位螺栓，從而通過(guò)限位螺栓和限位 塊的共同作用，限制轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)幅度，防止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)幅度過(guò)大而影響彈片的折彎質(zhì)量；同 時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺栓的高度，能滿足各種折彎大小不同的彈片。
[0028] 由于折彎滾輪通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置安裝于翻轉(zhuǎn)臂上，從而通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置，從而 調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)軌跡圓弧的大小，滿足不同產(chǎn)品的需要。
[0029] 由于高度調(diào)節(jié)裝置包括安裝于凹槽內(nèi)的滾輪座和調(diào)節(jié)滾輪座高度的第一螺栓以 及固定滾輪座的第二螺栓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且調(diào)節(jié)方便。
[0030] 由于安裝板設(shè)有X向長(zhǎng)槽、軸承座上設(shè)有Y向長(zhǎng)槽，從而根據(jù)不同產(chǎn)品的需求，通 過(guò)X向長(zhǎng)槽和Y向長(zhǎng)槽進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到了調(diào)節(jié)折彎位置的要求，滿足了不同產(chǎn)品的需要，提 高了該彈片折彎?rùn)C(jī)的應(yīng)用范圍。
[0031] 由于壓塊靠近注塑件的一側(cè)設(shè)有彈性墊片，從而通過(guò)彈性墊片防止壓塊對(duì)注塑件 造成損壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖2是圖1中A的放大圖；
[0034] 圖3是圖2中B的放大圖；
[0035] 圖4是本實(shí)用新型的工作原理示意圖；
[0036] 圖中：1、機(jī)架，2、定位工裝，3、壓塊，4、氣缸，5、支架，6、滑槽，7、過(guò)渡塊，8、限位螺 栓，9、連接塊，10、安裝座，11、擺缸，12、限位塊，13、動(dòng)力桿，14、軸承座，15、X向長(zhǎng)槽，16、翻 轉(zhuǎn)臂，17、轉(zhuǎn)軸，18、Y向長(zhǎng)槽，19、安裝板，20、連接槽，21、凹槽，22、滾輪座，23、折彎滾輪，24、 銷軸，25、第一螺栓，26、第二螺栓，27、彈片。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0038] 如圖1至圖4共同所示，該彈片折彎?rùn)C(jī)包括機(jī)架1，該機(jī)架1上設(shè)有支架5和與注 塑件相適配的定位工裝2,該注塑件上注塑有彈片27,該定位工裝2的上方設(shè)有由第一動(dòng)力 裝置驅(qū)動(dòng)并用于壓緊注塑件壓塊3,該第一動(dòng)力裝置為與電控單元相連的氣缸4,該氣缸4 設(shè)置在支架5上，該壓塊3靠近注塑件的一側(cè)設(shè)有彈性墊片，從而通過(guò)彈性墊片防止壓塊3 對(duì)注塑件造成損壞。
[0039] 與彈片27相對(duì)應(yīng)一側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸17,該第二動(dòng)力 裝置為與電控單元相連的擺缸11，該轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有偏離轉(zhuǎn)軸17軸線的翻轉(zhuǎn)臂16,該翻轉(zhuǎn) 臂16上通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置安裝有折彎滾輪23,該折彎滾輪23偏離轉(zhuǎn)軸17軸線且折彎滾 輪23的橫截面與轉(zhuǎn)軸17軸線不相交；初始狀態(tài)，該彈片27位于折彎滾輪23的上方，且彈 片27的預(yù)彎圓角的圓心基本位于轉(zhuǎn)軸17的軸線上。
[0040] 該高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于翻轉(zhuǎn)臂16上的凹槽21和安裝于凹槽21內(nèi)并用于固定 安裝折彎滾輪23的滾輪座22,該折彎滾輪23通過(guò)銷軸24安裝于滾輪座22上；該凹槽21 底部的翻轉(zhuǎn)臂16上設(shè)有第一螺紋孔，該第一螺紋孔內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)滾輪座22凸出翻轉(zhuǎn) 臂16高度的第一螺栓25 ;遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸17-端的翻轉(zhuǎn)臂16上設(shè)有連通凹槽21的第二螺紋孔， 該第二螺紋孔安裝有用于固定滾輪座22的第二螺栓26,從而通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置，滿足了不 同規(guī)格的彈片對(duì)折彎大小不同的要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且調(diào)節(jié)方便。
[0041] 該轉(zhuǎn)軸17與翻轉(zhuǎn)臂16相對(duì)的一側(cè)設(shè)有連接塊9,該連接塊9上設(shè)有限位塊12,與 限位塊12相對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架1上設(shè)有過(guò)渡塊7,該過(guò)渡塊7上螺紋安裝有限位螺栓8,從而 通過(guò)限位螺栓8和限位塊12的共同作用，限制轉(zhuǎn)軸17的旋轉(zhuǎn)幅度，防止轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)幅度 過(guò)大而影響彈片27的折彎質(zhì)量；同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺栓8的高度，能滿足各種折彎大小不 同的彈片；而且通過(guò)過(guò)渡塊7對(duì)限位螺栓8起到了支撐作用，保證了限位螺栓8與限位塊12 的相對(duì)位置保持固定，保證了彈片27加工的質(zhì)量。
[0042] 該擺缸11通過(guò)安裝座10固定安裝于一安裝板19上，且轉(zhuǎn)軸17通過(guò)軸承座14 安裝于安裝板19上，該擺缸11的動(dòng)力桿13與連接塊9連接；與連接塊9上限位塊12對(duì) 應(yīng)設(shè)置的過(guò)渡塊7也設(shè)置在安裝板19上。
[0043] 定義垂直于轉(zhuǎn)軸17軸線的方向?yàn)閄向，該轉(zhuǎn)軸17軸線的方向?yàn)棣聪?，該安裝板19 通過(guò)X向調(diào)節(jié)裝置安裝于機(jī)架1上；X向調(diào)節(jié)裝置包括：設(shè)于機(jī)架1上的X向的滑槽6,該安 裝板19滑動(dòng)安裝于滑槽6內(nèi)；開(kāi)設(shè)于安裝板19上的X向長(zhǎng)槽15,穿過(guò)X向長(zhǎng)槽15設(shè)有螺 紋連接于機(jī)架1上的調(diào)節(jié)螺栓。
[0044] 該轉(zhuǎn)軸17通過(guò)Y向調(diào)節(jié)裝置安裝于安裝板19上，該Y向調(diào)節(jié)裝置包括開(kāi)設(shè)于軸 承座14上的Υ向長(zhǎng)槽18,穿過(guò)Υ向長(zhǎng)槽18設(shè)有螺紋連接于安裝板19上的調(diào)節(jié)螺栓，且轉(zhuǎn) 軸17與動(dòng)力桿13周向限位軸向滑動(dòng)連接；該動(dòng)力桿13設(shè)于連接塊9的偏心位置，與動(dòng)力 桿13對(duì)應(yīng)位置的連接塊9上設(shè)有用于容納動(dòng)力桿13的Υ向連接槽20,從而根據(jù)不同產(chǎn)品 的需求，通過(guò)X向長(zhǎng)槽15和Υ向長(zhǎng)槽18進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到了調(diào)節(jié)折彎位置的要求，滿足了不 同產(chǎn)品的需要，提高了該彈片折彎?rùn)C(jī)的應(yīng)用范圍。
[0045] 在實(shí)際應(yīng)用中，首先將注塑有彈片的注塑件放在定位工裝2上，然后電控單元控 制氣缸4動(dòng)作使壓塊3壓緊注塑件，壓緊后，電控單元控制擺缸11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而 翻轉(zhuǎn)臂16實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)銷軸24上的折彎滾輪23與彈片接觸并實(shí)現(xiàn)對(duì) 彈片27的折彎。與傳統(tǒng)折彎方式相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了一步折彎到位且精度高，大大提 高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)周期，有效保證了產(chǎn)品品質(zhì)，滿足了大批量生產(chǎn)的要求且生產(chǎn)成 本低；同時(shí)，通過(guò)折彎滾輪23,實(shí)現(xiàn)了折彎滾輪23與彈片27接觸部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為滾動(dòng)摩 擦，避免了彈片27表面被劃傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且，減小了與彈片27之間的摩擦力和設(shè) 備磨損，提高了使用壽命和維護(hù)周期。
[0046] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 彈片折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)有與注塑件相適配的定位工裝， 所述注塑件上注塑有彈片，所述定位工裝的上方設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并用于壓緊所述 注塑件的壓塊； 與所述彈片相對(duì)應(yīng)一側(cè)的所述機(jī)架上設(shè)有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè) 有偏離所述轉(zhuǎn)軸軸線的翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂上安裝有折彎滾輪，所述折彎滾輪偏離所述轉(zhuǎn) 軸軸線且所述折彎滾輪的橫截面與所述轉(zhuǎn)軸軸線不相交； 初始狀態(tài)，所述彈片位于所述折彎滾輪的上方，且所述彈片的預(yù)彎圓角的圓心基本位 于所述轉(zhuǎn)軸軸線上； 所述第一動(dòng)力裝置和所述第二動(dòng)力裝置均與電控單元相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位塊，與所述限 位塊相對(duì)應(yīng)位置的所述機(jī)架上螺紋安裝有限位螺栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述折彎滾輪通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置 安裝于所述翻轉(zhuǎn)臂上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)裝置包括： 設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)臂上的凹槽； 用于固定安裝所述折彎滾輪的滾輪座，所述滾輪座安裝于所述凹槽內(nèi)； 所述凹槽底部的所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)所 述滾輪座凸出所述翻轉(zhuǎn)臂高度的第一螺栓； 遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸一端的所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有連通所述凹槽的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔 安裝有用于固定所述滾輪座的第二螺栓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述第二動(dòng)力 裝置為擺缸，所述擺缸固定安裝于一安裝板上，且所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座安裝于所述安裝板 上，所述擺缸的動(dòng)力桿與所述轉(zhuǎn)軸連接； 定義垂直于所述轉(zhuǎn)軸軸線的方向?yàn)閄向，所述轉(zhuǎn)軸軸線的方向?yàn)閅向，所述安裝板通過(guò) X向調(diào)節(jié)裝置安裝于所述機(jī)架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述X向調(diào)節(jié)裝置包括： 設(shè)于所述機(jī)架上的X向的滑槽，所述安裝板滑動(dòng)安裝于所述滑槽內(nèi)； 開(kāi)設(shè)于所述安裝板上的X向長(zhǎng)槽，穿過(guò)所述X向長(zhǎng)槽設(shè)有螺紋連接于所述機(jī)架上的調(diào) 節(jié)螺栓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)Y向調(diào)節(jié)裝置安裝 于所述安裝板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述Y向調(diào)節(jié)裝置包括開(kāi)設(shè)于所 述軸承座上的Y向長(zhǎng)槽，穿過(guò)所述Y向長(zhǎng)槽設(shè)有螺紋連接于所述安裝板上的調(diào)節(jié)螺栓，且所 述轉(zhuǎn)軸與所述動(dòng)力桿周向限位軸向滑動(dòng)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力桿設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的偏心 位置，所述轉(zhuǎn)軸的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有用于容納所述動(dòng)力桿的Y向連接槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述壓塊靠近所述注塑件的一側(cè) 設(shè)有彈性墊片。
【文檔編號(hào)】H01R43/16GK203911205SQ201420356342
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】宋賓 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司