一種接插端子的輸送導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種接插端子的輸送導(dǎo)軌，包括：軌體，其上設(shè)置有料道，所述料道上開設(shè)有第一壓座槽，所述軌體上還設(shè)置有滑軌；壓板，其上開設(shè)有行程槽和第二壓座槽；滑座，其上設(shè)置有塞頭，所述的塞頭與氣缸的活塞桿相連，所述的滑座上設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與所述的滑軌相互配合，所述的滑座上還開設(shè)有爪槽；撥料爪，其緊固于所述爪槽上，所述撥料爪的爪尖置于所述行程槽內(nèi)；壓座，其分別穿過所述第二壓座槽和所述第一壓座槽，所述的壓座底端設(shè)置有彈簧。本實(shí)用新型提供的接插端子的輸送導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了將接插端子有序定向間隔輸送，并具有緩沖引導(dǎo)防護(hù)作用，整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率和生產(chǎn)產(chǎn)能。
【專利說(shuō)明】一種接插端子的輸送導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種接插端子的輸送導(dǎo)軌。

【背景技術(shù)】
[0002]接插端子是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高和工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴(yán)格、精確，接插端子的用量逐漸上漲，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接插端子已廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，包括信號(hào)端子，電力端子，連接端子等，是電路中的連接端。
[0003]接插端子通常需通過輸送裝置送至壓接處，經(jīng)壓接裝置將其壓接入所需的產(chǎn)品中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化壓接接插端子。然而，在實(shí)際輸送接插端子過程中，經(jīng)常會(huì)因未很好的引導(dǎo)防護(hù)而使得接插端子脫離輸送裝置，甚至出現(xiàn)整套裝置的卡機(jī)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了工作效率和產(chǎn)能；另外，由于接插端子的壓接通常需有序定向地間隔輸送，因此有必要設(shè)計(jì)使其有規(guī)律間隔輸送的自動(dòng)化裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種高效、安全可靠、可滿足接插端子有序定向呈間隔輸送的接插端子的輸送導(dǎo)軌。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，包括:軌體，其上設(shè)置有料道，所述料道上開設(shè)有第一壓座槽，所述軌體上還設(shè)置有滑軌；壓板，其位于所述料道的正上方，所述壓板上開設(shè)有行程槽和第二壓座槽，所述的第二壓座槽與所述的第一壓座槽相互對(duì)應(yīng)；滑座，其位于所述壓板的正上方，所述的滑座一端設(shè)置有塞頭，所述的塞頭與氣缸的活塞桿相連，所述的滑座上設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與所述的滑軌相互配合，所述的滑座上還開設(shè)有爪槽；撥料爪，其緊固于所述爪槽上，所述撥料爪的爪尖置于所述行程槽內(nèi)；壓座，其分別穿過所述第二壓座槽和所述第一壓座槽，所述的壓座底端設(shè)置有彈簧，所述的彈簧將所述壓座抵頂于所述壓板上；其中，所述氣缸的活塞桿往返伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述接插端子向料道的出料端有序輸送。
[0006]優(yōu)選的，所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌還包括入料座，其緊固于所述軌體的入料端，所述入料座的料口呈向外延伸的圓弧狀開口，所述的兩側(cè)料口形成有料道。
[0007]優(yōu)選的，所述的軌體上設(shè)置有兩根限位柱，其對(duì)立設(shè)置于所述滑軌兩端，所述的限位柱對(duì)所述滑座實(shí)現(xiàn)限位。
[0008]優(yōu)選的，所述的接插端子由端子和連接所述端子的料帶組成，所述的料帶上間隔設(shè)置有若干帶孔，所述的帶孔與所述的端子一一對(duì)應(yīng)。
[0009]優(yōu)選的，所述的接插端子置于所述料道上，所述的壓板壓于所述料帶上，所述壓座的上端承接有料帶，所述的帶孔與所述行程槽位于同一列。
[0010]優(yōu)選的，所述的軌體上設(shè)置有側(cè)擋板，其頂端與所述端子的頂端齊平。
[0011]優(yōu)選的，所述撥料爪的爪尖呈一定角度的傾斜端面，所述爪尖的底端為平底面，所述撥料爪的爪側(cè)壁呈圓弧狀。
[0012]優(yōu)選的，所述爪側(cè)壁的圓弧直徑與所述帶孔的直徑相等。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實(shí)用新型提供的接插端子的輸送導(dǎo)軌，通過氣缸帶動(dòng)撥料爪往返移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將接插端子有序定向間隔輸送；通過壓板將接插端子壓緊于料道上，通過壓座和彈簧將接插端子的料帶抵頂在壓板上，起到緩沖引導(dǎo)防護(hù)作用；整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率和生產(chǎn)產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌的投影三視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型所述A處的放大視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌的爆炸圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型所述的軌體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型所述的入料座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型所述的撥料爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型所述的滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型所述的接插端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型所述的壓板、壓座與接插端子的相互配合示意圖；
[0024]圖11為本實(shí)用新型所述的壓板、彈簧與接插端子的連接配合示意圖；
[0025]圖中:1軌體；11料道；12側(cè)擋板；13第一壓座槽；14限位柱；15滑軌；2入料座；21料口 ；22料道；3氣缸；4壓板；41行程槽；42第二壓座槽；5撥料爪；51爪尖；52爪尖的底端；53爪側(cè)壁；6滑座；61塞頭；62滑塊；63爪槽；7壓座；8彈簧；9接插端子；91端子；92料帶；921帶孔。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0027]需要理解的是，在下面的實(shí)施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何結(jié)構(gòu)或者功能上的絕對(duì)區(qū)分關(guān)系，而僅僅是為了描述的清楚簡(jiǎn)便。
[0028]如圖1-圖11所示，本實(shí)用新型提供了一種接插端子9的輸送導(dǎo)軌，所述的接插端子9由端子91和連接所述端子91的料帶92組成，所述的料帶92上間隔設(shè)置有若干帶孔921，所述的帶孔921與所述的端子91 一一對(duì)應(yīng)，所述輸送導(dǎo)軌包括:
[0029]軌體1，其上設(shè)置有料道11，所述料道11上開設(shè)有第一壓座槽13，所述軌體1上還設(shè)置有滑軌15，所述的軌體1上設(shè)置有兩根限位柱14，其對(duì)立設(shè)置于所述滑軌15兩端，所述的軌體上還設(shè)置有側(cè)擋板12，所述側(cè)擋板12頂端與所述端子91的頂端齊平；
[0030]入料座2，其緊固于所述軌體1的入料端，所述入料座2的料口 21呈向外延伸的圓弧狀開口，所述的兩側(cè)料口 21形成有料道；
[0031]壓板4，其位于所述料道11的正上方，所述壓板4上開設(shè)有行程槽41和第二壓座槽42，所述的第二壓座槽42與所述的第一壓座槽13相互對(duì)應(yīng)；
[0032]滑座6，其位于所述壓板4的正上方，所述的滑座6 —端設(shè)置有塞頭61，所述的塞頭61與氣缸3的活塞桿相連，所述的滑座6上設(shè)置有滑塊62，所述的滑塊62與所述的滑軌15相互配合，所述的滑座6上還開設(shè)有爪槽63，所述的限位柱14對(duì)所述滑座6實(shí)現(xiàn)限位；
[0033]撥料爪5，其緊固于所述爪槽63上，所述撥料爪的爪尖51置于所述行程槽41內(nèi)，所述撥料爪的爪尖51呈一定角度的傾斜端面，所述爪尖的底端52為平底面，所述撥料爪的爪側(cè)壁53呈圓弧狀，所述爪側(cè)壁53的圓弧直徑與所述帶孔921的直徑相等；
[0034]壓座7，其分別穿過所述第二壓座槽42和所述第一壓座槽13，所述的壓座7底端設(shè)置有彈簧8，所述的彈簧8將所述壓座7抵頂于所述壓板7上。
[0035]該接插端子的輸送導(dǎo)軌的具體使用過程如下:將接插端子9置于料道11上，所述的壓板4壓于所述料帶92上，所述壓座7的上端承接有料帶92，所述的帶孔921與所述行程槽41位于同一列；啟動(dòng)裝置，氣缸3的活塞桿做往返伸縮運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)撥料爪5往返移動(dòng)，當(dāng)撥料爪5向下運(yùn)動(dòng)時(shí),爪尖51與帶孔921相接觸,帶動(dòng)接插端子9向下移動(dòng)，當(dāng)撥料爪5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，爪尖51脫離料帶，在壓座7和彈簧8的作用下，料帶91表面與爪尖51相抵，直至爪尖51運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)帶孔921,此時(shí)爪尖51向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)料帶92向下移動(dòng),如此重復(fù)輸送過程，接插端子9一步步往下移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的接插端子9的輸送導(dǎo)軌，通過氣缸3帶動(dòng)撥料爪5往返移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將接插端子9有序定向間隔輸送；通過壓板4將接插端子壓緊于料道11上，通過壓座7和彈簧8將接插端子的料帶92抵頂在壓板上，起到緩沖引導(dǎo)防護(hù)作用；整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率和生產(chǎn)產(chǎn)能。
[0036]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，包括: 軌體，其上設(shè)置有料道，所述料道上開設(shè)有第一壓座槽，所述軌體上還設(shè)置有滑軌； 壓板，其位于所述料道的正上方，所述壓板上開設(shè)有行程槽和第二壓座槽，所述的第二壓座槽與所述的第一壓座槽相互對(duì)應(yīng)； 滑座，其位于所述壓板的正上方，所述的滑座一端設(shè)置有塞頭，所述的塞頭與氣缸的活塞桿相連，所述的滑座上設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與所述的滑軌相互配合，所述的滑座上還開設(shè)有爪槽； 撥料爪，其緊固于所述爪槽上，所述撥料爪的爪尖置于所述行程槽內(nèi)； 壓座，其分別穿過所述第二壓座槽和所述第一壓座槽，所述的壓座底端設(shè)置有彈簧，所述的彈簧將所述壓座抵頂于所述壓板上； 其中，所述氣缸的活塞桿往返伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述接插端子向料道的出料端有序輸送。
2.如權(quán)利要求1所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，還包括入料座，其緊固于所述軌體的入料端，所述入料座的料口呈向外延伸的圓弧狀開口，所述的兩側(cè)料口形成有料道。
3.如權(quán)利要求1所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，所述的軌體上設(shè)置有兩根限位柱，其對(duì)立設(shè)置于所述滑軌兩端，所述的限位柱對(duì)所述滑座實(shí)現(xiàn)限位。
4.如權(quán)利要求1所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，所述的接插端子由端子和連接所述端子的料帶組成，所述的料帶上間隔設(shè)置有若干帶孔，所述的帶孔與所述的端子--對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，所述的接插端子置于所述料道上，所述的壓板壓于所述料帶上，所述壓座的上端承接有料帶，所述的帶孔與所述行程槽位于同一列。
6.如權(quán)利要求5所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，所述的軌體上設(shè)置有側(cè)擋板，其頂端與所述端子的頂端齊平。
7.如權(quán)利要求4所述的接插端子的輸送導(dǎo)軌，其特征在于，所述撥料爪的爪尖呈一定角度的傾斜端面，所述爪尖的底端為平底面，所述撥料爪的爪側(cè)壁呈圓弧狀，所述爪側(cè)壁的圓弧直徑與所述帶孔的直徑相等。
【文檔編號(hào)】H01R43/00GK204067802SQ201420358154
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】花安強(qiáng) 申請(qǐng)人:昆山市宏越精密機(jī)械有限公司