一種永磁鐵氧體磁瓦模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種永磁鐵氧體磁瓦模具。包括下連接板，下連接板上表面固定有下模固定板，下模固定板的上表面上配合下模導(dǎo)套與墊片固定有下模，下模固定板的上設(shè)有流道板，流道板的上固定有型腔板，型腔板上設(shè)有若干豎直設(shè)置的貫穿流道板的型腔孔，型腔孔的同側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有型腔注料孔，型腔孔內(nèi)壁設(shè)有型腔注料孔的同側(cè)上鑲嵌有無磁合金塊，無磁合金塊上設(shè)有與型腔注料孔導(dǎo)通的進料孔，下模插入型腔孔，型腔板的上表面設(shè)有上模，上模上固定有上模固定板。本實用新型詣在增大型腔孔內(nèi)壁設(shè)有注料孔的同側(cè)的耐磨性與抗壓性，減少了注料壓力大以及料粉硬度大壓制時摩擦給模具型腔側(cè)壁帶來的損傷，從而減低了型腔的制造成本，有效的提高模具的使用壽命。
【專利說明】一種永磁鐵氧體磁瓦模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及永磁鐵氧體磁瓦制作裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種永磁鐵氧體磁瓦模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通永磁鐵氧體模具70Mn(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)型腔在日常使用中由于其型腔內(nèi)部表面只做了滲氮處理，由于滲氮層一般只有0.2_，表面硬度可以達到HRC70。這種技術(shù)處理方式可以保證除注料孔同側(cè)的另外的型腔壁完好，因為型腔的其它面的腔壁不受擠壓力，只考慮其耐磨性。但是由于硬層比較薄無法經(jīng)受側(cè)向如此大的擠壓力。但是由于產(chǎn)品在壓制時注料孔注料的壓力很大于是給型腔注料孔一側(cè)帶著料粉造成很大的擠壓力，造成型腔注料孔一側(cè)的型腔壁拉傷非常嚴重，甚至被沖擊擠壓拉傷出坑，再由于料粉粒度非常小只有0.00075mm左右造成壓制時漏料，產(chǎn)品難以壓實成型合格率低，以至于無法使用。這種情況下模具只有用無磁白鋼焊條氬弧焊焊補后人工修復(fù)或者繼續(xù)氮化處理，但是模具其精度和注料孔側(cè)型腔壁比較難回到之前的硬度，因為白鋼焊肉的硬度以及強度始終無法和70Mn材料相比。并沒有從模具制造技術(shù)根源上決絕這些問題。
[0003]當常規(guī)四周鑲嵌無磁硬質(zhì)合金永磁鐵氧體型腔的情況下，由于硬質(zhì)合金材料非常脆，本身產(chǎn)品在磁場壓制成型時料粉為稀泥狀態(tài)含有70%的水份所以有吸水的系統(tǒng)裝置將料粉內(nèi)的水份通過上?；《炔糠值奈孜?。但是由于料粉很細再加上脫模劑殘留在模具上的負作用，如果當清理不及時一些料粉被粘留在模具型腔和上模吸水板的弧度上，造成弧度不一致，金屬之間間接接觸久而久之造成型腔弧度部分擠壓變形，越變形越容易存料粉當70Mn弧度部分變形到由于這種合金型腔模具的本身結(jié)構(gòu)限制弧度部分是懸空的，無保護裝置設(shè)計所以當70Mn弧度變形嚴重時無保護部分的合金碎掉是必然的。這種鑲嵌合金的方式雖然可以達到型腔注料孔端型腔壁的耐磨耐擠壓的技術(shù)環(huán)境要求，但是始終無法避免當模具弧度變形后將合金部分擠碎的特性，并沒有很好的利用硬質(zhì)合金的特性并沒有發(fā)揮到最大的作用。即便是考慮到無磁硬質(zhì)合金型腔硬度和耐磨性的技術(shù)參數(shù)比正常70Mn氮化型腔使用壽命長，但是如果考慮不到外界的使用環(huán)境和自身無法改變的優(yōu)略性，也是無法達到真正的技術(shù)升級優(yōu)化目的。
[0004]這種現(xiàn)象最普遍出現(xiàn)在產(chǎn)能高的全自動壓機上，由于取件清理模具工序全部是機械手裝置完成，無法將模具細致的部位清理干凈，由于機械手裝置很大將壓機和模具包裹的嚴實人工很難介入清理。所以在模具使用壽命和產(chǎn)能上很難做出一個很好的技術(shù)優(yōu)化平衡。
[0005]這種模具型腔的還有以下的缺點:
[0006]1.制作成本高，只購買這么大量的無磁硬質(zhì)合金原材料目前市場價值就需要1.2萬元左右并需要上慢式線切割加工腔體和脫模斜度。購買慢線的價格國產(chǎn)設(shè)備也要70萬元左右，外協(xié)加工費市場價每小時300元左右，所以大大的增加了制造成本。
[0007]2.生產(chǎn)周期長。
[0008]3.不易返修。
[0009]4.當碎的合金型腔到一定數(shù)量時已經(jīng)沒有返修的價值和意義了。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低，更好的配合各種永磁鐵氧體壓制設(shè)備，適應(yīng)各種使用環(huán)境及其技術(shù)使用條件，且綜合使用壽命更長的永磁鐵氧體磁瓦模具。
[0011]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種永磁鐵氧體磁瓦模具，包括下連接板，所述下連接板上固定有下模固定板，所述下模固定板上通過螺釘固定有下模導(dǎo)套，所述螺釘與所述下模固定板之間設(shè)有墊片，所述下模導(dǎo)套上端面固定有下模，所述下模的一端固定在所述下模導(dǎo)套上端面，所述下模固定板的上表面設(shè)有流道板，所述流道板的上表面固定有型腔板，所述型腔板上設(shè)有若干豎直設(shè)置的貫穿所述流道板的型腔孔，所述型腔孔的同側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有型腔注料孔，所述型腔孔內(nèi)壁設(shè)有型腔注料孔的同側(cè)上鑲嵌有無磁合金塊，所述無磁合金塊上設(shè)有與所述型腔注料孔導(dǎo)通的進料孔，所述下模插入所述型腔孔中，所述型腔板的上表面設(shè)有上模，所述上模上固定有上模固定板。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0013]進一步，所述型腔孔內(nèi)壁設(shè)有豎直設(shè)置的鑲嵌槽，所述無磁合金塊鑲嵌在所述鑲嵌槽內(nèi)，所述無磁合金塊與所述鑲嵌槽過盈配合。
[0014]進一步，所述無磁合金塊包括合金塊下體和合金塊上體，所述合金塊下體的上表面設(shè)有T型凸塊，所述合金塊上體的下端設(shè)有與所述T型凸塊相匹配的T型槽，所述T型凸塊插入所述T型槽內(nèi)，所述T型凸塊與所述T型槽過盈配合，所述進料孔設(shè)在所述合金塊下體上。
[0015]進一步，所述合金塊下體的材料為無磁硬質(zhì)合金。
[0016]進一步，所述合金塊上體的材料為70Mn (無磁合金，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，化學成分為碳 C:0.67 ?0.75，硅 Si:0.17 ?0.37，錳Mn:0.90 ?1.20，硫 S..( 0.035，磷 P..( 0.035，鉻Cr 0.25，鎳Ni 0.25，銅Cu:彡0.25)，或其它無磁合金材料如65Mn (化學成份:碳C:0.62 ?0.70，硅 Si:0.17 ?0.37，錳 Mn:0.90 ?1.20，硫 S:彡 0.035，磷 P:彡 0.035，鉻 Cr:彡 0.25，If Ni: ^ 0.25，銅 Cu: < 0.25)或 lCrl8Ni9Ti (lCrl8Ni9Ti 是指不銹鋼。lCrl8Ni9Ti中，1、18、9分別代表碳(％。)、鉻(％)、鎳(％ )的含量。)。
[0017]本實用新型的有益效果是:在型腔孔內(nèi)壁上鑲嵌有無磁合金塊，采用過盈配合的方式將無磁合金塊合金體鑲嵌在型腔孔內(nèi)壁設(shè)有注料孔的同側(cè)上，增大型腔孔內(nèi)壁設(shè)有注料孔的同側(cè)的抗壓性，減少了由于注料壓力大以及料粉硬度大壓制時摩擦給模具型腔側(cè)壁帶來的損傷，采用過盈配合的方式將以無磁硬質(zhì)合金材料制成的合金塊下體和以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料制成的合金塊上體組合成無磁合金塊，避免了原有全鑲嵌合金型腔模具長時間使用后變形后將腔體全合金型腔壓碎情況，從而大大減低了合金型腔的制造成本，大大減少了合金模具的生產(chǎn)制造周期，有效的提高模具的綜合使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種永磁鐵氧體磁瓦模具的總裝配示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種永磁鐵氧體磁瓦模具的型腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型一種永磁鐵氧體磁瓦模具的型腔體的俯視圖；
[0021]圖4為圖3中A-A面剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型一種永磁鐵氧體磁瓦模具的合金塊下體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型一種永磁鐵氧體磁瓦模具的合金塊下體的剖視圖；
[0024]圖7為本實用新型一種永磁鐵氧體磁瓦模具的合金塊上體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實用新型一種永磁鐵氧體磁瓦模具的合金塊上體的側(cè)視圖。
[0026]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0027]1、下連接板，2、下模固定板，3、下模，4、流道板，5、型腔板，6、型腔孔，7、型腔注料孔，8、無磁合金塊,9、進料孔，10、上模,11、上模固定板，12、鑲嵌槽,13、合金塊下體,14、合金塊上體，15、T型凸塊，16、T型槽，17、下模導(dǎo)套，18、墊片，19、螺釘。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0029]如圖1所示，本實用新型包括下連接板1，所述下連接板I上表面固定有下模固定板2，所述下模固定板2上通過螺釘19固定有下模導(dǎo)套17，所述螺釘19與所述下模固定板2之間設(shè)有墊片18，所述下模導(dǎo)套17上端面固定有下模3，所述下模3的一端固定在所述下模導(dǎo)套17上端面，所述下模固定板2的上表面設(shè)有流道板4，所述流道板4的上表面固定有型腔板5，所述型腔板5上設(shè)有若干豎直設(shè)置的貫穿所述流道板4的型腔孔6，所述型腔孔6的同側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有型腔注料孔7，所述型腔孔6內(nèi)壁設(shè)有型腔注料孔7的同側(cè)上鑲嵌有無磁合金塊8，所述無磁合金塊8上設(shè)有與所述型腔注料孔7導(dǎo)通的進料孔9，所述下模3插入所述型腔孔6中，所述型腔板5的上表面設(shè)有上模10，所述上模10上固定有上模固定板11。
[0030]如圖2、圖3、圖4所不,所述型腔孔6內(nèi)壁設(shè)有豎直設(shè)置的鑲嵌槽12,所述無磁合金塊8鑲嵌在所述鑲嵌槽12內(nèi)，所述無磁合金塊8與所述鑲嵌槽12過盈配合。所述無磁合金塊8包括合金塊下體13和合金塊上體14，所述合金塊下體13的上表面設(shè)有T型凸塊15，如圖5、圖6所示，所述合金塊上體14的下端設(shè)有與所述T型凸塊15相匹配的T型槽16，如圖7、圖8所示，所述T型凸塊15插入所述T型槽16內(nèi)，所述T型凸塊15與所述T型槽16過盈配合，所述進料孔9設(shè)在所述合金塊下體13上。所述合金塊下體13的材料為無磁硬質(zhì)合金。所述合金塊上體14的材料為70Mn。
[0031]通過在永磁鐵氧體模具型腔注料孔7的同側(cè)壁上過盈配合鑲嵌以下端以無磁硬質(zhì)合金材料制成的合金塊下體13與上端以70Mn無磁合金材料制成的合金塊上體14過盈配合體的方式，將無磁硬質(zhì)合金藏與鑲嵌的70Mn弧形頭部的下部，漏出外部的無磁硬質(zhì)合金的頂端位于弧形脫模斜度與中心母線相交處偏上處一點與于型腔孔6的內(nèi)部。
[0032]利用同樣為無磁材料70Mn的良好的韌性和機械強度保護無磁硬質(zhì)合金制成的合金塊下體13，利用無磁硬質(zhì)合金的合金塊下體13保護模具型腔注料孔7同側(cè)壁不拉傷。只所以要使在漏出外部的合金塊下體13的頂端位于弧形脫模斜度與中心母線相交處偏上處一點，是因為此處做的脫模斜度會使間隙加大，進而大大減少了對后鑲嵌的70Mn材料的側(cè)向壓力以及摩擦力。
[0033]鑲嵌了近產(chǎn)品厚度的合金塊上體14，就好像一塊受到擠壓的饅頭一樣，韌性越好的饅頭在同樣力的作用下變形越小而且只會外部表皮向下一點點出開始一些變形，而這時合金塊下體13距離這個變形位置還有一定距離，即使將脫模斜度壓變形也不可能損傷到下面的合金塊下體13，因為變到一定時候已經(jīng)沒有了或者說小了脫模斜度，已經(jīng)壓制不出合格的產(chǎn)品，便可以及時的提醒工作人員及時對模具進行簡單的返修及其維護變可繼續(xù)使用?？此坪唵蔚慕Y(jié)構(gòu)變化但是利用了材料的特性，可以讓生產(chǎn)變得更智能更人性化。
[0034]這樣將解決四周全部鑲嵌無磁硬質(zhì)合金的方式，無磁硬質(zhì)合金容易碎的問題，以及同時解決普通70Mn滲氮模具型腔體注料孔同側(cè)型腔壁容易拉傷的問題。綜合壽命和適應(yīng)能力比前兩種模具型腔更長，更適合此類產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)。進而誕生的一種優(yōu)于其它種模具型腔的新型結(jié)構(gòu)組合方式技術(shù)。
[0035]本實用新型無磁合金塊8制作以及鑲嵌方法:
[0036]1.先將型腔主用材料70Mn無磁合金進行鍛造后進行熱處理去除內(nèi)應(yīng)力。
[0037]2.先將模具型腔材料四周邊加工平行垂直，上下兩面磨平，并鉆出型腔注料孔7.
[0038]2-1.制作好無磁硬質(zhì)材料的合金塊下體13和70Mn材料的無磁合金塊上體14,留好過盈配合量，(根據(jù)鑲嵌的具體大小給出具體過盈配合量)以及為保證鑲嵌后加工保證與型腔注料孔7同側(cè)壁在同一平面上的側(cè)向方向加工量以及磨量。(設(shè)計時需要過盈配合處的銳角處不可以有尖點出現(xiàn))。合金塊上體14頭部要留好弧形的加工量。
[0039]2-2.加工T型凸塊15與T型槽16后(注:T型槽16短邊需要設(shè)計在型腔注料孔7同側(cè)腔體壁，這樣有助于合金更好的受力支撐點，并且設(shè)計時需要過盈配合處的銳角處不可以有尖點出現(xiàn)，如果這樣很容易有損傷必須保持大面的平整光潔度)，留出過盈配合量以及為下一工序加工切割型腔壁留出加工余量以保證鑲嵌不同的材料在同一個平面上。
[0040]2-3.進行熱鑲過盈配合，用夾具將合金塊下體13與合金塊上體14相互壓入，形成下一步需要整體鑲?cè)氲蔫偳恫?2的無磁合金塊8。
[0041]2-4.同時留好過盈量與側(cè)向加工量加工出鑲嵌槽12。
[0042]3.將以制作好的無磁硬質(zhì)合金塊下體13與無磁合金塊上體14的過盈配合體8熱鑲嵌壓入已經(jīng)加工完好的鑲嵌槽12中。
[0043]4.加工型腔的弧形和平面組成的大面，加工出產(chǎn)品所需要的型腔弧度尺寸以及平面尺寸。
[0044]5.切割出型腔的腔體尺寸，并把之前合金塊下體13與合金塊上體14的過盈配合后留出的側(cè)向余量切除，這樣三塊過盈配合的材料便可實現(xiàn)平整無縫的同時出現(xiàn)在同一型腔壁上，進一步形成了型腔孔6.
[0045]6.修模具倒角、加工脫模斜度。
[0046]7.進行表面氮化處理。
[0047]8.用電火花成型機做彎頭加工出料孔9與注料孔7貫穿。
[0048]9.型腔壁內(nèi)進行表面拋光處理。
[0049]在型腔孔6內(nèi)壁的同側(cè)上鑲嵌有無磁合金塊8，采用過盈配合的方式將無磁合金塊8合金體鑲嵌在型腔孔6內(nèi)壁設(shè)有注料孔的同側(cè)上，增大型腔孔6內(nèi)壁設(shè)有注料孔的同側(cè)的抗壓性與耐磨性，減少了由于注料壓力大以及料粉硬度大壓制時摩擦給模具型腔側(cè)壁帶來的損傷，采用過盈配合的方式將以無磁硬質(zhì)合金材料制成的合金塊下體13和以無磁優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料制成的合金塊上體14組合成無磁合金塊8，避免了原有全鑲嵌合金型腔模具長時間使用后變形后將腔體全合金型腔壓碎情況，從而大大減低了合金型腔的制造成本，大大減少了合金模具的生產(chǎn)制造周期，有效的提高模具的綜合使用壽命。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種永磁鐵氧體磁瓦模具，其特征在于，包括下連接板(I)，所述下連接板(I)上表面固定有下模固定板(2)，所述下模固定板(2)上通過螺釘(19)固定有下模導(dǎo)套(17)，所述螺釘(19)與所述下模固定板(2)之間設(shè)有墊片(18)，所述下模導(dǎo)套(17)上端面固定有下模(3)，所述下模(3)的一端固定在所述下模導(dǎo)套(17)上端面，所述下模固定板(2)上設(shè)有流道板(4)，所述流道板(4)的上表面固定有型腔板(5)，所述型腔板(5)上設(shè)有若干豎直設(shè)置的貫穿所述流道板(4)的型腔孔￠)，所述型腔孔￠)的同側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有型腔注料孔(7)，所述型腔孔￠)內(nèi)壁設(shè)有型腔注料孔(7)的同側(cè)上鑲嵌有無磁合金塊(8)，所述無磁合金塊(8)上設(shè)有與所述型腔注料孔(7)導(dǎo)通的進料孔(9)，所述下模(3)插入所述型腔孔￠)中，所述型腔板(5)的上表面設(shè)有上模(10)，所述上模(10)上固定有上模固定板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁鐵氧體磁瓦模具，其特征在于，所述型腔孔(6)內(nèi)壁設(shè)有豎直設(shè)置的鑲嵌槽(12)，所述無磁合金塊(8)鑲嵌在所述鑲嵌槽(12)內(nèi)，所述無磁合金塊(8)與所述鑲嵌槽(12)過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種永磁鐵氧體磁瓦模具，其特征在于，所述無磁合金塊(8)包括合金塊下體(13)和合金塊上體(14)，所述合金塊下體(13)的上表面設(shè)有T型凸塊(15)塊，所述合金塊上體的下端設(shè)有與所述T型凸塊(15)塊相匹配的T型槽(16)，所述T型凸塊(15)塊插入所述T型槽(16)內(nèi)，所述T型凸塊(15)塊與所述T型槽(16)過盈配合，所述進料孔(9)設(shè)在所述合金塊下體(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種永磁鐵氧體磁瓦模具，其特征在于，所述合金塊下體(13)的材料為無磁硬質(zhì)合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種永磁鐵氧體磁瓦模具,其特征在于,所述合金塊上體(14)的材料為70Mn。
【文檔編號】H01F1/11GK203919809SQ201420373437
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】閆溪 申請人:閆溪