電池鋼冗調頭機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池鋼殼調頭機構，它是一種用于將電池鋼殼由尾部朝上姿態(tài)向頭部朝上姿態(tài)進行快速轉換的生產機構，其結構主要是由機架、上轉軸、上傘型轉盤、下轉軸、下傘型轉盤和擋板等構成，上、下轉軸可分別帶動上、下傘型轉盤進行轉動對應銜接，并配合擋板即可進行電池鋼殼阻擋交換，通過這種調頭機構能完美實現(xiàn)電池鋼殼由尾部朝上姿態(tài)向頭部朝上姿態(tài)的快速轉換，故能同時滿足電池鋼殼在生產過程中尾部朝上姿態(tài)的高速生產需要和頭部朝上姿態(tài)的正極環(huán)嵌入工藝需要，也有效解決了當前電池生產企業(yè)所存在的生產難題。
【專利說明】電池鋼殼調頭機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種堿性電池生產設備中用于工件調頭的機構，即電池鋼殼調頭機構。

【背景技術】
[0002]目前在堿性電池的生產過程中，電池鋼殼的整理、排列一直是個問題，由于電池鋼殼采用一端頭部封閉，另一端尾部開口的外型，整理排列好的電池鋼殼通常存在這三種姿態(tài)，即平放排列、頭部朝上排列和尾部朝上排列。而在正極環(huán)嵌入工序中，平放排列和尾部朝上排列都是不合適的，這是因為正極環(huán)從電池鋼殼尾部嵌入過程中，往往會使正極環(huán)與電池鋼殼的內壁之間產生摩擦并出現(xiàn)粉塵，而采用電池鋼殼頭部朝上排列無疑更有利于粉塵的排出。然而，隨著電池生產設備的生產速度不斷提高，電池鋼殼尾部朝上排列的姿態(tài)卻是最容易達到高速度的，但正極環(huán)的嵌入工序又要求電池鋼殼必須頭部朝上排列。因此，如何盡快設計出一款能將尾部朝上排列的電池鋼殼轉向調頭，以使電池鋼殼的頭部朝上，滿足生產工藝需要的調頭機構，已成為當前電池生產企業(yè)的迫切需要。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種能使尾部朝上排列的電池鋼殼進行轉向調頭、并形成頭部朝上姿態(tài)的電池鋼殼調頭機構。
[0004]本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種電池鋼殼調頭機構，包括機架、及轉動安裝在機架上的上轉軸和下轉軸，所述的上轉軸和下轉軸的同向一端伸出機架并分別安裝有固定連接的上傘型轉盤和下傘型轉盤，該上、下傘型轉盤之間形成轉動對應銜接；所述的上、下傘型轉盤的外圓周端面上分別設有多個圓周分布的磁塊，每個磁塊上均吸附有電池鋼殼；所述的上、下傘型轉盤之間設有擋板，該擋板安裝在上傘型轉盤轉動方向的后側，在擋板上設有向上傘型轉盤延伸的擋槽，該擋槽的開口圍合在上傘型轉盤的外圓周端面兩側并阻擋電池鋼殼。
[0006]所述的上傘型轉盤或下傘型轉盤的外圓周端面上設有8?10個圓周均布的磁塊。
[0007]所述的上傘型轉盤和下傘型轉盤的外圓周端面上分別設有多個電池槽，每個電池槽均與每個磁塊的位置作對應設置。
[0008]所述的上傘型轉盤與上轉軸之間的固定安裝結構是在上傘型轉盤與上轉軸之間設有連接固定的漲緊套；所述的下傘型轉盤與下轉軸之間的固定安裝結構是在下傘型轉盤與下轉軸之間也設有連接固定的漲緊套。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型主要設計了一款由上、下轉軸分別帶動的上、下傘型轉盤進行轉動對應銜接，并配合擋板進行電池鋼殼阻擋交換的調頭機構，通過這種調頭機構就能完美實現(xiàn)了電池鋼殼由尾部朝上姿態(tài)向頭部朝上姿態(tài)的快速轉換，故能同時滿足電池鋼殼在生產過程中尾部朝上姿態(tài)的高速生產需要和頭部朝上姿態(tài)的正極環(huán)嵌入工藝需要，也有效解決了當前電池生產企業(yè)所存在的生產難題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0011]圖2為上傘型轉盤的局部剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
[0013]如圖1、圖2所示，1.機架、2.上傘型轉盤、3.電池鋼殼、4.磁塊、5.上轉軸、6.擋板、7.下傘型轉盤、8.下轉軸、9.漲緊套、10.軸承、11.電池槽。
[0014]電池鋼殼調頭機構，它是一種用于將電池鋼殼3由尾部朝上姿態(tài)向頭部朝上姿態(tài)進行快速轉換的生產機構，其結構主要是由機架1、上轉軸5、上傘型轉盤2、下轉軸8、下傘型轉盤7和擋板6等構成。
[0015]所述的上轉軸5和下轉軸8按照上、下位置設置在機架I上，上、下轉軸的軸心線之間按照設計需形成一定的夾角；上、下轉軸的兩端分別設有軸承10支承在機架I內，故上、下轉軸上外接動力輸入后，就能形成轉動。而通常情況下需在上、下轉軸5、8之間設有傳動連接結構，以保證兩軸之間的同速比轉動，并使兩根轉軸分別對應為主動軸和被動軸。
[0016]所述的上、下轉軸5、8的同向一端伸出機架I而分別安裝有上、下傘型轉盤2、7，該上、下傘型轉盤的大小相同，且上、下傘型轉盤分別與上、下轉軸5、8之間設有螺釘連接固定的漲緊套9，從而使得上傘型轉盤2能固定安裝在上轉軸5上，下傘型轉盤7固定安裝在下轉軸8上；所述的上、下傘型轉盤安裝到位后，兩者之間就能形成轉動對應銜接。
[0017]所述的上傘型轉盤2和下傘型轉盤7的外圓周端面上均設有8?10個圓周均布的磁塊4，還在對應每個磁塊4的位置上設有一個與電池鋼殼3外圓周吻合的電池槽11，以使電池鋼殼3準確進入電池槽11內并由磁塊4吸附住。
[0018]所述的上、下傘型轉盤之間設有固定安裝在機架I上的擋板6，該擋板設置在上傘型轉盤2轉動方向的后側，在擋板6上設有向上傘型轉盤2延伸的擋槽，且擋槽的開口正好圍合在上傘型轉盤2的外圓周端面兩側，故上傘型轉盤2能自由穿過擋槽的開口進行轉動，而電池鋼殼3卻會被擋槽阻擋而遺留在擋板6上。
[0019]本實用新型的工作方式為:當上傘型轉盤2最上方(A點)吸附的電池鋼殼3由尾部朝上姿態(tài)轉動180 °至平放姿態(tài)時，上傘型轉盤2的繼續(xù)轉動就會使得上傘型轉盤2上吸附的電池鋼殼3被擋槽所阻擋而遺留在擋板6 (B點)上，隨之即被轉動對應銜接的下傘型轉盤7的電池槽11納入并以磁塊4吸附住，然后隨著下傘型轉盤7轉動180°至下傘型轉盤最下方(C點)，此時電池鋼殼3正好調頭轉換成頭部朝上姿態(tài)，以滿足正極環(huán)嵌入工藝的需要。該調頭機構在設計時最好能將上、下轉軸5、8和上、下傘型轉盤2、7的安裝位置計算好，其最終目的是使尾部朝上姿態(tài)的電池鋼殼3在通過調頭機構后能實現(xiàn)頭部朝上的垂直姿態(tài)，這樣就能更方便的進行電池鋼殼3的后續(xù)工藝生產。
【權利要求】
1.一種電池鋼殼調頭機構，包括機架(I)、及轉動安裝在機架(I)上的上轉軸(5)和下轉軸(8)，其特征在于所述的上轉軸(5)和下轉軸(8)的同向一端伸出機架(I)并分別安裝有固定連接的上傘型轉盤(2)和下傘型轉盤(7)，該上、下傘型轉盤之間形成轉動對應銜接；所述的上、下傘型轉盤(2、7)的外圓周端面上分別設有多個圓周分布的磁塊(4)，每個磁塊上均吸附有電池鋼殼(3);所述的上、下傘型轉盤(2、7)之間設有擋板(6)，該擋板安裝在上傘型轉盤(2 )轉動方向的后側，在擋板(6 )上設有向上傘型轉盤(2 )延伸的擋槽，該擋槽的開口圍合在上傘型轉盤(2)的外圓周端面兩側并阻擋電池鋼殼(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池鋼殼調頭機構，其特征在于所述的上傘型轉盤(2)或下傘型轉盤(7)的外圓周端面上設有8?10個圓周均布的磁塊(4)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電池鋼殼調頭機構，其特征在于所述的上傘型轉盤(2)和下傘型轉盤(7)的外圓周端面上分別設有多個電池槽(11)，每個電池槽均與每個磁塊(4)的位置作對應設置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的電池鋼殼調頭機構，其特征在于所述的上傘型轉盤(2)與上轉軸(5)之間的固定安裝結構是在上傘型轉盤(2)與上轉軸(5)之間設有連接固定的漲緊套(9);所述的下傘型轉盤(7)與下轉軸(8)之間的固定安裝結構是在下傘型轉盤(7)與下轉軸(8 )之間也設有連接固定的漲緊套(9 )。
【文檔編號】H01M2/02GK204029877SQ201420378959
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】朱效銘, 黃應杰 申請人:寧波博大梧桐電池科技有限公司