鋁電解電容器套管剝離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種采用機(jī)械剝離套管的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了套管剝離的自動化，減少了工人勞動強(qiáng)度，效率高，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】鋁電解電容器套管剝離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器的加工設(shè)備，具體地說是一種鋁電解電容器套管剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器是一種儲能元件，在電路中用于調(diào)諧、濾波、耦合、旁路、能量轉(zhuǎn)換和延時。電容器通常叫做電容。按其結(jié)構(gòu)可分為固定電容器、半可變電容器、可變電容器三種。鋁電解電容器是由鋁圓筒做負(fù)極，里面裝有液體電解質(zhì)，插入一片彎曲的鋁帶做正極而制成的電容器稱作鋁電解電容器。它的芯子是由陽極鋁箔、浸有電解液的襯墊紙、陰極鋁箔、天然氧化膜等重疊卷繞而成的，芯子含浸電解液后用鋁殼和膠蓋密閉起來就構(gòu)成一個電解電容器。一般情況下，鋁電解電容器的鋁殼外面都有一個PVC熱收縮套管，PVC熱收縮套管正常耐溫等級分為85度，105度，125度，套管顏色五顏六色，它不僅美觀，而具有特定的意義。
[0003]目前，由于生產(chǎn)或銷售的需要，對已套管的鋁電解電容器，需要變更套管的材料類型。傳統(tǒng)的工藝是用手操作刀片，先剝落原鋁電解電容器的舊套管，電容器清洗處理后再套上商家選擇的新套管。由于傳統(tǒng)工藝是人工用刀片剝套管，難免會因人為因素而損壞鋁電解電容器的鋁殼，因而會縮短電容器的使用壽命，降低電容器的內(nèi)在質(zhì)量。并且，需處理的產(chǎn)品一般是大批量的，采用傳統(tǒng)的手工剝離方式，效率低，操作工人勞動強(qiáng)度大，成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種采用機(jī)械剝離套管的鋁電解電容器套管剝離裝置。
[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種鋁電解電容器套管的剝離裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型所述的排序機(jī)構(gòu)包括振動盤，振動盤的出料口與送料平臺進(jìn)料口一端連接，送料平臺另一端設(shè)有由動力帶動步進(jìn)的圓盤，圓盤圓周方向上均勻分布有可與送料平臺出料口對應(yīng)的夾頭，夾頭包括兩塊相對設(shè)置的夾體；
[0007]所述的加熱機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩夾體上的電熱模塊，兩電熱模塊之間設(shè)有可夾持待剝管鋁電解電容器的孔；
[0008]所述的分離機(jī)構(gòu)包括沿圓盤運(yùn)動方向依次布設(shè)的裸品分離工位與套管分離工位，裸品分離工位與套管分離工位分別與圓盤的夾頭對應(yīng)，裸品分離工位與套管分離工位之間設(shè)有安裝在機(jī)架上的支座，支座上設(shè)有由凸輪機(jī)構(gòu)帶動上下運(yùn)動的支架，支架一側(cè)設(shè)有位于裸品分離工位處可將已開裂的鋁電解電容器裸品與套管分離的退料桿，支架另一側(cè)設(shè)有位于套管分離工位處可將已開裂的鋁電解電容器套管與加熱機(jī)構(gòu)分離的退套桿。
[0009]本發(fā)明為適應(yīng)耐溫等級不同的套管，所述的電熱模塊的加熱溫度為300°C?400。。。
[0010]本發(fā)明為方便套管已開裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離，退料桿的直徑小于孔的直徑，退套桿可與孔間隙配合。
[0011]本發(fā)明為防止套管與電熱模塊粘連，電熱模塊與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了套管剝離的自動化，減少了工人勞動強(qiáng)度，效率高，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]由圖1、圖2可知，一種鋁電解電容器套管的剝離裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型所述的排序機(jī)構(gòu)包括振動盤I，振動盤I的出料口與送料平臺2進(jìn)料口一端連接，送料平臺2另一端設(shè)有由動力帶動步進(jìn)的圓盤7，圓盤7圓周方向上均勻分布有可與送料平臺2出料口對應(yīng)的夾頭4，夾頭4包括兩塊相對設(shè)置的夾體，本實(shí)施例夾頭4為6個，圓盤7每步進(jìn)一個工位的時間為1.5s,為提高生產(chǎn)效率，所述的排序機(jī)構(gòu)及分離機(jī)構(gòu)為兩組；
[0019]所述的加熱機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩夾體上的電熱模塊5，兩電熱模塊5之間設(shè)有可夾持待剝管鋁電解電容器的孔3 ；
[0020]所述的分離機(jī)構(gòu)包括沿圓盤7運(yùn)動方向依次布設(shè)的裸品分離工位8與套管分離工位9，裸品分離工位8與套管分離工位9分別與圓盤7的夾頭4對應(yīng)，裸品分離工位8與套管分離工位9之間設(shè)有安裝在機(jī)架上的支座6，支座6上設(shè)有由凸輪機(jī)構(gòu)12帶動上下運(yùn)動的支架13，支架13 —側(cè)設(shè)有位于裸品分離工位8處可將已開裂的鋁電解電容器裸品與套管分離的退料桿11，支架13另一側(cè)設(shè)有位于套管分離工位9處可將已開裂的鋁電解電容器套管與加熱機(jī)構(gòu)分離的退套桿10。
[0021]本實(shí)用新型為適應(yīng)耐溫等級不同的套管，所述的電熱模塊5的加熱溫度為300°C?400°C。本實(shí)施例套管的正常耐溫等級為105°，因此，本實(shí)施例電熱模塊5的加熱溫度為350°C，加熱時間為1.5s ;經(jīng)試驗(yàn)，對于正常耐溫等級為105°的套管，在上述加熱時間及加熱溫度下，套管會瞬間開裂，且不會對電容器的內(nèi)在質(zhì)量不會造成影響，從而不會縮短電容器的使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型為方便套管已開裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離，退料桿11的直徑小于孔3的直徑，退套桿10可與孔3間隙配合。
[0023]本實(shí)用新型為防止套管與電熱模塊5粘連，電熱模塊5與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
[0024]本實(shí)用新型工作時，待剝管鋁電解電容器經(jīng)振動盤I有序地排列后送入送料平臺2，通過送料平臺2將待剝管鋁電解電容器送入圓盤7，兩夾塊閉合，將待剝管鋁電解電容器被夾頭4上的電熱模塊5夾緊，使待剝管鋁電解電容器加熱至套管開裂，開裂后由圓盤7轉(zhuǎn)動帶動夾頭4旋轉(zhuǎn),進(jìn)入裸品分離工位8,通過凸輪機(jī)構(gòu)12帶動支架13上下運(yùn)動,使退料桿U、退套桿10同時下壓，將裸品打入箱體內(nèi)，送入套管機(jī)重新套管，裸品與套管分離后，通過圓盤7轉(zhuǎn)動帶動夾頭4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入套管分離工位9，通過退套桿10下壓，將廢套管與電熱模塊5分離，完成整個剝套工序，最后，夾頭4在圓盤帶動下進(jìn)入送料平臺出料口處，對下一個待剝管鋁電解電容器重復(fù)上述工序。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)套管剝離的自動化。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例套管的正常耐溫等級為125°，因此，本實(shí)施例電熱模塊5的加熱溫度為4001:，加熱時間為1.58。經(jīng)試驗(yàn)，對于正常耐溫等級為125°的套管，在上述加熱時間及加熱溫度下，套管會瞬間開裂，且不會對電容器的內(nèi)在質(zhì)量不會造成影響，從而不會縮短電容器的使用壽命。余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是所述的排序機(jī)構(gòu)包括振動盤(1)，振動盤(I)的出料口與送料平臺(2)進(jìn)料口一端連接，送料平臺(2)另一端設(shè)有由動力帶動步進(jìn)的圓盤(7)，圓盤(7)圓周方向上均勻分布有可與送料平臺(2)出料口對應(yīng)的夾頭(4)，夾頭(4)包括兩塊相對設(shè)置的夾體； 所述的加熱機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩夾體上的電熱模塊(5)，兩電熱模塊(5)之間設(shè)有可夾持待剝管鋁電解電容器的孔(3)； 所述的分離機(jī)構(gòu)包括沿圓盤(7)運(yùn)動方向依次布設(shè)的裸品分離工位(8)與套管分離工位(9)，裸品分離工位(8)與套管分離工位(9)分別與圓盤(7)的夾頭(4)對應(yīng)，裸品分離工位(8)與套管分離工位(9)之間設(shè)有安裝在機(jī)架上的支座￠)，支座(6)上設(shè)有由凸輪機(jī)構(gòu)(12)帶動上下運(yùn)動的支架(13)，支架(13) —側(cè)設(shè)有位于裸品分離工位(8)處可將已開裂的鋁電解電容器裸品與套管分離的退料桿(11)，支架(13)另一側(cè)設(shè)有位于套管分離工位(9)處可將已開裂的鋁電解電容器套管與加熱機(jī)構(gòu)分離的退套桿(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是電熱模塊(5)的加熱溫度為300°C?400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是退料桿(11)的直徑小于孔⑶的直徑，退套桿(10)可與孔(3)間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是電熱模塊(5)與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是電熱模塊(5)與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
【文檔編號】H01G9/08GK204029616SQ201420389310
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】謝建彬, 夏凱翔, 張恒偉 申請人:益陽市萬京源電子有限公司