電連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種電連接器，其包括絕緣本體、與絕緣本體注塑成型的第一導(dǎo)電端子，絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的舌板，第一導(dǎo)電端子包括埋設(shè)在舌板的接觸部及延伸出基部的連接腳，舌板在對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)電端子的接觸部處形成有模具退出孔，電連接器還包括緊密形成在模具退出孔內(nèi)的絕緣密封件，該絕緣密封件使得舌板形成完整的平面。在舌板上的模具退出孔內(nèi)形成有上述絕緣密封件，可防止異物落入所述模具退出孔引起電連接器短路，亦使得電連接器的外觀更加平整。
【專利說明】電連接器
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有絕緣密封件的電連接器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中國(guó)實(shí)用新型專利第201020192747.9號(hào)公告了一種防水電連接器，該電連接器包括絕緣本體、與絕緣本體注塑成型的導(dǎo)電端子、遮覆于絕緣本體的金屬外殼、套設(shè)在金屬外殼外側(cè)的橡膠圈及環(huán)形位于金屬外殼與絕緣本體之間的橡膠環(huán)，所述金屬外殼包圍絕緣本體形成向前開口的對(duì)接腔，所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸入對(duì)接腔的舌板，導(dǎo)電端子具有埋設(shè)于舌板的接觸部，在導(dǎo)電端子與絕緣本體成型過程中，模具退出后在舌板上留下了位于導(dǎo)電端子的接觸部之間的模具退出孔，當(dāng)外界有異物或者水珠落入該模具退出孔內(nèi)，將會(huì)導(dǎo)致電連接器短路，這種缺陷對(duì)于防水連接器而言將是一個(gè)很大的隱患。
[0003]所以，希望設(shè)計(jì)一種新型的方案以改善上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有絕緣密封件的電連接器，該電連接器不僅可以防止短路，而且外觀平整。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，其包括絕緣本體、與絕緣本體注塑成型的第一導(dǎo)電端子,絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的舌板，第一導(dǎo)電端子包括埋設(shè)在舌板的接觸部及延伸出基部的連接腳，舌板在對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)電端子的接觸部處形成有模具退出孔，電連接器還包括緊密形成在模具退出孔內(nèi)的絕緣密封件，該絕緣密封件使得舌板形成完整的平面。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:在舌板上的模具退出孔內(nèi)形成有絕緣密封件，該絕緣密封件使的舌板形成完整的平面，可防止異物落入所述模具退出孔弓I起電連接器短路，亦使得電連接器的外觀更加平整。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0007]圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。
[0008]圖2是圖1所示電連接器的橡膠件從端子座上剝離開來(lái)時(shí)的分解圖。
[0009]圖3是圖2所示電連接器的橡膠件注塑成型于端子座上時(shí)的立體圖。
[0010]圖4是圖2所示電連接器注塑成型有絕緣密封件后端子座的立體圖。
[0011]圖5是圖2所示電連接器注塑成型有絕緣密封件后端子座另一角度的立體圖。
[0012]圖6是圖1所示電連接器的立體分解圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本使用新型提供了一種電連接器100，該電連接器100具有防水功能，其包括絕緣本體1、收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子2、遮覆于絕緣本體I的金屬外殼3及套設(shè)于金屬外殼3的外圍表面的橡膠圈4，所述導(dǎo)電端子2與絕緣本體I組成端子座20，所述電連接器100還包括包覆于端子座20后端的橡膠件5 (圖2、3清晰可見)，金屬外殼3遮覆于端子座20及該橡膠件5形成向前開口的對(duì)接腔10，該等構(gòu)造使得所述電連接器100的具備了防水的功能。
[0014]為了防止該電連接器100發(fā)生短路，下面將結(jié)合圖2至圖5介紹本實(shí)用新型電連接器在端子座10上進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0015]請(qǐng)參閱圖2及圖3,所述絕緣本體I包括基部11及自基部11向前延伸的舌板12,所述舌板12具有相對(duì)設(shè)置的第一表面121及第二表面122，所述導(dǎo)電端子2包括與絕緣本體I注塑成型的第一導(dǎo)電端子21及插入絕緣本體I的第二導(dǎo)電端子22，該第一導(dǎo)電端子21包括埋設(shè)在舌板12的接觸部211及延伸出基部11的連接腳212，接觸部211裸露于第一表面121,舌板12在對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)電端子21的接觸部211處形成有模具退出孔13,模具退出孔13則貫穿舌板12的第二表面122 (圖3可見)。進(jìn)一步地，所述模具退出孔13包括位于接觸部211之間的一排第一孔131及對(duì)準(zhǔn)接觸部211的一排第二孔132，第一、第二孔131、132貫穿舌板12的第二表面122，第一孔131位于第二孔132的前方，所述第一孔131還貫穿舌板12的第一表面121。第一導(dǎo)電端子21的接觸部211部分裸露于第二孔132且封住該第二孔132位于舌板12內(nèi)部的開口。所述電連接器100還包括埋設(shè)在舌板12第二表面122的加強(qiáng)片7，該加強(qiáng)片7與絕緣本體I的舌板12 —體注塑形成且設(shè)有“H”型的開槽71，該開槽71對(duì)應(yīng)模具退出孔13且設(shè)有相對(duì)且相隔設(shè)置的間隔壁72，第一、第二孔131、132分別排列在間隔壁72的兩側(cè)。
[0016]請(qǐng)參閱圖4及圖5，所述電連接器100還包括緊密形成在模具退出孔13內(nèi)的絕緣密封件6，該絕緣密封件6使得舌板12形成完整的平面，絕緣密封件6的形成可以是單獨(dú)成型，然后填塞進(jìn)模具退出孔13的結(jié)構(gòu)，也可以是向模具退出孔13內(nèi)注塑液態(tài)絕緣材料而形成。在本實(shí)施方式中，所述絕緣密封件6為液態(tài)絕緣材料注塑成型于模具退出孔13后形成，形成后的絕緣密封件6容納在開槽71內(nèi)且與舌板12的第一表面121及第二表面122均平齊。進(jìn)一步的，參圖6，所述絕緣密封件6包括形成于第一孔131的第一密封件61及形成于第二孔132的第二密封件62，第一密封件61與第一表面121平齊，結(jié)合圖3，第二密封件62抵靠于第一導(dǎo)電端子2的接觸部211，所述第二密封件62位于最外側(cè)的兩個(gè)第二密封件62a的厚度小于其余第二密封件62b的厚度，所述第一密封件61的厚度均相同，所述絕緣密封件6還形成有剛好容納在所述“H”型開槽71內(nèi)用以承載所述第一、第二密封件61、62的主體部60，該主體部60與加強(qiáng)片7的下表面平齊。在實(shí)際操作過程中，所述液態(tài)絕緣材料可以自加強(qiáng)片7的開槽71注入以流入第一、第二孔及該開槽71，冷卻后即形成上述絕緣密封件6。
[0017]請(qǐng)參閱圖6，所述電連接器100進(jìn)一步包括組裝固定于絕緣本體I的絕緣塊8、插入固定在該絕緣塊8上的第二導(dǎo)電端子22，第二導(dǎo)電端子22插入到絕緣塊8后組裝至絕緣本體1，組裝后的第二導(dǎo)電端子22位于第一導(dǎo)電端子21的接觸部211的后側(cè)，上述端子座20也可以是絕緣本體1、與絕緣本體I注塑成型的第一導(dǎo)電端子21、絕緣塊8及固定于絕緣塊8上的第二導(dǎo)電端子22組成，橡膠件5包覆于端子座20的后端，所述第一導(dǎo)電端子21的連接腳212及第二導(dǎo)電端子22的連接腳221向后延伸穿過所述橡膠件5。所述金屬外殼3包括遮覆于端子座20及橡膠件5的金屬殼體31及固定于金屬殼體31的金屬支架32用以將所述電連接器100固定于電路板上，所述金屬支架32包括位于金屬殼體31兩側(cè)的向下垂直的第一焊腳321及位于金屬殼體31兩側(cè)且水平向外延伸的第二焊腳322，第二焊腳設(shè)有固定孔3221用于螺絲鎖定或螺釘固定。
[0018]綜上所述，在舌板12上的模具退出孔13內(nèi)形成有絕緣密封件6，該絕緣密封件6使的舌板12形成完整的平面，可防止異物落入所述模具退出孔引起電連接器短路，亦使得電連接器的外觀更加平整。
[0019]本實(shí)施方式為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，當(dāng)然，本實(shí)用新型也可采用其他實(shí)施方式，此處不再一一贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，其包括絕緣本體、與絕緣本體注塑成型的第一導(dǎo)電端子，絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的舌板，第一導(dǎo)電端子包括埋設(shè)在舌板的接觸部及延伸出基部的連接腳，其特征在于:舌板在對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)電端子的接觸部處形成有模具退出孔，電連接器還包括緊密形成在模具退出孔內(nèi)的絕緣密封件，該絕緣密封件使得舌板形成完整的平面。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述絕緣密封件為液態(tài)絕緣材料注塑成型于模具退出孔后形成的。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:所述舌板具有相對(duì)設(shè)置的第一表面及第二表面，接觸部裸露于第一表面，模具退出孔則貫穿舌板的第二表面，絕緣密封件與第二表面平齊。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于:模具退出孔包括位于接觸部之間的一排第一孔及對(duì)準(zhǔn)接觸部的一排第二孔，第一孔位于第二孔的前方；所述絕緣密封件包括形成于第一孔的若干第一密封件及形成于第二孔的若干第二密封件，第一密封件與第一表面平齊，第二密封件抵靠于第一導(dǎo)電端子的接觸部。
5.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器包括埋設(shè)在舌板第二表面的加強(qiáng)片，該加強(qiáng)片設(shè)有“II”型的開槽，該開槽對(duì)應(yīng)模具退出孔且上述絕緣密封件也充滿開槽。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于:所述加強(qiáng)片設(shè)有相對(duì)且相隔設(shè)置的間隔壁，第一、第二孔分別排列在間隔壁的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述第一孔進(jìn)一步貫穿舌板的第一表面，第一導(dǎo)電端子的接觸部部分裸露于第二孔且封住該第二孔位于舌板內(nèi)部的開口，所述絕緣密封件亦與舌板的第一表面平齊。
8.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述第二密封件中位于最外側(cè)的兩個(gè)第二密封件的厚度小于其余第二密封件的厚度。
9.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于:所述絕緣密封件包括形成于模具退出孔內(nèi)的第一密封件及第二密封件，所述絕緣密封件形成有剛好容納在所述“V’型開槽內(nèi)用以承載所述第一、第二密封件的主體部，該主體部與加強(qiáng)片的下表面平齊。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器還包括插入絕緣本體的第二導(dǎo)電端子，該第二導(dǎo)電端子位于第一導(dǎo)電端子的接觸部的后側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK204243299SQ201420391082
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】蕭裕三, 陳德金 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻騰精密科技股份有限公司