母頭連接器、公頭連接器及連接器組合的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了母頭連接器、公頭連接器及連接器組合，其中母頭連接器包括線纜，其端部延伸出多條導(dǎo)線，多條導(dǎo)線的前端裸露出多個芯線；內(nèi)模，包覆于導(dǎo)線端部并露出芯線，母頭連接器本體，與內(nèi)模對位，母頭連接器本體包括絕緣座體、多個母頭接線端子以及至少一具有彈性的卡扣件；母頭接線端子分別裝設(shè)于絕緣座體中，母頭接線端子分別與對應(yīng)的芯線焊接；卡扣件設(shè)置在絕緣座體一側(cè)的壁面上；卡扣件包括一彈臂部和一卡扣部，卡扣部通過彈臂部連接絕緣座體，卡扣部包括一斜的引導(dǎo)斜面和一可與公頭連接器相卡合的卡擋面；以及外模；本實用新型還包括可以與母頭連接器配合插接的公頭連接器和連接器組合。
【專利說明】母頭連接器、公頭連接器及連接器組合

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線纜連接器領(lǐng)域，特別涉及母頭連接器、公頭連接器及連接器組口 O

【背景技術(shù)】
[0002]目前，線纜連接器在使用過程中，因端子都是打線結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)端子壓線時，造成端子將導(dǎo)體壓傷、壓斷現(xiàn)象，客戶在使用時會出現(xiàn)斷路，造成產(chǎn)品連接不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且產(chǎn)品在客戶端使用出現(xiàn)震動時容易出現(xiàn)連接不良現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有行業(yè)產(chǎn)品是通過端子機將芯線導(dǎo)體和端子鉚壓連接的，缺點是:端子和導(dǎo)體鉚合時容易出現(xiàn)以下問題:
[0004]1:端子鉚合線材時鉚合深度過深，導(dǎo)體容易壓傷，壓斷，造成連接不良。
[0005]2:端子鉚合線材時鉚合深度不夠，造成線材和端子容易脫落。
[0006]3:產(chǎn)品制程不穩(wěn)定，產(chǎn)品生產(chǎn)不良率高，此產(chǎn)品在插端子時無法滿足自動機生產(chǎn)，只有依靠人工將端子逐個按順序插入塑殼中，生產(chǎn)成本高。
[0007]4:端子插入塑殼線材長短不一受力程度不一。
[0008]5:客戶在使用時的震動容易出現(xiàn)連接不良。
[0009]6:因產(chǎn)品是壓接結(jié)構(gòu)，線材在鉚合時會壓傷端子電鍍層，且壓好線材的產(chǎn)品在插進塑膠主體時，壓傷電鍍層的部位是外露的，容易造成端子氧化，造成產(chǎn)品電氣不良，產(chǎn)品的保存壽命不長。
[0010]傳統(tǒng)的作業(yè)方式滿足不了自動化生產(chǎn)的條件，所以會浪費掉大量的社會勞動力資源。目前人工費的大幅增長，所以成本高高在上，加上產(chǎn)品品質(zhì)的與穩(wěn)定，使得整個行業(yè)都面臨改革壓力。
[0011]有鑒于此，發(fā)明人提供了一種母頭連接器、公頭連接器及連接器組合。
實用新型內(nèi)容
[0012]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的在于提供母頭連接器、公頭連接器及連接器組合，通過卡扣件和卡口槽相互緊密卡合，并且克服了去掉外被后的芯線比較凌亂，無法進行自動焊接，而且連接不牢固的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)芯線與連接器本體的一次性自動焊接，焊接效率高，大大降低了產(chǎn)品成本，能夠保證線纜連接器整體的強度。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種母頭連接器，用于插接于一公頭連接器內(nèi)，包括:
[0014]線纜，其端部延伸出多條導(dǎo)線，所述多條導(dǎo)線的前端裸露出多個芯線；
[0015]內(nèi)模，包覆于所述導(dǎo)線端部，所述多條導(dǎo)線整體呈扇形平鋪于所述內(nèi)模中，并且所述多個芯線彼此間隔排列地定位露出于所述內(nèi)模外；
[0016]母頭連接器本體，與所述內(nèi)模對位，所述母頭連接器本體包括絕緣座體、多個母頭接線端子以及至少一具有彈性的第一卡扣件；所述母頭接線端子分別裝設(shè)于所述絕緣座體中，所述母頭接線端子分別與對應(yīng)的所述芯線焊接；所述第一卡扣件包括一自絕緣座體一側(cè)壁面向上向前彎折延伸的彈臂部和一自所述彈臂部繼續(xù)向前延伸凸起的卡扣部，所述卡扣部包括一引導(dǎo)斜面和一能與所述公頭連接器相卡合的卡擋面；以及
[0017]外模，至少包覆所述內(nèi)模、芯線以及母頭接線端子，以固接所述線纜和母頭連接器本體。
[0018]優(yōu)選地，所述母頭接線端子的一端為焊接部，另一端為筒形對接部，所述芯線焊接在所述母頭接線端子的焊接部的焊杯中，所述筒形對接部中設(shè)有一體成型的阻尼壓片。
[0019]優(yōu)選地，所述絕緣座體包括基部和前后貫通的多個端子通道，所述多個端子通道的后部由底板以及設(shè)置于所述底板上且彼此間隔開的多個隔板形成；
[0020]所述焊杯的橫截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且兩側(cè)高度低于所述隔板的高度。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述多個芯線平齊地露出于所述內(nèi)模之外。
[0022]優(yōu)選地，在所述內(nèi)模內(nèi)，越靠近所述內(nèi)模中軸線的導(dǎo)線越短，越靠近所述內(nèi)模兩側(cè)的導(dǎo)線越長。
[0023]根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供一種公頭連接器，用于插接一如上述的母頭連接器，包括:
[0024]線纜，其端部延伸出多條導(dǎo)線，所述多條導(dǎo)線的前端裸露出多個芯線；
[0025]內(nèi)模，包覆于所述導(dǎo)線端部，所述多條導(dǎo)線整體呈扇形平鋪于所述內(nèi)模中，并且所述多個芯線彼此間隔排列地定位露出于所述內(nèi)模外；
[0026]公頭連接器本體，與所述內(nèi)模對位，所述公頭連接器本體包括絕緣座體以及分別裝設(shè)于所述絕緣座體中的多個公頭接線端子，所述絕緣座體的對接端的壁面設(shè)有一退避槽和跨接于該退避槽兩側(cè)的第二卡扣件，所述公頭接線端子分別與對應(yīng)的所述芯線焊接；以及
[0027]外模，至少包覆所述內(nèi)模、芯線以及公頭接線端子，以固接所述線纜和公頭連接器本體。
[0028]優(yōu)選地，所述公頭接線端子的一端為焊接部，另一端為桿形對接部，所述芯線焊接在所述公頭接線端子的焊接部的焊杯中。
[0029]優(yōu)選地，所述絕緣座體包括基部和前后貫通的多個端子通道，所述多個端子通道的后部由底板以及設(shè)置于所述底板上且彼此間隔開的多個隔板形成；
[0030]所述焊杯的橫截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且兩側(cè)高度低于所述隔板的高度。
[0031 ] 優(yōu)選地，所述多個芯線平齊地露出于所述內(nèi)模之外。
[0032]優(yōu)選地，在所述內(nèi)模內(nèi)，越靠近所述內(nèi)模中軸線的導(dǎo)線越短，越靠近所述內(nèi)模兩側(cè)的導(dǎo)線越長。
[0033]根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供一種連接器組合，包括可對應(yīng)插裝的母頭連接器和公頭連接器，所述母頭連接器為如上述的母頭連接器，所述公頭連接器為如上述的公頭連接器；
[0034]所述公頭連接器本體的絕緣座體插接所述母頭連接器本體的絕緣座體，所述第一卡扣件容置于所述退避槽中并且所述卡扣部的卡擋面卡合所述第二卡扣件。
[0035]由于使用了以上技術(shù)，本實用新型的母頭連接器、公頭連接器及連接器組合適用于電動車載、醫(yī)療器材、家電及顯示器之間的低頻信號連接作用，通過卡扣件和卡口槽相互緊密卡合，并且使用內(nèi)模定位導(dǎo)線，不僅克服了去掉外被后的導(dǎo)線比較凌亂、柔性線材不穩(wěn)定，無法進行自動焊接的難點，能夠革新性地實現(xiàn)芯線與連接器本體的一次性自動焊接，焊接效率高，大大降低了產(chǎn)品成本；而且，由于線纜導(dǎo)體也會包在內(nèi)模內(nèi)，從而減少了導(dǎo)體的氧化速度，對產(chǎn)品的使用壽命有大大增加，延長了產(chǎn)品的使用時間，也保證線纜連接器整體的強度及產(chǎn)品的可靠度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0037]圖1為本實用新型實施例中線纜的示意圖；
[0038]圖2為在圖1結(jié)構(gòu)上成型內(nèi)模的示意圖；
[0039]圖3為本實用新型實施例中連接器主體的示意圖；
[0040]圖4為在圖2結(jié)構(gòu)上增加連接器主體的示意圖；
[0041]圖5為本實用新型實施例中外模的示意圖；
[0042]圖6為本實用新型實施例的母頭連接器第一面的示意圖；
[0043]圖7為本實用新型實施例的母頭連接器第二面的示意圖。
[0044]圖8為圖7中母頭連接器的分解圖；
[0045]圖9為圖8中絕緣座體的放大示意圖；
[0046]圖10為圖8中接線端子的放大示意圖；
[0047]圖11為本實用新型實施例的公頭連接器的示意圖；
[0048]圖12為圖11中公頭連接器的分解圖；
[0049]圖13為圖12中接線端子的放大示意圖；
[0050]圖14為母頭連接器與公頭連接器插接形成連接器組合的示意圖；
[0051]圖15為母頭連接器與公頭連接器插接時線路連接的示意圖；以及
[0052]圖16為母頭連接器與公頭連接器插接時第一卡扣件與第二卡扣件配合的立體剖切示意圖。
[0053]附圖標(biāo)記
[0054]1、I’ 線纜
[0055]10、10，導(dǎo)線
[0056]Iiur 芯線
[0057]2、2’ 內(nèi)模
[0058]3母頭連接器本體
[0059]30絕緣座體
[0060]300 基部
[0061]301 端子通道
[0062]302 底板
[0063]303隔板
[0064]31母頭接線端子
[0065]310焊接部
[0066]311筒形對接部
[0067]3111阻尼壓片
[0068]32第一^^扣件
[0069]321彈臂部
[0070]322卡扣部
[0071]3221引導(dǎo)斜面
[0072]3222卡擋面
[0073]4外模
[0074]41凹槽
[0075]42過線孔
[0076]5公頭連接器本體
[0077]50絕緣座體
[0078]51公頭接線端子
[0079]510焊接部
[0080]511桿形對接部
[0081]52第二卡扣件
[0082]53退避槽

【具體實施方式】
[0083]下文將結(jié)合附圖來說明本實用新型的母頭連接器、公頭連接器及連接器組合的實施例。
[0084]如圖1至圖10所示，本實用新型實施例的一種母頭連接器包括:線纜1、內(nèi)模2、母頭連接器本體3以及外模4。
[0085]線纜I的端部延伸出多條導(dǎo)線10，導(dǎo)線10的前端裸露出芯線11。
[0086]內(nèi)模2包覆于所述導(dǎo)線10端部，所述多條導(dǎo)線10整體呈扇形平鋪于所述內(nèi)模2中，并且所述多個芯線11彼此間隔排列地定位露出于所述內(nèi)模2外；并且，芯線11平齊地露出于內(nèi)模2之外。在內(nèi)模2內(nèi)，越靠近內(nèi)模2中軸線的導(dǎo)線10越短，越靠近內(nèi)模2兩側(cè)的導(dǎo)線10越長。導(dǎo)線10的這種排列方式便于封裝和后續(xù)與母頭連接器本體3中接線端子31的焊接。內(nèi)模2的形狀可以是矩形、梯形或三角形中的一種，但不以此為限。
[0087]母頭連接器本體3與內(nèi)模2對位，母頭連接器本體3包括由塑膠材料模制成型的絕緣座體30和裝設(shè)于絕緣座體30中的多個接線端子31。絕緣座體30包括基部300和前后貫通的多個端子通道；各端子通道的后部均為半開放式通道301，也即，多個端子通道的后部整體基本是由底板302以及設(shè)置于該底板上且彼此間隔開的多個隔板303形成。每個接線端子31包括容置于半開放式通道301中以與芯線11焊接的焊接部310、與公頭連接器端子電連接的筒形對接部311。筒形對接部311中設(shè)有一體沖壓成型的阻尼壓片3111。芯線11焊接在母頭接線端子31的焊接部310的焊杯中。焊接部310為橫截面呈半弧形的焊杯。焊杯可以前高后低且兩側(cè)高度低于隔板303的高度。芯線11焊接在這樣結(jié)構(gòu)的焊杯中，既便于焊接操作中芯線11的定位，還能防止焊錫溢出通道301而導(dǎo)致接線端子31之間短路。
[0088]母頭連接器本體3上還設(shè)置至少一具有彈性的第一卡扣件32，第一卡扣件32包括一自絕緣座體30 —側(cè)壁面向上向前彎折延伸的彈臂部321和一自彈臂部321繼續(xù)向前延伸凸起的卡扣部322，卡扣部322包括一引導(dǎo)斜面3221和一可與公頭連接器相卡合的卡擋面 3222。
[0089]外模4通過模塑包覆成型工藝封裝線纜I的端部至母頭連接器本體3之間的連接區(qū)域，實現(xiàn)了線纜I和母頭連接器本體3之間的整體外部固接，例如至少包覆內(nèi)模2、芯線11以及接線端子31的焊接部310。外模4由于是包裹在內(nèi)模2之外，所以外模4的形狀可以與內(nèi)模2的形狀相匹配，可以為矩形、梯形或三角形中的一種，但不以此為限。
[0090]外模4的外壁上設(shè)有多條凹槽41，凹槽41的延展方向與線纜I的延展方向相垂直。凹槽41為下沉式多階凹槽，但不以此為限。一方面，下沉式多階凹槽能夠提供更好的摩擦力，使得使用者在接觸線纜連接器的外模時候不容易滑手；另一方面，下沉式多階凹槽不僅提供了彎折時外模4的收縮空間，使用者可以很輕松地彎折線纜連接器，而且有利于分散彎折時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止由于局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致外模4開裂損壞。多條凹槽41之間相互平行，使得外模4部分更易于針對線纜I的方向進行大幅度的彎折，例如:成型好的外模可折彎上下成60度角，方便客戶端機構(gòu)組裝。具有這樣外模的線纜連接器可以應(yīng)用于狹窄空間，同時還能確保內(nèi)部電連接的可靠性。
[0091]芯線11焊接在接線端子31的焊杯中。本實用新型中，芯線11(銅絲)焊接在端子上，焊接完后再注塑成型。這種方法具有優(yōu)點如下:
[0092]1:本實用新型采用焊接方式連接，此產(chǎn)品機構(gòu)和工藝是目前低頻行業(yè)中還未出現(xiàn)的，是一種全新的機構(gòu)和方式。通過將線纜導(dǎo)體芯線完全放在端子焊杯上進行焊接，優(yōu)點是焊接時焊錫熔在端子焊杯里，將芯線和焊杯結(jié)合在一起，在整個焊接過程中芯線會保護的非常好，且線材和端子的保持力大，保證了產(chǎn)品連接可靠性能，增強了產(chǎn)品的連接強度。此夕卜，這樣的焊接方式還可以防止焊接過程中過量的熔融焊錫溢出到相鄰端子上而導(dǎo)致端子間短路的發(fā)生。
[0093]2:焊接完后產(chǎn)品的焊接部位會注塑成型外模，將焊接部分保護起來，從產(chǎn)品的機械性能上考慮可以保證端子和線材連接力量可靠，保證產(chǎn)品在使用過程中，在外力作用下端子和導(dǎo)體不會脫落。從產(chǎn)品的環(huán)境性能上分析，產(chǎn)品的焊接部位不容易被氧化，電氣性能會更好。
[0094]本實用新型實施例的母頭連接器的制造過程例如如下:
[0095]提供一線纜I，將多條導(dǎo)線10從線纜I的端部分出，并且根據(jù)接線端的要求進行排列。線纜I的端部到導(dǎo)線10注塑封裝內(nèi)模2，導(dǎo)線10的端部自內(nèi)模2內(nèi)露出，通過內(nèi)模來完成理線定位。剝?nèi)?dǎo)線10外皮，露出芯線11(銅絲)。將母頭連接器本體3與內(nèi)模2對位，母頭連接器本體3中的多個接線端子31分別與芯線11 (銅絲)焊接，焊錫熔在端子焊杯里，將芯線11和焊杯焊接在一起。最后在線纜I的端部至母頭連接器本體3的連接區(qū)域注塑封裝外模4，外模4固接線纜I和母頭連接器本體3，并且包覆內(nèi)模2、芯線11以及接線端子31，外模4上形成過線孔42供線纜I穿出，并且外模4的外壁上設(shè)有多條凹槽41，凹槽41的延展方向與線纜I的延展方向相垂直。其中，注塑的凹槽41為下沉式臺階凹槽。凹槽41之間相互平行。由于外模4上的凹槽41使得線纜和連接器本體的結(jié)合部進行一定量的彎折，并且，在彎折時導(dǎo)線10始終受到內(nèi)模2固化后的一體式保護，導(dǎo)線10不會受到彎折力而被拉扯或是損壞。
[0096]如圖11至圖13所示，本實用新型實施例的一種公頭連接器包括:線纜I’、內(nèi)模2’、公頭連接器本體5以及外模4’。
[0097]線纜I’的端部延伸出多條導(dǎo)線10’，導(dǎo)線10’的前端裸露出芯線11’。
[0098]內(nèi)模2’包覆于所述導(dǎo)線10’端部，所述多條導(dǎo)線10’整體呈扇形平鋪于所述內(nèi)模2’中，并且所述多個芯線11’彼此間隔排列地定位露出于所述內(nèi)模2’外；并且，芯線11’平齊地露出于內(nèi)模2’之外。在內(nèi)模2’內(nèi)，越靠近內(nèi)模2’中軸線的導(dǎo)線10’越短，越靠近內(nèi)模2兩側(cè)的導(dǎo)線10’越長。導(dǎo)線10’的這種排列方式便于封裝和后續(xù)與公頭連接器本體5中接線端子51的焊接。內(nèi)模2’的形狀可以是矩形、梯形或三角形中的一種，但不以此為限。
[0099]公頭連接器本體5與內(nèi)模2’對位，公頭連接器本體5包括由塑膠材料模制成型的絕緣座體50、多個公頭接線端子51。接線端子51裝設(shè)于絕緣座體50中。絕緣座體50的對接端的一壁面設(shè)有一退避槽53和跨接于該退避槽53兩側(cè)的第二卡扣件52，可以與母頭連接器本體3的卡扣件32卡合。公頭連接器本體5中絕緣座體50的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與母頭連接器本體3中的絕緣座體30的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相似，絕緣座體50包括基部和前后貫通的多個端子通道；各端子通道的后部均為半開放式通道，也即，多個端子通道的后部整體基本是由底板以及設(shè)置于該底板上且彼此間隔開的多個隔板形成，上述部件均與絕緣座體30中的各部件(可參見圖3)相似，不再贅述。
[0100]每個公頭接線端子51包括容置于半開放式通道中以與芯線11’焊接的焊接部510、與母頭連接器端子電連接的桿形對接部511，芯線11’焊接在公頭接線端子51的焊接部510的焊杯中。焊杯的橫截面呈半弧形。焊杯可以前高后低且兩側(cè)高度低于隔板的高度。芯線11’焊接在這樣結(jié)構(gòu)的焊杯中，既便于焊接操作中芯線11’的定位，還能防止焊錫溢出通道而導(dǎo)致接線端子51之間短路。
[0101]公頭連接器的外模4’與母頭連接器的外模4(參見圖5)的結(jié)構(gòu)類似，外模4’通過模塑包覆成型工藝封裝線纜I’的端部至公頭連接器本體5之間的連接區(qū)域，實現(xiàn)了線纜I’和公頭連接器本體5之間的整體外部固接，例如至少包覆內(nèi)模2’、芯線11’以及接線端子51的焊接部510。外模4’由于是包裹在內(nèi)模2’之外，所以外模4’的形狀可以與內(nèi)模2’的形狀相匹配，可以為矩形、梯形或三角形中的一種，但不以此為限。
[0102]外模4的外壁上設(shè)有多條凹槽41，凹槽41的延展方向與線纜I的延展方向相垂直。凹槽41為下沉式多階凹槽，但不以此為限。一方面，下沉式多階凹槽能夠提供更好的摩擦力，使得使用者在接觸線纜連接器的外模時候不容易滑手；另一方面，下沉式多階凹槽不僅提供了彎折時外模4的收縮空間，使用者可以很輕松地彎折線纜連接器，而且有利于分散彎折時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止由于局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致外模4開裂損壞。多條凹槽41之間相互平行，使得外模4部分更易于針對線纜I的方向進行大幅度的彎折，例如:成型好的外?？烧蹚澤舷鲁?0度角，方便客戶端機構(gòu)組裝。具有這樣外模的線纜連接器可以應(yīng)用于狹窄空間，同時還能確保內(nèi)部電連接的可靠性。
[0103]本實用新型實施例的公頭連接器的制造過程例與母頭連接器相同，此處不再贅述。
[0104]如圖14至圖16所示，本實用新型還提供一種連接器組合，包括可對應(yīng)插裝的上述母頭連接器和上述公頭連接器。
[0105]當(dāng)插接公頭連接器與母頭連接器時，公頭連接器本體5的絕緣座體50插接于母頭連接器本體3的絕緣座體30，第二卡扣件52沿第一卡扣件32的引導(dǎo)斜面3221滑移，第一卡扣件32進入退避槽53,直到第二卡扣件52在卡擋面3222卡合固定；同時，公頭接線端子51的桿形對接部511克服阻尼壓片3111的阻尼，插入并抵觸母頭接線端子31的筒形對接部311，桿形對接部511的四周與筒形對接部311充分接觸，使得公頭連接器和母頭連接器固定卡扣連接并可靠電連接。
[0106]當(dāng)分離公頭連接器與母頭連接器時，按壓第一卡扣件32的引導(dǎo)斜面3221，使第二卡口件52從卡擋面3222頂部沿引導(dǎo)斜面3221滑出脫離第一卡扣件32 ;同時，公頭接線端子51的桿形對接部511克服阻尼壓片3111的阻尼，從母頭接線端子31的筒形對接部311拔出，使得公頭連接器和母頭連接器分離。
[0107]綜上可知，本實用新型的母頭連接器、公頭連接器及連接器組合適用于電動車載、醫(yī)療器材、家電及顯示器之間的低頻信號連接作用，通過卡扣件和卡口槽相互緊密卡合，并且使用內(nèi)模定位導(dǎo)線，不僅克服了去掉外被后的導(dǎo)線比較凌亂、柔性線材不穩(wěn)定，無法進行自動焊接的難點，能夠革新性地實現(xiàn)芯線與連接器本體的一次性自動焊接，焊接效率高，大大降低了產(chǎn)品成本；而且，由于線纜導(dǎo)體也會包在內(nèi)模內(nèi)，從而減少了導(dǎo)體的氧化速度，對產(chǎn)品的使用壽命有大大增加，延長了產(chǎn)品的使用時間，也保證線纜連接器整體的強度及產(chǎn)品的可靠度。
[0108]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種母頭連接器，用于插接于一公頭連接器內(nèi)，其特征在于，包括: 線纜(1)，其端部延伸出多條導(dǎo)線(10)，所述多條導(dǎo)線(10)的前端裸露出多個芯線(11); 內(nèi)模(2)，包覆于所述導(dǎo)線(10)端部，所述多條導(dǎo)線(10)整體呈扇形平鋪于所述內(nèi)模(2)中，并且所述多個芯線(11)彼此間隔排列地定位露出于所述內(nèi)模(2)外； 母頭連接器本體(3)，與所述內(nèi)模(2)對位，所述母頭連接器本體(3)包括絕緣座體(30)、多個母頭接線端子(31)以及至少一具有彈性的第一卡扣件(32);所述母頭接線端子(31)分別裝設(shè)于所述絕緣座體(30)中，所述母頭接線端子(31)分別與對應(yīng)的所述芯線(11)焊接；所述第一卡扣件(32)包括一自絕緣座體(30) —側(cè)壁面向上向前彎折延伸的彈臂部(321)和一自所述彈臂部(321)繼續(xù)向前延伸凸起的卡扣部(322)，所述卡扣部(322)包括一引導(dǎo)斜面(3221)和一能與所述公頭連接器相卡合的卡擋面(3222);以及 外模(4)，至少包覆所述內(nèi)模(2)、芯線(11)以及母頭接線端子(31)，以固接所述線纜(1)和母頭連接器本體(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的母頭連接器，其特征在于:所述母頭接線端子(31)的一端為焊接部(310)，另一端為筒形對接部(311)，所述芯線(11)焊接在所述母頭接線端子(31)的焊接部(310)的焊杯中，所述筒形對接部(311)中設(shè)有一體成型的阻尼壓片(3111)。
3.如權(quán)利要求2所述的母頭連接器，其特征在于:所述絕緣座體(30)包括基部(300)和前后貫通的多個端子通道(301)，所述多個端子通道(301)的后部由底板(302)以及設(shè)置于所述底板上且彼此間隔開的多個隔板(303)形成； 所述焊杯的橫截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且兩側(cè)高度低于所述隔板(303)的高度。
4.如權(quán)利要求3所述的母頭連接器，其特征在于:所述多個芯線(11)平齊地露出于所述內(nèi)模⑵之外。
5.如權(quán)利要求4所述的母頭連接器，其特征在于:在所述內(nèi)模(2)內(nèi)，越靠近所述內(nèi)模(2)中軸線的導(dǎo)線(10)越短，越靠近所述內(nèi)模(2)兩側(cè)的導(dǎo)線(10)越長。
6.一種公頭連接器，用于插接一如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的母頭連接器，其特征在于，包括: 線纜(Γ )，其端部延伸出多條導(dǎo)線(10’)，所述多條導(dǎo)線(10’ )的前端裸露出多個芯線(11，); 內(nèi)模(2’)，包覆于所述導(dǎo)線(10’)端部，所述多條導(dǎo)線(10’)整體呈扇形平鋪于所述內(nèi)模(2’ )中，并且所述多個芯線(11’ )彼此間隔排列地定位露出于所述內(nèi)模(2’ )外； 公頭連接器本體(5)，與所述內(nèi)模(2’ )對位，所述公頭連接器本體(5)包括絕緣座體(50)以及分別裝設(shè)于所述絕緣座體(50)中的多個公頭接線端子(51)，所述絕緣座體(50)的對接端的壁面設(shè)有一退避槽(53)和跨接于該退避槽(53)兩側(cè)的第二卡扣件(52)，所述公頭接線端子(51)分別與對應(yīng)的所述芯線(11’)焊接；以及 外模(4)，至少包覆所述內(nèi)模(2’)、芯線(11’)以及公頭接線端子(51)，以固接所述線纜(Γ )和公頭連接器本體(5)。
7.如權(quán)利要求6所述的公頭連接器，其特征在于:所述公頭接線端子(51)的一端為焊接部(510)，另一端為桿形對接部(511)，所述芯線(11’)焊接在所述公頭接線端子(51)的焊接部(510)的焊杯中。
8.如權(quán)利要求7所述的公頭連接器，其特征在于:所述絕緣座體(50)包括基部和前后貫通的多個端子通道，所述多個端子通道的后部由底板以及設(shè)置于所述底板上且彼此間隔開的多個隔板形成； 所述焊杯的橫截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且兩側(cè)高度低于所述隔板的高度。
9.如權(quán)利要求8所述的公頭連接器，其特征在于:所述多個芯線(11’)平齊地露出于所述內(nèi)模(2’ )之外。
10.如權(quán)利要求9所述的公頭連接器，其特征在于:在所述內(nèi)模(2’)內(nèi)，越靠近所述內(nèi)模(2’ )中軸線的導(dǎo)線(10’ )越短，越靠近所述內(nèi)模(2’ )兩側(cè)的導(dǎo)線(10’ )越長。
11.一種連接器組合，包括可對應(yīng)插裝的母頭連接器和公頭連接器，其特征在于，所述母頭連接器為如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的母頭連接器，所述公頭連接器為如權(quán)利要求6至10中任意一項所述的公頭連接器； 所述公頭連接器本體(5)的絕緣座體(50)插接所述母頭連接器本體(3)的絕緣座體(30)，所述第一卡扣件(32)容置于所述退避槽(53)中并且所述卡扣部(322)的卡擋面(3222)卡合所述第二卡扣件(52)。
【文檔編號】H01R13/58GK203967341SQ201420407418
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】王燕軍 申請人:王燕軍