一種防崩裂的槽型換向器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防崩裂的槽型換向器，其包括具有中軸孔（1）的絕緣基體（2）、若干換向片（3）和絕緣材料層（5），每個(gè)換向片（3）在位于絕緣基體（2）的同一端處成型有凸臺(tái)（4），在每個(gè)凸臺(tái)（4）上設(shè)置有沿所述中軸孔（1）的軸向設(shè)置且貫穿所述凸臺(tái)（4）兩個(gè)端面的線槽（41）；絕緣材料層（5）覆蓋凸臺(tái)（4）位于換向片（3）外端一端的端面設(shè)置，在位于凸臺(tái)（4）邊緣處的絕緣材料層（5）上設(shè)置有斜面（51）。本實(shí)用新型中因絕緣材料層斜面與絕緣基體中軸線夾角的巧妙設(shè)計(jì)，使得在加工槽型換向器的線槽時(shí)，因預(yù)先留出了退刀的角度空間，銑刀不易與換向片碰觸，從而解決了銑槽退刀易造成電木崩裂的技術(shù)問題，提高了換向器制備的成品合格率。
【專利說明】 一種防崩裂的槽型換向器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種槽型換向器。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器是直流永磁串激電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件。換向器的原理是，當(dāng)電動(dòng)機(jī)線圈通過電流后，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子會(huì)在永久磁鐵的作用下，通過吸引和排斥力轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時(shí)，原來通著電的線圈對應(yīng)換向器上的觸片就與電刷分離開，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動(dòng)力的那組線圈對應(yīng)的觸片上，這樣不停的重復(fù)下去，直流電動(dòng)機(jī)就轉(zhuǎn)起來了。如果沒有換向器的作用，那電機(jī)只能轉(zhuǎn)不到半圈就卡死了，只能當(dāng)作電剎車了。利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作為動(dòng)力，控制起動(dòng)電阻的大小，達(dá)到減少電機(jī)起動(dòng)電流、增加起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使繞線式異步電念頭實(shí)現(xiàn)無刷自控運(yùn)行的裝置。
[0003]換向器主要分為鉤型換向器、槽型換向器和端面換向器三種?，F(xiàn)有技術(shù)中槽型換向器通常設(shè)置有換向片、模塑料以及云母片，在相鄰兩個(gè)換向片之間夾有云母片，換向片具有向外伸展的延伸部，延伸部銑有線槽，線圈頭嵌在線槽中，點(diǎn)焊，漆包線漆膜在點(diǎn)焊高溫的作用下熔化散逸，以形成線頭與換向片槽壁良好的電氣連接。槽型換向器成品通常按照以下工序制備:管材切斷一冷鍛加工一壓制酚醛樹脂并固化一切削加工，而在切削加工焊線槽的工序中，因換向片的直角結(jié)構(gòu)，刀片退出時(shí)，易造成電木端面崩裂，進(jìn)而降低了換向器質(zhì)量合格率。
[0004]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的換向器容易崩裂、合格率低的問題，進(jìn)而提供一種不易崩裂、成品合格率高的槽型換向器。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種防崩裂的槽型換向器，包括:
[0008]絕緣基體，在所述絕緣基體上設(shè)置有中軸孔；
[0009]多個(gè)換向片，固定排布在所述絕緣基體的外表面上，每個(gè)所述換向片均沿所述絕緣基體的軸向設(shè)置，所述多個(gè)換向片沿所述軸向的圓周均勻間隔分布，每相鄰兩個(gè)所述換向片之間相互絕緣；
[0010]每個(gè)所述換向片在位于所述絕緣基體的同一端處成型有凸臺(tái)，各個(gè)所述凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述絕緣基體一側(cè)的側(cè)面位于同一個(gè)圓周面上，
[0011]在每個(gè)所述凸臺(tái)上設(shè)置有線槽；所述線槽的開口位于所述凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述絕緣基體一側(cè)的側(cè)面上，所述線槽沿所述中軸孔的軸向設(shè)置且貫穿所述凸臺(tái)的兩個(gè)端面；
[0012]還設(shè)置有絕緣材料層，所述絕緣材料層覆蓋所述凸臺(tái)位于所述換向片外側(cè)一端的端面設(shè)置，在位于所述凸臺(tái)邊緣處的所述絕緣材料層上設(shè)置有斜面，所述斜面沿從所述絕緣材料層指向所述凸臺(tái)的方向逐漸向所述凸臺(tái)的邊緣傾斜，所述斜面沿所述絕緣基體軸向方向上的投影位于所述凸臺(tái)上。
[0013]所述斜面與所述絕緣基體軸向的夾角為3(Γ45度。
[0014]所述夾角為30度。
[0015]在每兩個(gè)相鄰所述換向片之間設(shè)置有絕緣槽，所述絕緣槽中填充有云母板或粉云母板或與所述絕緣基體一體成型的塑料板。
[0016]所述線槽為“U”型槽。
[0017]每個(gè)所述線槽的槽底與所述換向片未成型凸臺(tái)處的圓周外表面平齊設(shè)置。
[0018]在所述絕緣基體的內(nèi)壁上設(shè)有襯套。
[0019]所述襯套是銅制的圓筒形套筒。
[0020]在所述襯套的外表面成型有多個(gè)環(huán)形凹槽。
[0021 ] 所述槽型換向器設(shè)有加固環(huán)。
[0022]本實(shí)用新型中的所述槽型換向器，每個(gè)所述換向片在位于所述絕緣基體的同一端處成型有凸臺(tái)，在每個(gè)所述凸臺(tái)上設(shè)置有線槽；所述線槽的開口位于所述凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述絕緣基體一側(cè)的側(cè)面上，所述線槽沿所述中軸孔的軸向設(shè)置且貫穿所述凸臺(tái)的兩個(gè)端面；此夕卜，還設(shè)置有絕緣材料層，所述絕緣材料層覆蓋所述凸臺(tái)位于所述換向片外側(cè)一端的端面設(shè)置，在位于所述凸臺(tái)邊緣處的所述絕緣材料層上設(shè)置有斜面，所述斜面沿從所述絕緣材料層指向所述凸臺(tái)的方向逐漸向所述凸臺(tái)的邊緣傾斜，所述斜面沿所述絕緣基體軸向方向上的投影位于所述凸臺(tái)上。本實(shí)用新型中的斜面結(jié)構(gòu)在所述凸臺(tái)的外端與絕緣基體中軸線形成了一個(gè)夾角，因夾角的巧妙設(shè)計(jì)，使得在加工槽型換向器的線槽時(shí)，可預(yù)先留出了退刀的角度空間，銑刀不易與換向片碰觸，從而解決了銑槽退刀易造成電木崩裂的技術(shù)問題，提高了換向器制備的成品合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的槽型換向器的正視圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的槽型換向器的后視圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的槽型換向器的一個(gè)凸臺(tái)的局部示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的槽型換向器的A-A截面圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的槽型換向器的B-B剖面圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的槽型換向器的C-C剖面圖。
[0030]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0031]1-中軸孔；2-絕緣基體；3-換向片；4-凸臺(tái)；41-線槽；5_絕緣材料層；51-斜面；6-襯套。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1-6所示，本實(shí)施例提供一種槽型換向器，所述槽型換向器包括絕緣基體2、多個(gè)換向片3和絕緣材料層5。在絕緣基體2上設(shè)置有中軸孔I ;換向片3固定排布在絕緣基體2的外表面上，每個(gè)換向片3均沿絕緣基體2的軸向設(shè)置，多個(gè)換向片3沿軸向的圓周均勻間隔分布，間隔大小依產(chǎn)品要求而定。每相鄰兩個(gè)換向片3之間相互絕緣；且每個(gè)所述換向片3在位于絕緣基體2的同一端處成型有凸臺(tái)4，各個(gè)凸臺(tái)4遠(yuǎn)離絕緣基體2 —側(cè)的側(cè)面位于同一個(gè)圓周面上，在每個(gè)所述凸臺(tái)4上設(shè)置有線槽41 ;線槽41的開口位于凸臺(tái)4遠(yuǎn)離所述絕緣基體2—側(cè)的側(cè)面上，線槽41沿中軸孔1的軸向設(shè)置且貫穿凸臺(tái)4的兩個(gè)端面。
[0033]所述槽型換向器還設(shè)置有絕緣材料層5，絕緣材料層5覆蓋凸臺(tái)4位于換向片3外端一端的端面設(shè)置，如圖3和圖4所示，在位于凸臺(tái)4邊緣處的絕緣材料層5上設(shè)置有斜面51，斜面51沿從所述絕緣材料層5指向凸臺(tái)4的方向逐漸向凸臺(tái)4的邊緣傾斜，斜面51沿絕緣基體2軸向方向上的投影位于凸臺(tái)4上。所述斜面51與絕緣基體2軸向的夾角為3(Γ45度，本實(shí)施例中夾角設(shè)為30度。
[0034]所述槽型換向器的制造方法，可以依次包括如下步驟:線材溫?cái)D壓、拉拔，以及將線材沖制成換向片單片、排換向片、壓制固化(即加入模塑料進(jìn)行壓制處理和在烘箱中進(jìn)行固化處理)、車內(nèi)孔、車外圓、銑焊線槽、砂光、拋光等工序，如果是對線材進(jìn)行輥軋、拉拔，則還需要再進(jìn)行退火處理。
[0035]在壓制模塑料并固化工序中，利用模型將模塑料覆蓋在凸臺(tái)4位于換向片3外端一端的端面上形成絕緣材料層5,在凸臺(tái)4邊緣處的絕緣材料層5上沿從絕緣材料層5指向凸臺(tái)4的方向車有斜面51，進(jìn)而在銑焊線槽加工工序中，銑線槽41退刀時(shí)，因斜面51與絕緣基體2軸向間夾角的巧妙設(shè)計(jì)，預(yù)先留出了退刀的角度空間，銑刀不易與換向片3碰觸，從而解決了銑槽退刀易造成電木崩裂的技術(shù)問題，提高了換向器制備的成品合格率。
[0036]所述相鄰換向片3間具有絕緣槽，所述絕緣槽中可以設(shè)置云母板或粉云母板，也可以是與絕緣基體成一體的塑料。本實(shí)施例采用電木粉ΡΜ6830。
[0037]所述線槽41為本領(lǐng)域常用的槽型，如長方形槽、“U”型槽。本實(shí)施例采用“U”型槽。
[0038]作為可選擇的實(shí)施方式，所述線槽41的槽底部與換向片未成型凸臺(tái)處圓周外表面平齊。
[0039]換向器的絕緣基體2采用玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性塑料或電木粉，本實(shí)施例采用電木粉。作為可選擇的實(shí)施方式，絕緣基體2與所述絕緣材料層5—體成型。本實(shí)施例中絕緣基體2與絕緣材料層5 —體成型，均采用電木粉ΡΜ6830。
[0040]為防止換向器壓到轉(zhuǎn)軸上時(shí)使絕緣基體2受到機(jī)械應(yīng)力，本實(shí)施例在所述絕緣基體2的內(nèi)壁上設(shè)有襯套6。所述襯套6可以是銅制的圓筒形套筒。為增加襯套與絕緣基體的結(jié)合力，襯套6的外表面可以設(shè)有若干的環(huán)形凹槽或突起。
[0041]作為可選擇的實(shí)施方式，所述槽型換向器可設(shè)有加固環(huán)。在上述制造方法的排片工序中增加插排加強(qiáng)環(huán)的步驟。
[0042]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種防崩裂的槽型換向器，包括: 絕緣基體(2 )，在所述絕緣基體(2 )上設(shè)置有中軸孔(I); 多個(gè)換向片(3)，固定排布在所述絕緣基體(2)的外表面上，每個(gè)所述換向片(3)均沿所述絕緣基體(2)的軸向設(shè)置，所述多個(gè)換向片(3)沿所述軸向的圓周均勻間隔分布，每相鄰兩個(gè)所述換向片(3)之間相互絕緣； 每個(gè)所述換向片(3 )在位于所述絕緣基體(2 )的同一端處成型有凸臺(tái)(4 )，各個(gè)所述凸臺(tái)(4)遠(yuǎn)離所述絕緣基體(2) —側(cè)的側(cè)面位于同一個(gè)圓周面上， 在每個(gè)所述凸臺(tái)(4)上設(shè)置有線槽(41);所述線槽(41)的開口位于所述凸臺(tái)(4)遠(yuǎn)離所述絕緣基體(2)—側(cè)的側(cè)面上，所述線槽(41)沿所述中軸孔(I)的軸向設(shè)置且貫穿所述凸臺(tái)(4)的兩個(gè)端面； 其特征在于: 還設(shè)置有絕緣材料層(5)，所述絕緣材料層(5)覆蓋所述凸臺(tái)(4)位于所述換向片(3)外端一端的端面設(shè)置，在位于所述凸臺(tái)(4)邊緣處的所述絕緣材料層(5)上設(shè)置有斜面(51)，所述斜面(51)沿從所述絕緣材料層(5)指向所述凸臺(tái)(4)的方向逐漸向所述凸臺(tái)(4)的邊緣傾斜，所述斜面沿所述絕緣基體軸向方向上的投影位于所述凸臺(tái)(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽型換向器，其特征在于:所述斜面(51)與所述絕緣基體(2)軸向的夾角為30-45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽型換向器，其特征在于:所述絕緣基體(2)與所述絕緣材料層(5) —體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽型換向器，其特征在于:在每兩個(gè)相鄰所述換向片(3)之間設(shè)置有絕緣槽，所述絕緣槽中填充有云母板或粉云母板或與所述絕緣基體(2 ) 一體成型的塑料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽型換向器，其特征在于:所述線槽(41)為“U”型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽型換向器，其特征在于:每個(gè)所述線槽(41)的槽底與所述換向片(3)未成型凸臺(tái)(4)處的圓周外表面平齊設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽型換向器，其特征在于:在所述絕緣基體(2)的內(nèi)壁上設(shè)有襯套(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽型換向器，其特征在于:所述襯套(6)是銅制的圓筒形套筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽型換向器，其特征在于:在所述襯套(6)的外表面成型有多個(gè)環(huán)形凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽型換向器，其特征在于:所述槽型換向器設(shè)有加固環(huán)。
【文檔編號(hào)】H01R39/04GK204118433SQ201420414208
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】張浩宇, 陸威 申請人:深圳市凱中精密技術(shù)股份有限公司