極片表面處理裝置及具有該裝置的制片的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種極片表面處理裝置以及包括處理裝置的制片機(jī)，包括固定極片的碾壓板、用于處理表面的工作區(qū)、清掃所述極片的第一毛刷、以及碾壓所述極片的碾壓輥和驅(qū)動(dòng)所述碾壓輥的動(dòng)力源，所述第一毛刷設(shè)于所述工作區(qū)入口側(cè)，所述碾壓輥沿所述極片的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)于所述第一毛刷的后側(cè)。利用本實(shí)用新型提供的極片表面處理裝置可以降低極片表面的毛刺高度，減少極片表面的粉塵，提高極片表面質(zhì)量，確保利用極片生產(chǎn)電池時(shí)不會(huì)刺破隔膜。利用該制片機(jī)生產(chǎn)的極片質(zhì)量高，品質(zhì)好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】極片表面處理裝置及具有該裝置的制片機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池極片生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種極片表面處理裝置，以及具有極片表面處理裝置的制片機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]極片是電池的重要組成部分，分正極片與負(fù)極片。正極片是在鋁鉑上涂上含鋰離子的漿料，負(fù)極片是在銅鉑上涂上主要成分是石墨的槳料。制作時(shí)正極片與負(fù)極片之間用隔膜紙隔開(kāi)，然后疊成外型所需的形狀。
[0003]在極片后續(xù)的滾剪或切剪過(guò)程中，很容易在極片的剪切處形成毛刺，極片毛刺未經(jīng)過(guò)任何處理即進(jìn)入疊片工藝，極片毛刺過(guò)高易刺穿隔膜，造成電芯激活或使用時(shí)產(chǎn)生短路，甚至爆炸。同時(shí)，生產(chǎn)出廢品電池，浪費(fèi)鋰電池生產(chǎn)廠家人力和資源，降低生產(chǎn)效率。
[0004]同時(shí)，極片在放置過(guò)程中，易產(chǎn)生各種粉塵一一金屬，非金屬等，如不除去就生產(chǎn)出電池，則會(huì)影響電池容量，使同一型號(hào)電池容量卻不一樣，電池組在充放電過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，影響電池組壽命及安全。而且，尺寸較大的金屬顆粒還可能刺穿隔膜形成短路。
[0005]因此，如何將極片表面的毛刺高度和粉塵控制在一定范圍內(nèi)，提高電池的成品率和電池質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種極片表面處理裝置，利用該裝置可以降低毛刺高度，減少極片表面的粉塵，提高極片表面質(zhì)量，確保利用極片生產(chǎn)電池時(shí)不會(huì)刺破隔膜。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種極片表面處理裝置，以及包括上述處理裝置的制片機(jī)，利用該制片機(jī)生產(chǎn)的極片質(zhì)量高，品質(zhì)好。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種極片表面處理裝置，包括固定極片的碾壓板、用于處理表面的工作區(qū)、清掃所述極片的第一毛刷、以及碾壓所述極片的碾壓輥和驅(qū)動(dòng)所述碾壓輥的動(dòng)力源，所述第一毛刷設(shè)于所述工作區(qū)入口側(cè)，所述碾壓輥沿所述極片的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)于所述第一毛刷的后側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述工作區(qū)的出口側(cè)設(shè)有第二毛刷，所述碾壓板經(jīng)所述第二毛刷的下方返回所述極片的備工作區(qū)。
[0009]優(yōu)選地，所述碾壓輥的外周設(shè)有清掃所述碾壓輥的第三毛刷。
[0010]優(yōu)選地，所述碾壓輥的外周設(shè)有向所述工作區(qū)內(nèi)部吹氣的噴嘴，所述工作區(qū)的外周設(shè)有抽氣腔，所述工作區(qū)內(nèi)的氣體向沿所述抽氣腔向外流動(dòng)。
[0011]優(yōu)選地，所述碾壓輥的下表面距離所述極片的標(biāo)準(zhǔn)面距離為8-30um。
[0012]本實(shí)用新型還提供一種制片機(jī)，包括如上述任一項(xiàng)所述的極片表面處理裝置。
[0013]本實(shí)用新型提供一種極片表面處理裝置，利用該裝置先在備工作區(qū)將極片固定在碾壓板上，利用碾壓板帶動(dòng)極片進(jìn)入表面處理工作區(qū)，在進(jìn)入表面工作區(qū)前，利用第一毛刷清掃極片表面，進(jìn)入表面工作區(qū)后，碾壓輥碾壓極片的表面，碾壓完畢后，極片和碾壓板離開(kāi)工作區(qū)，極片與碾壓板分離，碾壓板返回備工作區(qū)，準(zhǔn)備下一個(gè)極片處理工作。經(jīng)過(guò)上述工序處理的極片，其表面經(jīng)過(guò)第一毛刷清掃，可以清除極片表面較大尺寸的毛刺，尺寸較小的毛刺經(jīng)過(guò)碾壓輥碾壓后，更加貼近極片的表面，使毛刺尺寸更小，提高極片質(zhì)量。利用這種極片制作電池，可以有效預(yù)防毛刺刺破隔膜，提高電池質(zhì)量。同時(shí)，第一毛刷還可以清掃極片表面的粉塵，使極片表面更干凈，確保極片不會(huì)因大顆粒粉塵影響電池容量，避免電池組充放電產(chǎn)生大量熱量，確保電池使用壽命和安全。
[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述碾壓板返回所述備工作區(qū)前，利用第二毛刷清掃所述碾壓板。即碾壓板將極片送離工作區(qū)后，返回備工作區(qū)的途中設(shè)有第二毛刷，利用第二毛刷對(duì)碾壓板進(jìn)行清掃，從而確保碾壓板表面清潔，使下一塊極片固定在碾壓板表面時(shí)不會(huì)污染極片。
[0015]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的極片表面處理裝置還包括向所述極片吹氣的噴嘴和從所述工作區(qū)內(nèi)向外抽氣的抽氣腔。即極片在工作區(qū)內(nèi)碾壓過(guò)程中，可以向極片表面吹氣，使極片表面的粉塵與極片分離，同時(shí)，還從工作區(qū)內(nèi)向外抽氣，將帶有粉塵的氣體抽出工作區(qū)，確保工作區(qū)清潔，減少極片二次污染的可能性。
[0016]在提供上述極片表面處理裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種包括該裝置的制片機(jī)；由于極片表面處理裝置具有上述技術(shù)效果，包括該裝置的制片機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所提供極片表面處理裝置第一種【具體實(shí)施方式】的工作流程圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所提供極片表面處理裝置第二種【具體實(shí)施方式】的工作流程圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型所提供極片表面處理裝置一種【具體實(shí)施方式】的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3所示極片表面處理裝置的立體視圖；
[0021]其中包括:
[0022]第一毛刷1，第二毛刷2，第三毛刷3，極片4，碾壓板5，碾壓輥6，噴嘴7，抽氣腔8。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種極片表面處理裝置，利用該裝置可以降低極片表面的毛刺高度，減少極片表面粉塵量，提高極片表面質(zhì)量，確保利用極片生產(chǎn)電池時(shí)不會(huì)刺破隔膜。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述處理裝置的制片機(jī)，利用該制片機(jī)生產(chǎn)的極片質(zhì)量高，品質(zhì)好。
[0024]本文所涉及的內(nèi)、外，是以清潔極片的工作區(qū)為基準(zhǔn)來(lái)定義的，工作區(qū)中心所在的空間為內(nèi)，遠(yuǎn)離所述空間為外；本文所涉及的前、后，是以極片運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榛A(chǔ)定義的，極片先經(jīng)過(guò)的位置為前，后經(jīng)過(guò)的位置為后。應(yīng)當(dāng)理解，本文中所采用的方位詞不應(yīng)當(dāng)限制本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
[0025]需要說(shuō)明的是，本文所涉及的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，比如說(shuō)第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷、碾壓輥、碾壓板、噴嘴、抽氣腔等結(jié)構(gòu)，均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，只要在極片處理過(guò)程中按本實(shí)用新型所提供的流程和方式清潔和碾壓極片，都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0026]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供極片表面處理裝置一種【具體實(shí)施方式】的工作流程圖。
[0028]本實(shí)用新型提供一種極片表面處理裝置，在第一種具體的實(shí)施方式中，其工作流程如下:
[0029]S11、在備工作區(qū)將極片4固定在碾壓板5上，利用碾壓板5帶動(dòng)極片4進(jìn)入表面處理工作區(qū)；極片4較薄，可以利用碾壓板5將其固定，并帶其進(jìn)入極片表面處理工作區(qū)，碾壓板5應(yīng)具有一定的硬度，即其硬度應(yīng)大于極片4表面毛刺變形的強(qiáng)度。
[0030]S12、在進(jìn)入表面工作區(qū)前，利用第一毛刷I清掃極片4的表面；第一毛刷I既可以去除極片4表面尺寸較大的毛刺，也可以清掃極片4表面的大顆粒粉塵，使大尺寸的毛刺和大顆粒的粉塵在進(jìn)入工作區(qū)之前均清理干凈，確保極片4表面清潔，且不污染工作區(qū)。
[0031]S13、進(jìn)入表面工作區(qū)后，碾壓輥6碾壓極片4的表面；剩下尺寸較小的毛刺經(jīng)過(guò)碾壓輥6碾壓后，更加貼近極片4的表面，使毛刺尺寸更小，提高極片4的質(zhì)量。
[0032]S14、碾壓完畢后，極片4與碾壓板5離開(kāi)工作區(qū)，極片4與碾壓板5分離。極片4經(jīng)過(guò)碾壓后，完成了表面處理工作，可以離開(kāi)表面處理工作區(qū)，與碾壓板5分離，進(jìn)入極片4的下一道處理工序中。
[0033]S15、碾壓板5返回備工作區(qū)，準(zhǔn)備下一個(gè)極片4處理工作。極片4處理為重復(fù)循環(huán)工作，經(jīng)過(guò)上述工序后，極片4表面處理工作完成，極片4可以滿足生產(chǎn)需要，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)輪回，處理下一塊極片4。
[0034]經(jīng)過(guò)上述處理的極片4，其表面大尺寸的毛刺被清掃，小尺寸毛刺被碾壓，大顆粒粉塵也被清掃，使極片4表面的清潔度和平整度明顯提高，利用這種極片4制作電池，可以有效預(yù)防毛刺和粉塵刺破隔膜，提高電池質(zhì)量。
[0035]請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供極片表面處理裝置第二種【具體實(shí)施方式】的工作流程圖。
[0036]在第二種具體的實(shí)施方式中，該極片表面處理裝置工作流程如下:
[0037]S21、在備工作區(qū)將極片4固定在碾壓板5上，利用碾壓板5帶動(dòng)極片4進(jìn)入表面處理工作區(qū)；極片4較薄，可以利用碾壓板5將其固定，并帶其進(jìn)入極片表面處理工作區(qū)，碾壓板5應(yīng)具有一定的硬度，即其硬度應(yīng)大于極片4表面毛刺變形的強(qiáng)度。
[0038]S22、在進(jìn)入表面工作區(qū)前，利用第一毛刷I清掃極片4表面；第一毛刷I既可以去除極片4表面尺寸較大的毛刺，也可以清掃極片4表面的大顆粒粉塵，使大尺寸的毛刺和大顆粒的粉塵在進(jìn)入工作區(qū)之前均清理干凈，確保極片4表面清潔，且不污染工作區(qū)。
[0039]S23、進(jìn)入表面工作區(qū)后，碾壓輥6碾壓極片4的表面；剩下尺寸較小的毛刺經(jīng)過(guò)碾壓輥6碾壓后，更加貼近極片4的表面，使毛刺尺寸更小，提高極片4質(zhì)量。
[0040]S24、碾壓完畢后，極片4與碾壓板5離開(kāi)工作區(qū)，極片4與碾壓板5分離。極片4經(jīng)過(guò)碾壓后，完成了表面處理工作，可以離開(kāi)表面處理工作區(qū)，與碾壓板5分離，進(jìn)入極片4的下一道處理工序中。
[0041]S25、利用第二毛刷2清掃碾壓板5。確保碾壓板5表面清潔，使下一塊極片4固定在碾壓板5表面時(shí)不會(huì)污染極片4。另外，在工作區(qū)的出口側(cè)設(shè)置第二毛刷2，可以將粉塵在工作區(qū)外部清除，防止污染工作區(qū)，從而進(jìn)一步提高極片4的清潔度。
[0042]S26、碾壓板5返回備工作區(qū)，準(zhǔn)備下一個(gè)極片4處理工作。極片4處理為重復(fù)循環(huán)工作，經(jīng)過(guò)上述工序后，極片4的表面處理工作完成，極片4可以滿足生產(chǎn)需要，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)輪回，處理下一塊極片4。
[0043]相對(duì)于第一種【具體實(shí)施方式】，上述實(shí)施方式多出清掃碾壓板5的過(guò)程，使碾壓板5
更干凈，極片4清潔度更高，質(zhì)量更好。
[0044]在第三種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的極片表面處理裝置可以在上述的兩種【具體實(shí)施方式】基礎(chǔ)上，設(shè)置向極片4吹氣的噴嘴7和從工作區(qū)內(nèi)向外抽氣的抽氣腔8。即在工作區(qū)內(nèi)，可持續(xù)或間斷地設(shè)置吹氣和向外抽氣工序，向極片4表面吹氣，使極片4表面的粉塵與極片4分離，同時(shí)，還從工作區(qū)內(nèi)向外抽氣，將帶有粉塵的氣體抽出工作區(qū)，確保工作區(qū)清潔，減少極片4 二次污染的可能性。
[0045]其中，持續(xù)吹氣和抽氣，可以是吹氣噴嘴7持續(xù)進(jìn)行吹氣動(dòng)作，使工作區(qū)持續(xù)與外面保持氣體流通；間斷吹氣，可以是極片4進(jìn)入工作區(qū)時(shí)，向極片4的表面吹氣，極片4離開(kāi)工作區(qū)后，噴嘴7停止吹氣。兩種工作方式均可以滿足極片4表面處理的需求，這兩種吹氣和抽氣的方式都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0046]在第四種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的極片表面處理裝置還可以在上述的實(shí)施方式基礎(chǔ)上，清掃碾壓輥6，即持續(xù)或定期的清掃碾壓輥6，確保碾壓輥6干凈，不會(huì)對(duì)極片4產(chǎn)生二次污染。
[0047]與抽氣和吹氣相似，持續(xù)或間斷地清掃碾壓輥6，也都可以滿足清掃碾壓輥6的需求，都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0048]請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型所提供極片表面處理裝置一種【具體實(shí)施方式】的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示極片表面處理裝置的立體視圖。
[0049]本實(shí)用新型所提供的極片表面處理裝置包括固定極片4的碾壓板5、用于處理表面的工作區(qū)、清掃極片4的第一毛刷1、以及碾壓極片4的碾壓輥6和驅(qū)動(dòng)碾壓輥6的動(dòng)力源，第一毛刷I設(shè)于工作區(qū)入口側(cè)，碾壓輥6沿極片4的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)于第一毛刷I的后側(cè)。利用該極片表面處理裝置，可以在備工作區(qū)里將極片4固定在碾壓板5上，利用碾壓板5帶動(dòng)極片4進(jìn)入表面處理工作區(qū)；碾壓板5應(yīng)具有一定的硬度，即其硬度應(yīng)大于極片4表面毛刺變形的強(qiáng)度。在進(jìn)入表面工作區(qū)前，利用第一毛刷I清掃極片4表面；第一毛刷I既可以去除極片4表面尺寸較大的毛刺，也可以清掃極片4表面的大顆粒粉塵，使大尺寸的毛刺和大顆粒的粉塵在進(jìn)入工作區(qū)之前均清理干凈，確保極片4表面清潔，且不污染工作區(qū)。進(jìn)入表面工作區(qū)后，碾壓輥6碾壓極片4的表面；剩下尺寸較小的毛刺經(jīng)過(guò)碾壓輥6碾壓后，更加貼近極片4的表面，使毛刺尺寸更小，提高極片4質(zhì)量。
[0050]碾壓完畢后，極片4與碾壓板5離開(kāi)工作區(qū)，極片4與碾壓板5分離。極片4經(jīng)過(guò)碾壓后，完成了表面處理工作，離開(kāi)表面處理工作區(qū)，與碾壓板5分離，進(jìn)入極片4的下一道處理工序中。碾壓板5重新返回備工作區(qū)，準(zhǔn)備處理下一塊極片4。極片處理為重復(fù)循環(huán)工作，經(jīng)過(guò)上述工序后，極片4表面處理工作完成，極片4可以滿足生產(chǎn)需要，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)輪回，處理下一塊極片4。
[0051]經(jīng)過(guò)上述處理的極片4，其表面大尺寸的毛刺被清掃，小尺寸毛刺被碾壓，大顆粒粉塵也被清掃，使極片4表面的清潔度和平整度明顯提高，利用這種極片4制作電池，可以有效預(yù)防毛刺和粉塵刺破隔膜，提高電池質(zhì)量。
[0052]可以設(shè)置碾壓輥6的下表面距離極片4的標(biāo)準(zhǔn)面距離為8-30um，使極片4表面的毛刺高度控制在8-30um以?xún)?nèi)，將極片4表面粉塵顆粒數(shù)控制在直徑0.03mm以?xún)?nèi)的顆粒30粒/cm2內(nèi)，且顆粒直徑大于0.04mm的顆粒沒(méi)有。
[0053]另外，動(dòng)力源可以選用氣缸，也可以選用液壓缸、電機(jī)等可以驅(qū)動(dòng)碾壓輥6上下移動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備。
[0054]在一種具體的實(shí)施方式中，可以在工作區(qū)的出口側(cè)設(shè)有第二毛刷2，碾壓板5經(jīng)第二毛刷2下方返回極片4的備工作區(qū)。即碾壓板5將極片4送離工作區(qū)后，返回備工作區(qū)的途中設(shè)有第二毛刷2，利用第二毛刷2對(duì)碾壓板5進(jìn)行清掃，從而確保碾壓板5表面清潔，使下一塊極片4固定在碾壓板5表面時(shí)不會(huì)污染極片4。另外，在工作區(qū)的出口側(cè)設(shè)置第二毛刷2，可以將粉塵在工作區(qū)外部清除，防止污染工作區(qū)，從而進(jìn)一步提高極片4的清潔度。
[0055]顯然，第二毛刷2可以不設(shè)置在工作區(qū)的出口側(cè)，只要設(shè)置在碾壓板5返回備工作區(qū)的途中，都可以滿足本實(shí)用新型的要求，都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。但是，將第二毛刷2設(shè)置于工作區(qū)的出口側(cè)，可以將極片表面處理裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊，布局更合理。
[0056]進(jìn)一步，可以在碾壓輥6的外周設(shè)置清掃碾壓輥6的第三毛刷3。利用第三毛刷3持續(xù)或定期的清掃碾壓輥6，確保碾壓輥6干凈，不會(huì)對(duì)極片4產(chǎn)生二次污染。
[0057]在優(yōu)選的技術(shù)方案中，還可以在碾壓輥6的外周設(shè)有向工作區(qū)內(nèi)部吹氣的噴嘴7，工作區(qū)的外周設(shè)有抽氣腔8，工作區(qū)內(nèi)的氣體向沿抽氣腔8向外流動(dòng)。即在碾壓輥6的外周設(shè)置向極片4表面噴氣的噴嘴7，極片4在工作區(qū)內(nèi)碾壓過(guò)程中，可以向極片4表面吹氣，使極片4表面的粉塵與極片4分離，同時(shí)，還從工作區(qū)內(nèi)向外抽氣，將帶有粉塵的氣體抽出工作區(qū)，確保工作區(qū)清潔，減少極片4 二次污染的可能性。
[0058]同時(shí)，還可以在表面處理工作區(qū)的進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)均設(shè)置抽氣腔，設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)抽氣口，使帶有粉塵的氣體盡快離開(kāi)工作區(qū)，提高除塵效率。
[0059]除此之外，本實(shí)用新型還提供一種包括上述極片表面處理裝置的制片機(jī)，該制片機(jī)生產(chǎn)的極片4均需要經(jīng)過(guò)極片表面處理裝置的表面處理工作區(qū)進(jìn)行表面處理。由于極片表面處理裝置具有上述技術(shù)效果，包括該處理裝置的制片機(jī)具有相同的技術(shù)效果，在此不贅述。
[0060]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的極片表面處理裝置及具有該裝置的制片機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種極片表面處理裝置，其特征在于，包括固定極片的碾壓板、用于處理表面的工作區(qū)、清掃所述極片的第一毛刷、以及碾壓所述極片的碾壓輥和驅(qū)動(dòng)所述碾壓輥的動(dòng)力源，所述第一毛刷設(shè)于所述工作區(qū)入口側(cè)，所述碾壓輥沿所述極片的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)于所述第一毛刷的后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片表面處理裝置，其特征在于，所述工作區(qū)的出口側(cè)設(shè)有第二毛刷，所述碾壓板經(jīng)所述第二毛刷的下方返回所述極片的備工作區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片表面處理裝置，其特征在于，所述碾壓輥的外周設(shè)有清掃所述碾壓輥的第三毛刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的極片表面處理裝置，其特征在于，所述碾壓輥的外周設(shè)有向所述工作區(qū)內(nèi)部吹氣的噴嘴，所述工作區(qū)的外周設(shè)有抽氣腔，所述工作區(qū)內(nèi)的氣體向沿所述抽氣腔向外流動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片表面處理裝置，其特征在于，所述碾壓輥的下表面距離所述極片的標(biāo)準(zhǔn)面距離為8-30um。
6.一種制片機(jī)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的極片表面處理裝置。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK204167406SQ201420442159
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】朱永君 申請(qǐng)人:武漢鋰鑫自動(dòng)化科技有限公司