環(huán)保型阻燃耐火電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)保型阻燃耐火電纜，電纜的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為銅導體、絕緣層、填充料、繞包層和護套層，其中，絕緣層和護套層為陶瓷化硅橡膠電纜料，填充料為玻璃纖維繩，繞包帶為玻璃纖維。玻璃纖維繞包帶的方向為左向，采用搭蓋繞包，搭蓋大小為繞包帶寬度的10％～15％，繞包角度為25°～40°。護套層采陶瓷化硅橡膠料，擠出過程同絕緣層的擠出過程。該實用新型中的耐火電纜生產(chǎn)工藝簡化，成本降低。本實用新型在650℃～1000℃的有焰或無焰條件下可以結(jié)成陶瓷狀的殼體，防火耐火性能優(yōu)異，抗老化、耐高溫、電性能優(yōu)異，生產(chǎn)工藝簡單，燃燒后低煙、無鹵、無磷氮、無重金屬、無毒，對人不會造成二次傷害。
【專利說明】 環(huán)保型阻燃耐火電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)保型阻燃耐火電纜，屬于電纜【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的阻燃耐火電纜普遍采用云母帶作為耐火層，絕緣料或者護套料加入阻燃劑來達到阻燃耐火的目的，為了阻燃自熄，以往的技術(shù)是添加含鹵素阻燃劑雖然效果很好，但是燃燒時放出大量有毒和腐蝕性氣體，并伴隨有大量的煙霧，已被國內(nèi)外環(huán)保法規(guī)禁用。且阻燃護套或絕緣在持續(xù)高溫燃燒后，燒余物沒有機械強度，變成灰燼，不能保持制品的完整性，會造成更危險的二次災害，造成設備或人員的傷害。雖然無機絕緣電纜能夠彌補上述缺陷，但受到生產(chǎn)設備、技術(shù)工藝、制造成本、長度的限制，無法大長度大批量的生產(chǎn)，無法滿足市場需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有阻燃耐火電纜的不足，本實用新型提供一種環(huán)保型阻燃耐火電纜，此種電纜采用陶瓷化硅橡膠絕緣料和護套料，具有優(yōu)良的阻燃耐火性能及電性能，且經(jīng)過火燒以后可以恢復到著火前的性能，不受到設備、材料、工藝及長度的影響，具有較大的發(fā)展前景和市場潛力。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種環(huán)保型阻燃耐火電纜，電纜的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為銅導體、絕緣層、填充料、繞包層和護套層，其中，絕緣層和護套層為陶瓷化硅橡膠電纜料，具有耐火層和絕緣層的雙重作用，陶瓷化硅橡膠料是一種可以在高溫下可以瓷化的新型復合硅橡膠材料，常溫下保持硅橡膠的所有特性，遇到高溫時轉(zhuǎn)化為無機的陶瓷材料，這種陶瓷材料具備了陶瓷的絕緣、隔熱、隔火、隔水、抗震、熱失重小等優(yōu)點。在火災情況下“陶瓷化”的堅硬殼體可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000°C，有效保障線路的暢通，電纜料經(jīng)擠出硫化后能經(jīng)受3.5kV工頻交流電壓而不擊穿。
[0006]填充料為玻璃纖維繩，繞包帶為玻璃纖維，這兩種材料的使用，增加了電纜的阻燃效果，達到卓越的阻燃效果。玻璃纖維繞包帶的方向為左向，采用搭蓋繞包，搭蓋大小為繞包帶寬度的10%?15%，繞包角度為25°?40°。護套層采陶瓷化硅橡膠料，擠出過程同絕緣層的擠出過程。
[0007]絕緣和護套采用陶瓷化硅橡膠電纜料，此電纜料用甲基乙烯基硅橡膠為基料，力口入硫化機、補強劑、熱穩(wěn)定劑、填充劑、阻燃劑、陶瓷化劑及其他助劑混煉而成。陶瓷化硅橡膠電纜料在常溫下具有與普通聚合物相同的性能，電能能和機械性能優(yōu)異，遇高溫著火后產(chǎn)生陶瓷化，轉(zhuǎn)變成堅硬的自支撐的陶瓷化產(chǎn)物，這種陶化產(chǎn)物具有一定的強度且能承受一定的沖擊力，可抵抗1000°c明火的燒蝕，能保持制品的完整性。此電纜料在熄火后恢復硅橡膠的性能，并可長期安全穩(wěn)定的運行。
[0008]該實用新型的有益效果在于:該實用新型中的耐火電纜生產(chǎn)工藝簡化，成本降低。本實用新型在650°C?1000°C的有焰或無焰條件下可以結(jié)成陶瓷狀的殼體，防火耐火性能優(yōu)異，抗老化、耐高溫、電性能優(yōu)異，生產(chǎn)工藝簡單，一次擠出成型，耐火等級可達到GB12666.6的A級標準(在950°C?1000°C火焰中燃燒90分鐘，3A保險絲不熔斷)，燃燒后低煙、無鹵、無磷氮、無重金屬、無毒，對人不會造成二次傷害，符合RoHS條例規(guī)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標記說明:1、銅導體；2、絕緣層；3、填充料；4、繞包層；5、護套層。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0012]如圖1所示的環(huán)保型阻燃耐火電纜，電纜的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為銅導體1、絕緣層2、填充料3、繞包層4和護套層5，其中，絕緣層2和護套層5為陶瓷化硅橡膠電纜料，具有耐火層和絕緣層的雙重作用，陶瓷化硅橡膠料是一種可以在高溫下可以瓷化的新型復合硅橡膠材料，常溫下保持硅橡膠的所有特性，遇到高溫時轉(zhuǎn)化為無機的陶瓷材料，這種陶瓷材料具備了陶瓷的絕緣、隔熱、隔火、隔水、抗震、熱失重小等優(yōu)點。在火災情況下“陶瓷化”的堅硬殼體可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000°C，有效保障線路的暢通，電纜料經(jīng)擠出硫化后能經(jīng)受3.5kV工頻交流電壓而不擊穿。
[0013]填充料3為玻璃纖維繩，繞包帶4為玻璃纖維，這兩種材料的使用，增加了電纜的阻燃效果，達到卓越的阻燃效果。
[0014]絕緣和護套采用陶瓷化硅橡膠電纜料，此電纜料用甲基乙烯基硅橡膠為基料，力口入硫化機、補強劑、熱穩(wěn)定劑、填充劑、阻燃劑、陶瓷化劑及其他助劑混煉而成。陶瓷化硅橡膠電纜料在常溫下具有與普通聚合物相同的性能，電能能和機械性能優(yōu)異，遇高溫著火后產(chǎn)生陶瓷化，轉(zhuǎn)變成堅硬的自支撐的陶瓷化產(chǎn)物，這種陶化產(chǎn)物具有一定的強度且能承受一定的沖擊力，可抵抗1000°c明火的燒蝕，能保持制品的完整性。此電纜料在熄火后恢復硅橡膠的性能，并可長期安全穩(wěn)定的運行。
[0015]根據(jù)工藝要求采取銅作為導體，按照標準選用一定規(guī)格的銅單絲，并確定單線的根數(shù)。按照上述要對銅線拉制成所需規(guī)格，拉絲在拉絲機上進行并對導體進行退火，單線表面應光滑、無油污、劃痕等。絕緣采用陶瓷化硅橡膠料，采用常規(guī)的橡膠擠出硫化生產(chǎn)線就可生產(chǎn)，無需增加設備，生產(chǎn)工藝簡化，成本降低。正確選擇模具及擠出溫度，杜絕絕緣表面有死膠、魚眼等缺陷。選擇合適的成纜機進行成纜，成纜的方向為右向。成纜節(jié)徑比要符合有關(guān)規(guī)定，各部件的速度也要遵循工藝卡的有關(guān)規(guī)定。填充即用玻璃纖維絲將成纜的空隙填滿，保持電纜的圓整性。玻璃纖維繞包帶的方向為左向，采用搭蓋繞包，搭蓋大小為繞包帶寬度的10%?15%，繞包角度為25°?40°。護套層采陶瓷化硅橡膠料，擠出過程同絕緣層的擠出過程。
[0016]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型阻燃耐火電纜，其特征在于:電纜的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為銅導體、絕緣層、填充料、繞包層和護套層，所述絕緣層和護套層為陶瓷化硅橡膠電纜料，所述填充料為玻璃纖維繩，所述繞包帶為玻璃纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型阻燃耐火電纜，其特征在于:所述繞包帶中，玻璃纖維繞包帶的方向為左向，采用搭蓋繞包，搭蓋大小為繞包帶寬度的10%?15%，繞包角度為25。?40°。
【文檔編號】H01B7/295GK204143938SQ201420444338
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】關(guān)理才, 錢俊杰 申請人:安徽雙誠電線電纜有限公司