L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，包括位于端子槽內(nèi)的L型端子，端子槽內(nèi)設(shè)有極柱孔和定位槽，極柱位于極柱孔內(nèi)且極柱和極柱孔之間設(shè)有鉛套，L形端子的連接環(huán)箍設(shè)在鉛套的外周、接線端子位于定位槽內(nèi)，所述鉛套的上端面設(shè)有梯形凸臺(tái)，所述梯形凸臺(tái)內(nèi)側(cè)面的下邊緣與所述鉛套的內(nèi)周面的上邊重合，所述極柱的上端面同心連接有一圓柱凸臺(tái)，所述圓柱凸臺(tái)的外周面與所述極柱的外周面之間通過第一倒角過渡連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便焊接，圓柱凸臺(tái)和鉛套之間有一圈焊槍燒焊點(diǎn)，焊槍圍繞該處旋轉(zhuǎn)燒焊即可，極柱上的圓柱凸臺(tái)能夠供給一定的焊接鉛耗，確保焊接層深、無虛假焊，大大提升了焊接質(zhì)量，從而保證了電池的品質(zhì)。
【專利說明】L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前蓄電池極柱主要有兩種連接方式:一種是直出式，另一種是“L”型結(jié)構(gòu)。直出式電池端子是鍍錫銅芯澆鑄鉛基結(jié)構(gòu)的，無法把銅芯放在鑄焊底模上進(jìn)行鑄焊，已不符合機(jī)械化生產(chǎn)的需要被逐漸淘汰；“L”型結(jié)構(gòu)的端子是配合鉛套和極柱一起燒焊連接的(如圖1所示)，端子的連接環(huán)31箍在鉛套2外周，極柱4在焊接前即與鉛套2貼合且高出鉛套2的長度較短，焊接時(shí)焊槍無處定位，導(dǎo)致焊接的波動(dòng)大、焊接層較淺易產(chǎn)生虛假焊等潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致后期端子易爬酸腐蝕，大電流放電易打火發(fā)生危險(xiǎn)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、方便焊接，極柱上的凸臺(tái)能夠供給一定的焊接鉛耗，焊接層深、無虛假焊，提升了焊接質(zhì)量，從而保證了電池的品質(zhì)。
[0007]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，包括位于端子槽內(nèi)的L型端子，端子槽內(nèi)設(shè)有極柱孔和定位槽，極柱位于極柱孔內(nèi)且極柱和極柱孔之間設(shè)有鉛套，L形端子的連接環(huán)箍設(shè)在鉛套的外周、接線端子位于定位槽內(nèi)，所述鉛套的上端面設(shè)有梯形凸臺(tái)，所述梯形凸臺(tái)內(nèi)側(cè)面的下邊緣與所述鉛套的內(nèi)周面的上邊重合，所述極柱的上端面同心連接有一圓柱凸臺(tái)，所述圓柱凸臺(tái)的外周面與所述極柱的外周面之間通過第一倒角過渡連接。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述極柱與所述圓柱凸臺(tái)為用鉛制成的一體式結(jié)構(gòu)，所述圓柱凸臺(tái)的直徑是所述極柱直徑的0.5-0.7倍。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述圓柱凸臺(tái)的底面與所述梯形凸臺(tái)的底面等高或略低于所述梯形凸臺(tái)的底面。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述圓柱凸臺(tái)的體積為焊接填充區(qū)體積的
1.1-1.2 倍。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述圓柱凸臺(tái)的上端面與外周面之間通過第二倒角過渡連接。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述梯形凸臺(tái)和所述鉛套為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便焊接，圓柱凸臺(tái)和鉛套之間有一圈焊槍燒焊點(diǎn)，焊槍圍繞該處旋轉(zhuǎn)燒焊即可，極柱上的圓柱凸臺(tái)能夠供給一定的焊接鉛耗，確保焊接層深、無虛假焊，大大提升了焊接質(zhì)量，從而保證了電池的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型主視剖視示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型焊接后主視剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖2、3所示的L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，包括位于端子槽I內(nèi)的L型端子，端子槽I內(nèi)設(shè)有極柱孔22和定位槽11，極柱4位于極柱孔22內(nèi)且極柱4和極柱孔22之間設(shè)有鉛套2，L形端子的連接環(huán)31箍設(shè)在鉛套2的外周、接線端子3位于定位槽11內(nèi)，本實(shí)施例在鉛套2的上端面設(shè)有梯形凸臺(tái)21，梯形凸臺(tái)21內(nèi)側(cè)面的下邊緣與鉛套2的內(nèi)周面的上邊重合，極柱4的上端面同心連接有一圓柱凸臺(tái)41，圓柱凸臺(tái)41的外周面與極柱4的外周面之間通過第一倒角42過渡連接。
[0020]本實(shí)施例中，梯形凸臺(tái)21和所述鉛套2為一體式結(jié)構(gòu)，極柱4與圓柱凸臺(tái)41也是用鉛制成的一體式結(jié)構(gòu)，圓柱凸臺(tái)41的直徑是極柱4直徑的0.5倍，圓柱凸臺(tái)41的底面與梯形凸臺(tái)21的底面等高，這樣鉛套2和極柱4之間形成一圈凹槽，該凹槽就是焊槍的燒焊點(diǎn)；圓柱凸臺(tái)41的體積為焊接填充區(qū)體積的1.1倍，能夠供給一定的焊接鉛耗，確保焊接層深。另外圓柱凸臺(tái)41的上端面與外周面之間通過第二倒角43過渡連接。
【權(quán)利要求】
1.L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，包括位于端子槽(I)內(nèi)的L型端子，端子槽(I)內(nèi)設(shè)有極柱孔(22)和定位槽(11)，極柱(4)位于極柱孔(22)內(nèi)且極柱(4)和極柱孔(22)之間設(shè)有鉛套(2 )，L形端子的連接環(huán)(31)箍設(shè)在鉛套(2 )的外周、接線端子(3 )位于定位槽(11)內(nèi)，其特征在于:所述鉛套(2)的上端面設(shè)有梯形凸臺(tái)(21)，所述梯形凸臺(tái)(21)內(nèi)側(cè)面的下邊緣與所述鉛套(2)的內(nèi)周面的上邊重合，所述極柱(4)的上端面同心連接有一圓柱凸臺(tái)(41)，所述圓柱凸臺(tái)(41)的外周面與所述極柱(4)的外周面之間通過第一倒角(42)過渡連接。
2.如權(quán)利要求1所述的L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述極柱(4)與所述圓柱凸臺(tái)(41)為用鉛制成的一體式結(jié)構(gòu)，所述圓柱凸臺(tái)(41)的直徑是所述極柱(4)直徑的 0.5-0.7 倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱凸臺(tái)(41)的底面與所述梯形凸臺(tái)(21)的底面等高或略低于所述梯形凸臺(tái)(21)的底面。
4.如權(quán)利要求1所述的L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱凸臺(tái)(41)的體積為焊接填充區(qū)體積的1.1-1.2倍。
5.如權(quán)利要求1所述的L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱凸臺(tái)(41)的上端面與外周面之間通過第二倒角(43)過渡連接。
6.如權(quán)利要求1所述的L型端子與極柱的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述梯形凸臺(tái)(21)和所述鉛套(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01M2/30GK204088446SQ201420493745
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李軍, 梁衛(wèi)衛(wèi), 方明學(xué) 申請(qǐng)人:天能集團(tuán)江蘇科技有限公司