一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器的制造方法
【專利摘要】一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，包括主傳動軸和電抗器主體，主傳動軸上連接有電抗器主體，電抗器主體的一側(cè)通過固定裝置連接在主傳動軸上，電抗器主體能夠通過主傳動軸進行左右的移動，電抗器主體包括固定框架和電抗器線圈，電抗器線圈固定在固定框架上，電抗器線圈和固定框架連接處設(shè)有減震裝置，電抗器線圈每層端部采用端圈粘連壓緊結(jié)構(gòu)，電抗器線圈層間采用棱格點膠紙，電抗器主體內(nèi)設(shè)有靜鐵芯和動鐵芯。電抗器的傳動采用蝸輪蝸桿傳動能夠使得傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，低噪聲通過通過采用多級傳動方式，增加了電抗調(diào)節(jié)的精度，在靜鐵芯采用不銹鋼螺桿鎖緊，能夠保證靜鐵芯的同軸度。
【專利說明】
—種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電抗器，具體涉及一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器。

【背景技術(shù)】
[0002]電力電纜的局部放電量與其絕緣狀況密切相關(guān)，局部放電量的變化預(yù)示著電纜絕緣存在可能危及電纜安全運行的缺陷，因此準確測量電力電纜的局部放電量是判斷電纜絕緣性能最有效的方法，通過局部放電的實驗?zāi)軌蜻M一步檢查電力電纜的使用性能，及時發(fā)現(xiàn)電力電纜的安全隱患，能夠預(yù)測電纜的運行壽命，但是目前我國很多電纜的局部放電測試的設(shè)備都是依靠國外設(shè)備，國外公司的設(shè)備交貨期限較長，維護成本較高，在局部放電測試設(shè)備中電抗器的作用十分重要，但是很多電纜抗干擾能力較弱，在試驗的時候不能夠傳動平穩(wěn)，使用的時候噪音較大，影響了試驗人員的身體健康，電抗器的絕緣性能不好，不能夠?qū)崿F(xiàn)多級傳動，試驗的時候電感量不能夠很好的進行控制，直接影響了局部放電量測試的結(jié)果的準確性，影響了局部放電量的測試效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種傳動平穩(wěn)，低噪音的一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，包括主傳動軸和電抗器主體，所述的主傳動軸上連接有電抗器主體,所述的電抗器主體的一側(cè)通過固定裝置連接在主傳動軸上，所述的電抗器主體能夠通過主傳動軸進行左右的移動，所述的電抗器主體為方形結(jié)構(gòu)，所述的電抗器主體包括固定框架和電抗器線圈，所述的電抗器線圈固定在固定框架上，所述的電抗器線圈和固定框架連接處設(shè)有減震裝置，所述的電抗器線圈每層端部采用端圈粘連壓緊結(jié)構(gòu)，所述的電抗器線圈層間采用棱格點膠紙，所述的電抗器主體內(nèi)設(shè)有靜鐵芯和動鐵芯，所述的靜鐵芯安裝在不銹鋼框架上，所述的靜鐵芯采用鎖緊裝置進行固定，所述的動鐵芯安裝在固定框架的導(dǎo)向桿上。
[0005]所述的主傳動軸采用蝸輪桿多級傳動，所述的蝸輪桿傳動的最小調(diào)節(jié)比為1/20。
[0006]所述的鎖緊裝置為多根螺桿鎖緊，所述的螺桿鎖緊采用不銹鋼螺桿鎖緊，所述的靜鐵芯由多個芯柱組成，所述的不銹鋼螺桿鎖緊能夠保證兩個芯柱的同軸度。
[0007]所述的動鐵芯在導(dǎo)向桿上可以左右移動，所述的導(dǎo)向桿為高強度導(dǎo)向桿，所述的高強度導(dǎo)向桿為全鋼高強度導(dǎo)向桿，所述的全鋼高強度導(dǎo)向桿的個數(shù)為四個，所述的動鐵芯的傳動裝置為四根同軸的不銹鋼精密傳動絲桿，所述的不銹鋼精密傳動絲桿和全鋼高強度導(dǎo)向桿上都安裝有緩沖裝置，所述的緩沖裝置為塑性緩沖裝置。
[0008]所述的減震裝置能夠?qū)㈦娍蛊骶€圈和震動源隔離，所述的棱格點膠紙通過高溫烘化粘接在電抗器線圈外面。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是；電抗器的傳動采用蝸輪蝸桿傳動能夠使得傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，低噪聲通過通過采用多級傳動方式，增加了電抗調(diào)節(jié)的精度，在靜鐵芯采用不銹鋼螺桿鎖緊，能夠保證靜鐵芯的同軸度，防止上下線圈的電抗值出現(xiàn)偏差，防止渦流損耗增加從而增大噪音，動鐵芯通過全鋼高強度導(dǎo)向桿的固定，能夠保證在電磁力的作用下可以平穩(wěn)移動而不產(chǎn)生共振和變形，保證了傳動的精度和電感的穩(wěn)定度，通過在電抗器線圈和固定框架連接處設(shè)有減震裝置，能夠防止由于震動使得線圈發(fā)生移位變形，線圈每層端部采用端圈粘連壓緊結(jié)構(gòu)，能夠防止導(dǎo)線出現(xiàn)移位和跳線，通過在線圈外設(shè)有棱格點膠紙，能夠保證線圈的絕緣性能，通過棱格點膠紙的烘化固定在線圈表面，能夠起到固定線圈同時降低噪音的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的A-A剖視圖。
[0012]圖中1為主傳動軸，2為電抗器主體，3為固定框架，4為電抗器線圈，5為減震裝置，6為棱格點膠紙，7為靜鐵芯，8為動鐵芯，9為導(dǎo)向桿，10為緩沖裝置。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，包括主傳動軸1和電抗器主體2，主傳動軸1上連接有電抗器主體2，電抗器主體2的一側(cè)通過固定裝置連接在主傳動軸1上，電抗器主體2能夠通過主傳動軸1進行左右的移動，電抗器主體2為方形結(jié)構(gòu)，電抗器主體2包括固定框架3和電抗器線圈4,電抗器線圈4固定在固定框架3上，電抗器線圈4和固定框架3連接處設(shè)有減震裝置5，電抗器線圈4每層端部采用端圈粘連壓緊結(jié)構(gòu)，電抗器線圈5層間采用棱格點膠紙6，電抗器主體2內(nèi)設(shè)有靜鐵芯7和動鐵芯8，靜鐵芯7安裝在不銹鋼框架上，靜鐵芯7采用鎖緊裝置進行固定，動鐵芯8安裝在固定框架的導(dǎo)向桿上，主傳動軸1采用蝸輪桿多級傳動，蝸輪桿傳動的最小調(diào)節(jié)比為1/20，鎖緊裝置為多根螺桿鎖緊，螺桿鎖緊采用不銹鋼螺桿鎖緊，靜鐵芯7由多個芯柱組成，不銹鋼螺桿鎖緊能夠保證兩個芯柱的同軸度，動鐵芯8在導(dǎo)向桿9上可以左右移動，導(dǎo)向桿9為高強度導(dǎo)向桿，高強度導(dǎo)向桿9為全鋼高強度導(dǎo)向桿，全鋼高強度導(dǎo)向桿9的個數(shù)為四個，動鐵芯8的傳動裝置為四根同軸的不銹鋼精密傳動絲桿，不銹鋼精密傳動絲桿和全鋼高強度導(dǎo)向桿上都安裝有緩沖裝置10，緩沖裝置10為塑性緩沖裝置，減震裝置5能夠?qū)㈦娍蛊骶€圈4和震動源隔離，棱格點膠紙6通過高溫烘化粘接在電抗器線圈4外面。
【權(quán)利要求】
1.一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，包括主傳動軸和電抗器主體，所述的主傳動軸上連接有電抗器主體，所述的電抗器主體的一側(cè)通過固定裝置連接在主傳動軸上，所述的電抗器主體能夠通過主傳動軸進行左右的移動，所述的電抗器主體為方形結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的電抗器主體包括固定框架和電抗器線圈，所述的電抗器線圈固定在固定框架上，所述的電抗器線圈和固定框架連接處設(shè)有減震裝置，所述的電抗器線圈每層端部采用端圈粘連壓緊結(jié)構(gòu)，所述的電抗器線圈層間采用棱格點膠紙，所述的電抗器主體內(nèi)設(shè)有靜鐵芯和動鐵芯，所述的靜鐵芯安裝在不銹鋼框架上，所述的靜鐵芯采用鎖緊裝置進行固定，所述的動鐵芯安裝在固定框架的導(dǎo)向桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，其特征在于:所述的主傳動軸采用蝸輪桿多級傳動，所述的蝸輪桿傳動的最小調(diào)節(jié)比為1/20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，其特征在于:所述的鎖緊裝置為多根螺桿鎖緊，所述的螺桿鎖緊采用不銹鋼螺桿鎖緊，所述的靜鐵芯由多個芯柱組成，所述的不銹鋼螺桿鎖緊能夠保證兩個芯柱的同軸度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，其特征在于:所述的動鐵芯在導(dǎo)向桿上可以左右移動，所述的導(dǎo)向桿為高強度導(dǎo)向桿，所述的高強度導(dǎo)向桿為全鋼高強度導(dǎo)向桿，所述的全鋼高強度導(dǎo)向桿的個數(shù)為四個，所述的動鐵芯的傳動裝置為四根同軸的不銹鋼精密傳動絲桿，所述的不銹鋼精密傳動絲桿和全鋼高強度導(dǎo)向桿上都安裝有緩沖裝置，所述的緩沖裝置為塑性緩沖裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)諧振試驗系統(tǒng)用單臺350kV電抗器，其特征在于:所述的減震裝置能夠?qū)㈦娍蛊骶€圈和震動源隔離，所述的棱格點膠紙通過高溫烘化粘接在電抗器線圈外面。
【文檔編號】H01F27/30GK204088038SQ201420495088
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】張炳生, 湯春榮 申請人:揚州市鑫源電氣有限公司