萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，包括底座和彈簧座，所述的底座兩側(cè)分別設(shè)有可同時固定彈簧座兩端彈性部的固定凸臺，所述的彈性部沿彈簧座兩端垂直延伸且端部相對延伸出可與固定凸臺卡扣的卡扣部，所述的固定凸臺與對應(yīng)設(shè)置在底座上的限位凸臺配合可對卡扣部進(jìn)行限位，并且固定凸臺與彈性部相對應(yīng)的側(cè)壁面為斜面。本實(shí)用新型提供一種防塵能力強(qiáng)、裝配效率高、維修簡便的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)。
【專利說明】萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電器裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)產(chǎn)品在工業(yè)現(xiàn)場得到廣泛的應(yīng)用，目前萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的彈簧座裝配方式還是采用先將彈簧座的一邊卡入基座對應(yīng)的槽中，然后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)將另一邊推入基座對應(yīng)的槽中，此種方式的缺點(diǎn)在于安裝時需要較大的安裝空間，從而造成基座對應(yīng)的卡槽縫隙較大，造成產(chǎn)品的防塵能力大大降低，尤其是當(dāng)產(chǎn)品應(yīng)用于加工工廠、施工工地等存在粉塵較多的工業(yè)現(xiàn)場時，粉塵會造成產(chǎn)品的卡滯從而影響產(chǎn)品的正常使用。而現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了通過對萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的基座進(jìn)行改造并添加防塵結(jié)構(gòu)的方式解決防塵問題，但基座增加了防塵結(jié)構(gòu)必然造成萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜降低了裝配效率且不便于拆卸清理和維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防塵能力強(qiáng)、裝配效率高、維修簡便的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，包括底座I和彈簧座2，所述的底座I兩側(cè)分別設(shè)有可同時固定彈簧座2兩端彈性部210的固定凸臺110，所述的彈性部210沿彈簧座2兩端垂直延伸且端部相對延伸出可與固定凸臺I1卡扣的卡扣部211,所述的固定凸臺110與對應(yīng)設(shè)置在底座I上的限位凸臺120配合可對卡扣部211進(jìn)行限位，并且固定凸臺110與彈性部210相對應(yīng)的側(cè)壁面為斜面111。本實(shí)用新型通過固定凸臺側(cè)壁的斜面可實(shí)現(xiàn)以直推卡扣的方式將彈簧座的兩端固定在固定凸臺上，使固定凸臺與限位凸臺形成的限位空間剛好匹配卡扣部，從而節(jié)省了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)固定的方式所需要的安裝空間，有效地防止了粉塵從多余的縫隙中進(jìn)入開關(guān)內(nèi)，提高了裝置的防塵能力和工作穩(wěn)定性。此外，直推卡扣的方式使彈簧座的安裝更為輕松簡便，同時在產(chǎn)品返修的時候無需對產(chǎn)品整體進(jìn)行拆卸就可實(shí)現(xiàn)對彈簧座的更換。
[0006]進(jìn)一步，所述斜面111端部的邊沿處設(shè)有與卡扣部211對應(yīng)設(shè)置的倒角112。斜面端部延伸出的倒角可在安裝彈簧座即將到位時，引導(dǎo)卡扣部進(jìn)入到限位空間內(nèi)并與固定凸臺卡扣固定，從而進(jìn)一步減小安裝彈簧座時所需安裝空間，同時使卡扣部更為輕松地與固定凸臺卡扣連接，提高了裝配效率。
[0007]進(jìn)一步，所述的限位凸臺120與卡扣部211對應(yīng)位置開設(shè)有可使螺絲刀頭伸入并撬出彈簧座2的螺絲刀讓位槽121。限位凸臺上開設(shè)的螺絲刀讓位槽便于產(chǎn)品返修時用螺絲刀將彈簧座撬出拆卸，同時拆卸時不會影響到周圍安裝的其他零件，縮短了維修更換彈簧座的時間，延長了開關(guān)的使用壽命。
[0008]進(jìn)一步，所述卡扣部211的端部形狀是與斜面111相匹配的傾斜角或弧形角。卡扣部端部的形狀與斜面相匹配，使得彈簧座與底座的直推卡扣的裝配過程更為輕松簡便，提高了裝配的速度。
[0009]進(jìn)一步，所述的固定凸臺110與對應(yīng)設(shè)置的限位凸臺120之間的寬度Al等于卡扣部211的厚度A2?？鄄颗c固定凸臺卡扣固定時可剛好將固定凸臺與限位凸臺之間的限位空間填滿，有效地防止了外部的粉塵進(jìn)入到開關(guān)內(nèi)部，提高了開關(guān)的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步，所述的底座I安裝有可旋轉(zhuǎn)的凸輪3，所述的凸輪3可分別與兩側(cè)設(shè)置的滑塊310接觸，所述的滑塊310與彈簧座2對應(yīng)設(shè)置并且二者之間通過彈簧312彈性連接，所述的彈簧座2中間設(shè)有可固定彈簧312 —端的彈簧固定凸起202，彈簧座2的卡扣部211頂部與限位凸臺120的側(cè)壁接觸且均為水平面。凸輪與滑塊接觸并擠壓滑塊時，會使最末端的彈簧座承受較大的擠壓作用力，而彈簧座的卡扣部作為固定受力點(diǎn)與限位凸臺側(cè)壁接觸可使彈簧座得到有效的固定，同時平面的受力方式使擠壓的作用力得到分散，從而彈簧座不易因收到擠壓力而變形脫落，提高了開關(guān)的穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步，所述滑塊310上還安裝有用于將接線端連接的接觸橋311，所述的接觸橋311可隨滑塊310移動并且接觸橋311的兩端可分別與底座I上固定的接觸片313接觸形成電連接。
[0012]進(jìn)一步，所述彈簧座2兩端垂直延伸的彈性部210底部安裝在所對應(yīng)的限位凸臺120底部延伸出的安裝凸臺122上，并且彈簧座2的底部延伸出可遮擋固定凸臺110之間空隙的擋條201。彈性部的底部安裝在安裝凸臺上，使彈簧座的安裝方式更為準(zhǔn)確穩(wěn)定，同時安裝后由于彈簧座高于底座設(shè)置，因此在彈簧座底部延伸出的擋條可阻擋粉塵從兩個安裝固定凸臺空隙中進(jìn)入開關(guān)，擋條的設(shè)置提高了裝配結(jié)構(gòu)的防塵性能。
[0013]進(jìn)一步,所述底座I的兩側(cè)各設(shè)有兩個固定凸臺110，底座I的另外兩側(cè)分別設(shè)有用于連接固定的固定孔103，所述固定凸臺110與限位凸臺120對應(yīng)設(shè)置且二者中間形成的限位空間用于安裝彈簧座2的卡扣部211，底座I的中部開設(shè)有一凸輪安裝孔100，所述凸輪安裝孔100相對于固定凸臺110兩側(cè)分別設(shè)有可與滑塊310底部接觸供滑塊310滑動的滑道101，凸輪安裝孔100相對于固定孔103兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝定位凸輪3的定位筋102，所述的固定孔103兩側(cè)還延伸有平行于定位筋102設(shè)置的擋板104，所述底座I背面中部的凸輪安裝孔100，兩側(cè)分別向外延伸有與底座I正面的滑道101對應(yīng)設(shè)置且可與滑塊310頂部接觸供滑塊310滑動的滑槽11。底座上的裝配定位結(jié)構(gòu)簡單，便于人工裝配提高了裝配速度和生產(chǎn)效率。此外，在多個已裝配的底座相互層疊組合連接時，滑道與滑槽可相互配合對滑塊夾持限位，從而形成滑塊移動的穩(wěn)定空間，提高了開關(guān)工作時的穩(wěn)定性。
[0014]進(jìn)一步，萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)4可由至少兩個已裝配完成的底座I層疊組合而成，并且所述萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)4的兩端分別設(shè)有用于將層疊設(shè)置的底座I夾持固定的底板43和固定機(jī)構(gòu)42，所述固定機(jī)構(gòu)42端面上還安裝有可對每個底座I內(nèi)安裝的凸輪3進(jìn)行聯(lián)動操作的操作機(jī)構(gòu)41，所述的彈簧座2分別安裝在底座I兩側(cè)并且每個彈簧座2的兩端相鄰位置的均設(shè)有螺絲刀讓位槽121。本實(shí)施例的萬能開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單易于組裝，并且螺絲刀讓位槽露在外部便于彈簧座2的更換維修。
[0015]本實(shí)用新型的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)通過固定凸臺側(cè)壁的斜面，實(shí)現(xiàn)了彈簧座與底座直推卡扣的裝配方式，不僅使安裝彈簧座所需的安裝空間縮小，提高了開關(guān)的防塵能力，同時簡化了彈簧座的裝配過程并且易于彈簧座的拆卸維修，提高了開關(guān)的裝配和使用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型彈簧座裝配結(jié)構(gòu)的局部俯視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型底座背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型彈簧座的側(cè)視圖；
[0025]圖10是本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖1至10給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)不限于以下實(shí)施例的描述。
[0027]本實(shí)用新型的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，包括底座I和彈簧座2，所述的底座I兩側(cè)分別設(shè)有可同時固定彈簧座2兩端彈性部210的固定凸臺110，所述的彈性部210沿彈簧座2兩端垂直延伸且端部相對延伸出可與固定凸臺110卡扣的卡扣部211,所述的固定凸臺110與對應(yīng)設(shè)置在底座I上的限位凸臺120配合可對卡扣部211進(jìn)行限位，并且固定凸臺110與彈性部210相對應(yīng)的側(cè)壁面為斜面111。本實(shí)用新型通過固定凸臺側(cè)壁的斜面可實(shí)現(xiàn)以直推卡扣的方式將彈簧座的兩端固定在固定凸臺上，使固定凸臺與限位凸臺形成的限位空間剛好匹配卡扣部，從而節(jié)省了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)固定的方式所需要的安裝空間，有效地防止了粉塵從多余的縫隙中進(jìn)入開關(guān)內(nèi)，提高了裝置的防塵能力和工作穩(wěn)定性。此外，直推卡扣的方式使彈簧座的安裝更為輕松簡便，同時在產(chǎn)品返修的時候無需對產(chǎn)品整體進(jìn)行拆卸就可實(shí)現(xiàn)對彈簧座的更換。
[0028]如圖1所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，所述底座I的上下兩側(cè)分別設(shè)有一裝配結(jié)構(gòu)相同的彈簧座2，以基座I下側(cè)的彈簧座2的裝配結(jié)構(gòu)為例，所述彈簧座2的兩端分別垂直延伸有彈性部210，彈簧座2兩端彈性部210的端部延伸設(shè)有相對設(shè)置的卡扣部211，所述相對設(shè)置的卡扣部211分別與底座I上設(shè)有的兩個固定凸臺110卡扣固定，并且在每個固定凸臺110的前方還設(shè)有安裝在底座I上的限位凸臺120，所述的限位凸臺120和固定凸臺110之間形成有可安裝限位卡扣部211的限位空間。特別地，兩個固定凸臺110各自的外側(cè)壁面即彈簧座2安裝到位時每個固定凸臺110與彈簧座2的彈性部210所對應(yīng)的側(cè)壁面為斜面111，并且卡扣部211的端部形狀是與斜面111相匹配的傾斜角或弧形角。在安裝時彈簧座兩端的卡扣部可沿斜面移動至斜面邊沿處后與所對應(yīng)的固定凸臺卡扣固定，從而可通過彈簧座兩端的彈性部以及彈性部端部的卡扣部實(shí)現(xiàn)以直推卡扣的方式將彈簧座固定安裝在底座上，直推卡扣的方式節(jié)省了安裝時所需的空間，提高了裝配效率。此外，卡扣部端部的形狀與斜面相匹配，使得彈簧座與底座的直推卡扣的裝配過程更為輕松簡便，提高了裝配的速度。
[0029]如圖2所示本實(shí)用新型的俯視圖，所述的底座I中心位置安裝有可旋轉(zhuǎn)的凸輪3，所述的凸輪3可分別與兩側(cè)設(shè)置的滑塊310接觸，所述的滑塊310與彈簧座2對應(yīng)設(shè)置并且二者之間通過彈簧312彈性連接，滑塊310上還安裝有用于將接線端連接的接觸橋311，所述的接觸橋311可隨滑塊310移動并且接觸橋311的兩端可分別與底座I上固定的接觸片313接觸形成電連接。所述的彈簧座2中間設(shè)有可固定彈簧312—端的彈簧固定凸起202，彈簧座2通過兩端設(shè)有的彈性部211與外側(cè)壁為斜面111的固定凸臺110卡扣固定，所述的彈性部211安裝限位在固定凸臺110與限位凸臺120所對應(yīng)側(cè)壁形成的限位空間內(nèi)。特別地，所述斜面111端部邊沿處設(shè)有與卡扣部211對應(yīng)設(shè)置的倒角112，斜面端部延伸出的倒角可在安裝彈簧座即將到位時，引導(dǎo)卡扣部進(jìn)入到限位空間內(nèi)并與固定凸臺卡扣固定，從而進(jìn)一步減小安裝彈簧座時所需安裝空間，同時使卡扣部更為輕松地與固定凸臺卡扣連接，提高了裝配效率。此外，彈簧座2的卡扣部211頂部與限位凸臺120的側(cè)壁接觸且均為水平面，凸輪與滑塊接觸并擠壓滑塊時，會使最末端的彈簧座承受較大的擠壓作用力，而彈簧座的卡扣部作為固定受力點(diǎn)與限位凸臺側(cè)壁接觸可使彈簧座得到有效的固定，同時平面的受力方式使擠壓的作用力得到分散，從而彈簧座不易因收到擠壓力而變形脫落，提高了開關(guān)的穩(wěn)定性。
[0030]具體地，如圖3所示本實(shí)用新型彈簧座裝配結(jié)構(gòu)的局部俯視圖，所述彈簧座2的中部設(shè)有與兩端彈性部210處在相同側(cè)的彈簧固定凸起202。所述的彈簧312 —端套在彈簧固定凸起202上另一端與滑塊310固定連接，從而使彈簧座2與滑塊310之間可產(chǎn)生一定的彈性位移。所述的滑塊310內(nèi)安裝有接觸橋311，所述的接觸橋311兩端分別設(shè)有可與接觸片313接觸形成電連接的觸點(diǎn)311a。所述彈性部210端部延伸設(shè)有的卡扣部211卡扣固定在固定凸臺110上并且被固定凸臺110與限位凸臺120夾持限位，所述固定凸臺110的外側(cè)壁為斜面111且斜面111端部邊沿處設(shè)有倒角112，所述斜面使卡扣部更容易被推至固定凸臺后側(cè)壁進(jìn)行卡扣，所述倒角可引導(dǎo)卡扣部進(jìn)入到限位空間從而縮小了安裝所需空間。特別地，所述的限位凸臺120與卡扣部211對應(yīng)位置開設(shè)有可使螺絲刀頭伸入并撬出彈簧座2的螺絲刀讓位槽121，限位凸臺上開設(shè)的螺絲刀讓位槽便于產(chǎn)品返修時用螺絲刀將彈簧座撬出拆卸，同時拆卸時不會影響到周圍安裝的其他零件，縮短了維修更換彈簧座的時間，延長了開關(guān)的使用壽命。
[0031]如圖4所示本實(shí)用新型的側(cè)視圖，所述的彈簧座2分別安裝在底座I的兩側(cè)，所述的限位凸臺120與彈性部210的端部對應(yīng)位置開設(shè)有可供拆卸彈簧座2的螺絲刀頭伸入的螺絲刀讓位槽121。特別地，所述彈簧座2兩端垂直延伸的彈性部210底部安裝在所對應(yīng)的限位凸臺120底部延伸出的安裝凸臺122上，并且彈簧座2的底部延伸出可遮擋固定凸臺110之間空隙的擋條201。彈性部的底部安裝在安裝凸臺上，使彈簧座的安裝方式更為準(zhǔn)確穩(wěn)定，同時安裝后由于彈簧座高于底座設(shè)置，因此在彈簧座底部延伸出的擋條可阻擋粉塵從兩個安裝固定凸臺空隙中進(jìn)入開關(guān)，擋條的設(shè)置提高了裝配結(jié)構(gòu)的防塵性能。
[0032]如圖5和圖6分別所不本實(shí)用新型底座I的結(jié)構(gòu)不意圖和結(jié)構(gòu)俯視圖，所述底座I的兩側(cè)各設(shè)有兩個固定凸臺110，底座I的另外兩側(cè)分別設(shè)有用于連接固定的固定孔103，所述固定凸臺110側(cè)壁的斜面111端部設(shè)置的倒角112與限位凸臺120上開設(shè)的螺絲刀讓位槽121對應(yīng)設(shè)置且二者中間形成的限位空間用于安裝彈簧座2的卡扣部211，底座I的中部開設(shè)有一凸輪安裝孔100，所述凸輪安裝孔100相對于固定凸臺110兩側(cè)分別設(shè)有可與滑塊310底部接觸供滑塊310滑動的滑道101，凸輪安裝孔100相對于固定孔103兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝定位凸輪3的定位筋102，并且所述定位筋102與相鄰的限位凸臺120之間形成有可安裝接觸片313的安裝空間。所述的固定孔103兩側(cè)還延伸有平行于定位筋102設(shè)置的擋板104。此外，固定凸臺110與對應(yīng)設(shè)置的限位凸臺120之間的間距為寬度Al。底座上的裝配定位結(jié)構(gòu)簡單，便于人工裝配提高了裝配速度和生產(chǎn)效率。特別地，如圖7所示本實(shí)用新型底座I的背面結(jié)構(gòu)示意圖，所述底座I背面中部設(shè)有凸輪安裝孔100，凸輪安裝孔100兩側(cè)分別開設(shè)有固定孔103，另外的兩側(cè)分別向外延伸有與底座I正面的滑道101對應(yīng)設(shè)置的滑槽11，所述的滑槽11可與滑塊310頂部接觸供滑塊310滑動。在多個已裝配的底座相互層疊組合連接時，滑道與滑槽可相互配合對滑塊夾持限位，從而形成滑塊移動的穩(wěn)定空間，提高了開關(guān)工作時的穩(wěn)定性。
[0033]如圖8所示本實(shí)用新型彈簧座2的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的彈簧座2兩端分別向相同一側(cè)垂直延伸出兩個彈性部210，并且彈簧座2的中部與彈性部210所延伸的相同一側(cè)設(shè)有可固定彈簧312的彈簧固定凸起202，彈簧座2底部還延伸出擋條201。所述兩個彈性部210分別相對延伸出用于卡扣固定在固定凸臺110后側(cè)壁上的卡扣部211。具體地，如圖9所示本實(shí)用新型彈簧座2的側(cè)視圖，卡扣部211的端部形狀是與斜面111相匹配的傾斜角或弧形角。特別地，卡扣部211的厚度A2等于所述的固定凸臺110與對應(yīng)設(shè)置的限位凸臺120之間的寬度Al，卡扣部與固定凸臺卡扣固定時可剛好將固定凸臺與限位凸臺之間的限位空間填滿，有效地防止了外部的粉塵進(jìn)入到開關(guān)內(nèi)部，提高了開關(guān)的穩(wěn)定性。
[0034]本實(shí)用新型的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)4可由至少兩個已裝配完成的底座I層疊組合而成，并且所述萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)4的兩端分別設(shè)有用于將層疊設(shè)置的底座I夾持固定的底板43和固定機(jī)構(gòu)42，所述固定機(jī)構(gòu)42端面上還安裝有可對每個底座I內(nèi)安裝的凸輪3進(jìn)行聯(lián)動操作的操作機(jī)構(gòu)41，具體地如圖10所示本實(shí)用新型具體的應(yīng)用實(shí)施例，本實(shí)施例的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)4由三個已裝配完成的底座I層疊組合而成，所述的彈簧座2分別安裝在底座I兩側(cè)并且每個彈簧座2的兩端相鄰位置的底座I上均開設(shè)有螺絲刀讓位槽121。本實(shí)施例的萬能開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單易于組裝，并且螺絲刀讓位槽露在外部便于彈簧座2的更換維修。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，包括底座(I)和彈簧座(2)，其特征在于:所述的底座(I)兩側(cè)分別設(shè)有可同時固定彈簧座(2)兩端彈性部(210)的固定凸臺(110)，所述的彈性部(210)沿彈簧座(2)兩端垂直延伸且端部相對延伸出可與固定凸臺(110)卡扣的卡扣部(211)，所述的固定凸臺(110)與對應(yīng)設(shè)置在底座(I)上的限位凸臺(120)配合可對卡扣部(211)進(jìn)行限位，并且固定凸臺(110)與彈性部(210)相對應(yīng)的側(cè)壁面為斜面(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜面(111)端部的邊沿處設(shè)有與卡扣部(211)對應(yīng)設(shè)置的倒角(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位凸臺(120)與卡扣部(211)對應(yīng)位置開設(shè)有可使螺絲刀頭伸入并撬出彈簧座(2)的螺絲刀讓位槽(121)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡扣部(211)的端部形狀是與斜面(111)相匹配的傾斜角或弧形角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的固定凸臺(110)與對應(yīng)設(shè)置的限位凸臺(120)之間的寬度Al等于卡扣部(211)的厚度A2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的底座(I)安裝有可旋轉(zhuǎn)的凸輪(3)，所述的凸輪(3)可分別與兩側(cè)設(shè)置的滑塊(310)接觸，所述的滑塊(310)與彈簧座(2)對應(yīng)設(shè)置并且二者之間通過彈簧(312)彈性連接，所述的彈簧座(2)中間設(shè)有可固定彈簧(312) —端的彈簧固定凸起(202)，彈簧座(2)的卡扣部(211)頂部與限位凸臺(120)的側(cè)壁接觸且均為水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊(310)上還安裝有用于將接線端連接的接觸橋(311)，所述的接觸橋(311)可隨滑塊(310)移動并且接觸橋(311)的兩端可分別與底座(I)上固定的接觸片(313)接觸形成電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧座(2)兩端垂直延伸的彈性部(210)底部安裝在所對應(yīng)的限位凸臺(120)底部延伸出的安裝凸臺(122)上，并且彈簧座(2)的底部延伸出可遮擋固定凸臺(110)之間空隙的擋條(201)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開光彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座(I)的兩側(cè)各設(shè)有兩個固定凸臺(110)，底座(I)的另外兩側(cè)分別設(shè)有用于連接固定的固定孔(103)，所述固定凸臺(110)與限位凸臺(120)對應(yīng)設(shè)置且二者中間形成的限位空間用于安裝彈簧座(2)的卡扣部(211)，底座(I)的中部開設(shè)有一凸輪安裝孔(100)，所述凸輪安裝孔(100)相對于固定凸臺(110)兩側(cè)分別設(shè)有可與滑塊(310)底部接觸供滑塊(310)滑動的滑道(101)，凸輪安裝孔(100)相對于固定孔(103)兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝定位凸輪(3)的定位筋(102)，所述的固定孔(103)兩側(cè)還延伸有平行于定位筋(102)設(shè)置的擋板(104)，所述底座⑴背面中部的凸輪安裝孔(100)，兩側(cè)分別向外延伸有與底座(I)正面的滑道(101)對應(yīng)設(shè)置且可與滑塊(310)頂部接觸供滑塊(310)滑動的滑槽(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)彈簧座裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(4)可由至少兩個已裝配完成的底座(I)層疊組合而成，并且所述萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(4)的兩端分別設(shè)有用于將層疊設(shè)置的底座(I)夾持固定的底板(43)和固定機(jī)構(gòu)(42)，所述固定機(jī)構(gòu)(42)端面上還安裝有可對每個底座(I)內(nèi)安裝的凸輪(3)進(jìn)行聯(lián)動操作的操作機(jī)構(gòu)(41)，所述的彈簧座(2)分別安裝在底座(I)兩側(cè)并且每個彈簧座(2)的兩端相鄰位置的均設(shè)有螺絲刀讓位槽(121)。
【文檔編號】H01H11/00GK204155802SQ201420500638
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】付亮, 卞新斌, 魏偉, 魯君 申請人:浙江正泰電器股份有限公司, 浙江正泰機(jī)床電氣制造有限公司