一種可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)供導(dǎo)線傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道；所述爐膛管道中設(shè)置有加熱室；所述可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)中，爐膛管道末端部位設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)；所述爐膛管道連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風(fēng)室，一級(jí)冷卻水槽與二級(jí)冷卻水槽構(gòu)成，所述一級(jí)冷卻水槽的內(nèi)壁中設(shè)置有夾套；所述吸氣管道包括有連通至冷風(fēng)室中的第一支管，以及連通至一級(jí)冷卻水槽的夾套中的第二支管；采用上述技術(shù)方案的可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其通過(guò)將導(dǎo)線導(dǎo)入與其溫度相貼合的冷卻介質(zhì)中，避免導(dǎo)線因急冷而造成其表面的絕緣層斷裂。
【專利說(shuō)明】一種可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其是一種可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]漆包機(jī)是一種將導(dǎo)線加工成為漆包線的機(jī)械設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的漆包機(jī)，其在完成漆包線的生產(chǎn)過(guò)程后均需對(duì)其進(jìn)行冷卻，然而，現(xiàn)有的冷卻手段為將漆包線直接放入冷卻介質(zhì)中，由于漆包線在生產(chǎn)過(guò)程中需在高溫下進(jìn)行烘干，當(dāng)其完成加工后表面仍具有相當(dāng)高的溫度，故而其在直接浸入冷卻介質(zhì)中極易產(chǎn)生表面的破損，從而使得導(dǎo)線外的絕緣層破裂而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種漆包機(jī)，其在漆包線加工完成后的冷卻過(guò)程中可避免其因急冷而出現(xiàn)表面破損現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)供導(dǎo)線傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設(shè)置有加熱室，加熱室與導(dǎo)線軌道彼此導(dǎo)通，加熱室內(nèi)部設(shè)置有電熱絲；所述導(dǎo)線軌道末端連通至冷卻水槽；所述可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)中，爐膛管道末端部位設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)；所述爐膛管道連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風(fēng)室，一級(jí)冷卻水槽與二級(jí)冷卻水槽構(gòu)成，其彼此連通，所述冷風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，所述一級(jí)冷卻水槽的內(nèi)壁中設(shè)置有夾套；所述吸氣管道包括有連通至冷風(fēng)室中的第一支管，以及連通至一級(jí)冷卻水槽的夾套中的第二支管。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸氣管道與爐膛管道的交匯位置設(shè)置有多個(gè)吸氣端口，其包括有連接至爐膛管道上端面的上部吸氣端口，以及連接至爐膛管道側(cè)端面的側(cè)部吸氣端口 ；所述上部吸氣端口的直徑至少為爐膛管道徑向?qū)挾鹊?/3。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)吸氣端口更為有效的吸收爐膛管道內(nèi)，導(dǎo)線加工所產(chǎn)生的廢氣，從而使得漆包機(jī)加工的廢氣更為徹底的排出，并為后續(xù)的冷卻提供更為充足的氣源。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸氣管道的第一支管與冷風(fēng)室之間設(shè)置多個(gè)出氣端口，其中包含有，設(shè)置在冷風(fēng)室與第一冷卻水槽的相對(duì)端面上的，且向其相對(duì)端面延伸的多個(gè)第一出氣端口，以及設(shè)置在冷風(fēng)室上端面，且向其下端面延伸的多個(gè)第二出氣端口。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一出氣端口與第二出氣端口在冷風(fēng)室內(nèi)形成第一支管內(nèi)的廢氣通過(guò)多個(gè)方向排入冷風(fēng)室內(nèi)，從而使得廢氣可與冷風(fēng)室內(nèi)的冷氣更為均勻的混合，從而使得冷卻室內(nèi)的氣體溫度更為貼合導(dǎo)線溫度。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷風(fēng)室中，多個(gè)第一出氣端口均在冷風(fēng)室的徑向上均勻分布，每一個(gè)第一出氣端口與導(dǎo)線所在平面之間的距離至多為5厘米，且其軸線均向?qū)Ь€所在平面延伸；所述冷風(fēng)室中，每一根導(dǎo)線的正上方均設(shè)置有至少三個(gè)第二出氣端口。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)多個(gè)向?qū)Ь€方向延伸的出氣端口的設(shè)置，使得其可推動(dòng)冷風(fēng)室內(nèi)的氣體向?qū)Ь€方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得其冷氣效果與效率均得以提升。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一冷卻水槽中，夾套與第一冷卻水槽內(nèi)壁之間的距離至多為3厘米；所述第一冷卻水槽中，非導(dǎo)線位置設(shè)置有多根延其軸向與徑向延伸的輔助冷卻管，其均連通至夾套內(nèi)部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)在各個(gè)方向延伸的輔助冷卻管內(nèi)的廢氣，避免第一冷卻水槽的水溫過(guò)冷而導(dǎo)致導(dǎo)線外部的絕緣層破裂。
[0009]上述可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其可使得導(dǎo)線自爐膛管道導(dǎo)出后依次進(jìn)入冷風(fēng)室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽進(jìn)行冷卻；同時(shí)，設(shè)置在爐膛管道端部的吸氣管道將爐膛管道內(nèi)導(dǎo)線加工所產(chǎn)生的廢氣吸出，導(dǎo)入冷風(fēng)室與第一冷卻水槽的夾套內(nèi)，使得冷風(fēng)室內(nèi)的氣體與廢氣混合，形成溫度接近導(dǎo)線溫度的混合氣體，并使得第一冷卻水槽內(nèi)的冷卻水受夾套內(nèi)的廢氣影響，水溫接近于冷風(fēng)室內(nèi)氣體溫度；上述方案使得冷風(fēng)室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽形成溫度成梯度下降的多級(jí)冷卻裝置，進(jìn)而使得導(dǎo)線冷卻過(guò)程中，其每一階段的冷卻介質(zhì)溫度均與導(dǎo)線相貼合。
[0010]采用上述技術(shù)方案的可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其通過(guò)將導(dǎo)線導(dǎo)入與其溫度相貼合的冷卻介質(zhì)中，避免導(dǎo)線因急冷而造成其表面的絕緣層斷裂，以至于影響漆包線的質(zhì)量甚至產(chǎn)品的損耗；同時(shí)，冷風(fēng)室與第一冷卻裝置中的冷卻介質(zhì)均通過(guò)漆包機(jī)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣對(duì)其進(jìn)行加熱，即避免額外設(shè)置熱源所產(chǎn)生的能源成本，亦可使得對(duì)漆包機(jī)內(nèi)廢氣的回收利用，使得其生產(chǎn)過(guò)程更為環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中吸氣管道與爐膛管道連接示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中冷風(fēng)室內(nèi)部側(cè)視圖示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中冷風(fēng)室內(nèi)部俯視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型中一級(jí)冷卻水槽示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:
[0017]I 一爐膛管道、2—導(dǎo)線、3—導(dǎo)線軌道、4 一加熱室、5—電熱絲、6—吸氣管道、7—空氣壓縮機(jī)、8—冷風(fēng)室、9一一級(jí)冷卻水槽、10—二級(jí)冷卻水槽、11一冷風(fēng)機(jī)、12—夾套、13—第一支管、14一第二支管、15—上部吸氣端口、16—側(cè)部吸氣端口、17—第一出氣端口、18—第二出氣端口、19 一輔助冷卻管。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示的一種可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道I，爐膛管道I內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)供導(dǎo)線2傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道3，其延爐膛管道I軸線延伸；所述爐膛管道I中設(shè)置有加熱室4，加熱室4與導(dǎo)線軌道2彼此導(dǎo)通，加熱室4內(nèi)部設(shè)置有電熱絲5 ;所述導(dǎo)線軌道2末端連通至冷卻水槽；所述可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)中，爐膛管道I末端部位設(shè)置有吸氣管道6，吸氣管道6內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)7 ;所述爐膛管道I連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風(fēng)室8，一級(jí)冷卻水槽9與二級(jí)冷卻水槽10構(gòu)成，其彼此連通，所述冷風(fēng)室8內(nèi)設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)11，所述一級(jí)冷卻水槽9的內(nèi)壁中設(shè)置有夾套12 ;所述吸氣管道6包括有連通至冷風(fēng)室8中的第一支管13，以及連通至一級(jí)冷卻水槽的夾套12中的第二支管14。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述吸氣管道與爐膛管道I的交匯位置設(shè)置有多個(gè)吸氣端口，其包括有連接至爐膛管道上端面的上部吸氣端口 15，以及連接至爐膛管道側(cè)端面的側(cè)部吸氣端口 16 ;所述上部吸氣端口 15的直徑為爐膛管道徑向?qū)挾鹊?/3。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)吸氣端口更為有效的吸收爐膛管道內(nèi)，導(dǎo)線加工所產(chǎn)生的廢氣，從而使得漆包機(jī)加工的廢氣更為徹底的排出，并為后續(xù)的冷卻提供更為充足的氣源。
[0022]實(shí)施例2
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3與圖4所示，所述吸氣管道的第一支管13與冷風(fēng)室8之間設(shè)置多個(gè)出氣端口，其中包含有，設(shè)置在冷風(fēng)室8與第一冷卻水槽9的相對(duì)端面上的，且向其相對(duì)端面延伸的四個(gè)第一出氣端口 17，以及設(shè)置在冷風(fēng)室8上端面，且向其下端面延伸的多個(gè)第二出氣端口 18。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一出氣端口與第二出氣端口在冷風(fēng)室內(nèi)形成第一支管內(nèi)的廢氣通過(guò)多個(gè)方向排入冷風(fēng)室內(nèi)，從而使得廢氣可與冷風(fēng)室內(nèi)的冷氣更為均勻的混合，從而使得冷卻室內(nèi)的氣體溫度更為貼合導(dǎo)線溫度。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷風(fēng)室8中，四個(gè)第一出氣端口 17均在冷風(fēng)室8的徑向上均勻分布，每一個(gè)第一出氣端口 17與導(dǎo)線3所在平面之間的距離為5厘米，且其軸線均向?qū)Ь€3所在平面延伸；所述冷風(fēng)室8中，每一根導(dǎo)線的正上方均設(shè)置有三個(gè)第二出氣端口 18。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)多個(gè)向?qū)Ь€方向延伸的出氣端口的設(shè)置，使得其可推動(dòng)冷風(fēng)室內(nèi)的氣體向?qū)Ь€方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得其冷氣效果與效率均得以提升。
[0025]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0026]實(shí)施例3
[0027]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖5所示，所述第一冷卻水槽9中，夾套12與第一冷卻水槽9內(nèi)壁之間的距離為3厘米；所述第一冷卻水槽9中，非導(dǎo)線位置設(shè)置有四根延其軸向延伸與四根延其徑向延伸的輔助冷卻管19，其均連通至夾套12內(nèi)部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)在各個(gè)方向延伸的輔助冷卻管內(nèi)的廢氣，避免第一冷卻水槽的水溫過(guò)冷而導(dǎo)致導(dǎo)線外部的絕緣層破裂。
[0028]上述可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其可使得導(dǎo)線自爐膛管道導(dǎo)出后依次進(jìn)入冷風(fēng)室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽進(jìn)行冷卻；同時(shí)，設(shè)置在爐膛管道端部的吸氣管道將爐膛管道內(nèi)導(dǎo)線加工所產(chǎn)生的廢氣吸出，導(dǎo)入冷風(fēng)室與第一冷卻水槽的夾套內(nèi)，使得冷風(fēng)室內(nèi)的氣體與廢氣混合，形成溫度接近導(dǎo)線溫度的混合氣體，并使得第一冷卻水槽內(nèi)的冷卻水受夾套內(nèi)的廢氣影響，水溫接近于冷風(fēng)室內(nèi)氣體溫度；上述方案使得冷風(fēng)室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽形成溫度成梯度下降的多級(jí)冷卻裝置，進(jìn)而使得導(dǎo)線冷卻過(guò)程中，其每一階段的冷卻介質(zhì)溫度均與導(dǎo)線相貼合。
[0029]采用上述技術(shù)方案的可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其通過(guò)將導(dǎo)線導(dǎo)入與其溫度相貼合的冷卻介質(zhì)中，避免導(dǎo)線因急冷而造成其表面的絕緣層斷裂，以至于影響漆包線的質(zhì)量甚至產(chǎn)品的損耗；同時(shí)，冷風(fēng)室與第一冷卻裝置中的冷卻介質(zhì)均通過(guò)漆包機(jī)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣對(duì)其進(jìn)行加熱，即避免額外設(shè)置熱源所產(chǎn)生的能源成本，亦可使得對(duì)漆包機(jī)內(nèi)廢氣的回收利用，使得其生產(chǎn)過(guò)程更為環(huán)保。
[0030]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【權(quán)利要求】
1.一種可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)供導(dǎo)線傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設(shè)置有加熱室，加熱室與導(dǎo)線軌道彼此導(dǎo)通，加熱室內(nèi)部設(shè)置有電熱絲；所述導(dǎo)線軌道末端連通至冷卻水槽；其特征在于，所述可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)中，爐膛管道末端部位設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)；所述爐膛管道連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風(fēng)室，一級(jí)冷卻水槽與二級(jí)冷卻水槽構(gòu)成，其彼此連通，所述冷風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，所述一級(jí)冷卻水槽的內(nèi)壁中設(shè)置有夾套；所述吸氣管道包括有連通至冷風(fēng)室中的第一支管，以及連通至一級(jí)冷卻水槽的夾套中的第二支管。
2.按照權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道與爐膛管道的交匯位置設(shè)置有多個(gè)吸氣端口，其包括有連接至爐膛管道上端面的上部吸氣端口，以及連接至爐膛管道側(cè)端面的側(cè)部吸氣端口 ；所述上部吸氣端口的直徑至少為爐膛管道徑向?qū)挾鹊?/3。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道的第一支管與冷風(fēng)室之間設(shè)置多個(gè)出氣端口，其中包含有，設(shè)置在冷風(fēng)室與第一冷卻水槽的相對(duì)端面上的，且向其相對(duì)端面延伸的多個(gè)第一出氣端口，以及設(shè)置在冷風(fēng)室上端面，且向其下端面延伸的多個(gè)第二出氣端口。
4.按照權(quán)利要求3所述的可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其特征在于，所述冷風(fēng)室中，多個(gè)第一出氣端口均在冷風(fēng)室的徑向上均勻分布，每一個(gè)第一出氣端口與導(dǎo)線所在平面之間的距離至多為5厘米，且其軸線均向?qū)Ь€所在平面延伸；所述冷風(fēng)室中，每一根導(dǎo)線的正上方均設(shè)置有至少三個(gè)第二出氣端口。
5.按照權(quán)利要求4所述的可進(jìn)行分級(jí)冷卻的漆包機(jī)，其特征在于，所述第一冷卻水槽中，夾套與第一冷卻水槽內(nèi)壁之間的距離至多為3厘米；所述第一冷卻水槽中，非導(dǎo)線位置設(shè)置有多根延其軸向與徑向延伸的輔助冷卻管，其均連通至夾套內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK204117695SQ201420514411
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】席斌 申請(qǐng)人:靖江市華氏電機(jī)電磁線廠