一種改善加熱效果的漆包的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改善加熱效果的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設(shè)置有多個供導(dǎo)線傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設(shè)置有加熱室，加熱室與導(dǎo)線軌道彼此導(dǎo)通，加熱室內(nèi)部設(shè)置有電熱絲；所述改善加熱效果的漆包機(jī)中，爐膛管道的末端設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設(shè)置有空壓機(jī)；所述吸氣管道的端部延伸至加熱室內(nèi)部；采用上述技術(shù)方案的改善加熱效果的漆包機(jī)，其通過將爐膛管道內(nèi)的廢氣導(dǎo)入加熱室中實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線的輔助加熱，由于氣流直接作用于導(dǎo)線之上，其不受距離等因素限制，從而實(shí)現(xiàn)了更為優(yōu)良的加熱效果，進(jìn)而使得導(dǎo)線外的漆包涂料的成型，以及與導(dǎo)線的貼合效果均得到了改善。
【專利說明】一種改善加熱效果的漆包機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其是一種改善加熱效果的漆包機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]漆包機(jī)是一種用于將導(dǎo)線加工成漆包線的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中，漆包機(jī)中往往采用電熱絲對導(dǎo)線進(jìn)行加熱，從而使得導(dǎo)線上的漆包涂料得以烘干，進(jìn)而形成完整的漆包線。然而，在烘干過程中，由于電熱絲與導(dǎo)線之間存在一定間距，其對導(dǎo)線的加熱效果受到影響，因而無法確保導(dǎo)線得到良好的烘干效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種漆包機(jī)，其可使得漆包機(jī)對導(dǎo)線的加熱效果的到顯著的改善。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種改善加熱效果的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設(shè)置有多個供導(dǎo)線傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設(shè)置有加熱室，加熱室與導(dǎo)線軌道彼此導(dǎo)通，加熱室內(nèi)部設(shè)置有電熱絲；所述改善加熱效果的漆包機(jī)中，爐膛管道的末端設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設(shè)置有空壓機(jī)；所述吸氣管道的端部延伸至加熱室內(nèi)部。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸氣管道的各個端部均設(shè)置有過濾器，其可有效濾去自爐膛管道端部吸取而來的廢氣中的有害物質(zhì)，使得其成為較為純凈的氣體并進(jìn)入后續(xù)工序進(jìn)行工作。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸氣管道于加熱室內(nèi)部設(shè)置有多個噴射管道，所述噴射管道包括有設(shè)置于，加熱室側(cè)端面之上的多個第一噴射管道與第二噴射管道；所述第一噴射管道設(shè)置于加熱室中，在導(dǎo)線所在平面與加熱室上端面之間延伸的側(cè)端面之上；所述第二噴射管道設(shè)置于加熱室中，在導(dǎo)線所在平面與加熱室下端面之間延伸的側(cè)端面之上；所述第一噴射管道與第二噴射管道，其均朝向?qū)Ь€所在平面進(jìn)行延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過分別設(shè)置在導(dǎo)線上方與導(dǎo)線下方的第一噴射管道與第二噴射管道，將吸氣管道內(nèi)的高溫氣體噴射至導(dǎo)線表面對其進(jìn)行輔助加熱，使得導(dǎo)線的各個部位均可收到氣流的加熱影響。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加熱室中，其每一個側(cè)端面之上至少設(shè)置有四個第一噴射管道與四個第二噴射管道，其分別在水平方向上均勻分布；所述第一噴射管道與第二噴射管道，其端部與導(dǎo)線所在平面之間的距離至多為10厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其通過多個均勻分布的第一噴射管道與第二噴射管道，確保加熱室軸向上的各個位置的導(dǎo)線均可受其影響，使得其加熱效果得以進(jìn)一步的改善。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一噴射管道與第二噴射管道中，其端部均設(shè)置有噴射唇部；所述噴射唇部在水平方向延伸，且其采用橢圓形結(jié)構(gòu)；所述噴射唇部的長軸延爐膛管道軸向延伸，噴射唇部的長軸與短軸，其均由噴射唇部與噴射管道的交匯位置向其端部逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其通過噴射唇部的設(shè)置使得噴射管道內(nèi)噴出的氣體受其影響在水平方向上進(jìn)行擴(kuò)散，從而使得加熱室徑向上分布的多根導(dǎo)線均可受氣流影響得以輔助加熱；噴射唇部長軸與短軸的漸變設(shè)計(jì)使得氣流噴出時的擴(kuò)散效果得以進(jìn)一步擴(kuò)大，從而確保加熱室內(nèi)無加熱死角的出現(xiàn)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸氣管道中，其設(shè)置有延伸至爐膛管道始端的支路管道；所述支路管道由，爐膛管道始端的上端面延伸至爐膛管道內(nèi)部，支路管道由爐膛管道的始端，向加熱室方向延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過經(jīng)多次凈化的氣流在爐膛管道內(nèi)，由爐膛管道始端向終端運(yùn)動，從而加速爐膛管道內(nèi)氣體的流動，進(jìn)而更為高效的為加熱室內(nèi)輸送用于輔助加熱的氣流。
[0010]上述改善加熱效果的漆包機(jī)，其可通過吸氣管道內(nèi)的空氣壓縮機(jī)將爐膛管道內(nèi)，導(dǎo)線加工產(chǎn)生的高溫氣體抽取，并延吸氣管道輸送至加熱室中；加熱室內(nèi)，高溫氣體自噴射管道噴出后直接作用于導(dǎo)線之上，從而與電熱絲相配合對導(dǎo)線進(jìn)行加熱烘干處理；與此同時，吸氣管道中的氣體經(jīng)由設(shè)置在其端部的過濾器凈化后，通過支路管道重新進(jìn)入爐膛管道內(nèi)部，并延爐膛管道向前運(yùn)動，使得爐膛管道內(nèi)的氣體在其推動下，快速向爐膛管道的末端流動，并進(jìn)入吸氣管道內(nèi)為加熱室提供氣源。
[0011]采用上述技術(shù)方案的改善加熱效果的漆包機(jī)，其通過將爐膛管道內(nèi)的廢氣導(dǎo)入加熱室中實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線的輔助加熱，由于氣流直接作用于導(dǎo)線之上，其不受距離等因素限制，從而實(shí)現(xiàn)了更為優(yōu)良的加熱效果，進(jìn)而使得導(dǎo)線外的漆包涂料的成型，以及與導(dǎo)線的貼合效果均得到了改善；此外，上述過程通過漆包機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行輔助加熱，即可避免額外設(shè)置熱源產(chǎn)生的能源損耗，又可有效的實(shí)現(xiàn)廢氣的回收與利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中加熱室內(nèi)部前視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中加熱室內(nèi)部俯視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型中噴射唇部正視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型中噴射唇部側(cè)視圖；
[0017]附圖標(biāo)記列表:
[0018]I 一爐膛管道、2—導(dǎo)線、3—導(dǎo)線軌道、4 一加熱室、5—電熱絲、6—吸氣管道、7—空氣壓縮機(jī)、8—過濾器、9 一第一噴射管道、10—第二噴射管道、11 一噴射唇部、12—支路管道。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0020]如圖1所示的一種改善加熱效果的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道1，爐膛管道I內(nèi)部設(shè)置有多個供導(dǎo)線2傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道3，其延爐膛管道I軸線延伸；所述爐膛管道I中設(shè)置有加熱室4，加熱室4與導(dǎo)線軌道2彼此導(dǎo)通，加熱室4內(nèi)部設(shè)置有電熱絲5 ;所述改善加熱效果的漆包機(jī)中，爐膛管道I的末端設(shè)置有吸氣管道6，吸氣管道6內(nèi)部設(shè)置有空壓機(jī)7 ;所述吸氣管道6的端部延伸至加熱室4內(nèi)部。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸氣管道6的各個端部均設(shè)置有過濾器8，其可有效濾去自爐膛管道端部吸取而來的廢氣中的有害物質(zhì)，使得其成為較為純凈的氣體并進(jìn)入后續(xù)工序進(jìn)行工作。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述吸氣管道6于加熱室4內(nèi)部設(shè)置有多個噴射管道，所述噴射管道包括有設(shè)置于，加熱室4側(cè)端面之上的四個第一噴射管道9與四個第二噴射管道10 ;所述第一噴射管9道設(shè)置于加熱室4中，在導(dǎo)線2所在平面與加熱室4上端面之間延伸的側(cè)端面之上；所述第二噴射管10道設(shè)置于加熱室4中，在導(dǎo)線2所在平面與加熱室4下端面之間延伸的側(cè)端面之上；所述第一噴射管道9與第二噴射管道10，其均朝向?qū)Ь€2所在平面進(jìn)行延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過分別設(shè)置在導(dǎo)線上方與導(dǎo)線下方的第一噴射管道與第二噴射管道，將吸氣管道內(nèi)的高溫氣體噴射至導(dǎo)線表面對其進(jìn)行輔助加熱，使得導(dǎo)線的各個部位均可收到氣流的加熱影響。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加熱室4中，其每一個側(cè)端面之上的四個第一噴射管道9與四個第二噴射管道10，其分別在水平方向上均勻分布；所述第一噴射管道9與第二噴射管道10，其端部與導(dǎo)線2所在平面之間的距離為10厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其通過多個均勻分布的第一噴射管道與第二噴射管道，確保加熱室軸向上的各個位置的導(dǎo)線均可受其影響，使得其加熱效果得以進(jìn)一步的改善。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖4與圖5所示，所述第一噴射管道9與第二噴射管道10中，其端部均設(shè)置有噴射唇部11 ;所述噴射唇部11在水平方向延伸，且其采用橢圓形結(jié)構(gòu)；所述噴射唇部11的長軸延爐膛管道I軸向延伸，噴射唇部11的長軸與短軸，其均由噴射唇部11與噴射管道的交匯位置向其端部逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其通過噴射唇部的設(shè)置使得噴射管道內(nèi)噴出的氣體受其影響在水平方向上進(jìn)行擴(kuò)散，從而使得加熱室徑向上分布的多根導(dǎo)線均可受氣流影響得以輔助加熱；噴射唇部長軸與短軸的漸變設(shè)計(jì)使得氣流噴出時的擴(kuò)散效果得以進(jìn)一步擴(kuò)大，從而確保加熱室內(nèi)無加熱死角的出現(xiàn)。
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸氣管道6中，其設(shè)置有延伸至爐膛管道始端的支路管道12 ;所述支路管道12由，爐膛管道I始端的上端面延伸至爐膛管道I內(nèi)部，支路管道12由爐膛管道I的始端，向加熱室4方向延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過經(jīng)多次凈化的氣流在爐膛管道內(nèi)，由爐膛管道始端向終端運(yùn)動，從而加速爐膛管道內(nèi)氣體的流動，進(jìn)而更為高效的為加熱室內(nèi)輸送用于輔助加熱的氣流。
[0026]上述改善加熱效果的漆包機(jī)，其可通過吸氣管道內(nèi)的空氣壓縮機(jī)將爐膛管道內(nèi)，導(dǎo)線加工產(chǎn)生的高溫氣體抽取，并延吸氣管道輸送至加熱室中；加熱室內(nèi)，高溫氣體自噴射管道噴出后直接作用于導(dǎo)線之上，從而與電熱絲相配合對導(dǎo)線進(jìn)行加熱烘干處理；與此同時，吸氣管道中的氣體經(jīng)由設(shè)置在其端部的過濾器凈化后，通過支路管道重新進(jìn)入爐膛管道內(nèi)部，并延爐膛管道向前運(yùn)動，使得爐膛管道內(nèi)的氣體在其推動下，快速向爐膛管道的末端流動，并進(jìn)入吸氣管道內(nèi)為加熱室提供氣源。
[0027]采用上述技術(shù)方案的改善加熱效果的漆包機(jī)，其通過將爐膛管道內(nèi)的廢氣導(dǎo)入加熱室中實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線的輔助加熱，由于氣流直接作用于導(dǎo)線之上，其不受距離等因素限制，從而實(shí)現(xiàn)了更為優(yōu)良的加熱效果，進(jìn)而使得導(dǎo)線外的漆包涂料的成型，以及與導(dǎo)線的貼合效果均得到了改善；此外，上述過程通過漆包機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行輔助加熱，即可避免額外設(shè)置熱源產(chǎn)生的能源損耗，又可有效的實(shí)現(xiàn)廢氣的回收與利用。
【權(quán)利要求】
1.一種改善加熱效果的漆包機(jī)，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設(shè)置有多個供導(dǎo)線傳輸?shù)膶?dǎo)線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設(shè)置有加熱室，加熱室與導(dǎo)線軌道彼此導(dǎo)通，加熱室內(nèi)部設(shè)置有電熱絲；其特征在于，所述改善加熱效果的漆包機(jī)中，爐膛管道的末端設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設(shè)置有空壓機(jī)；所述吸氣管道的端部延伸至加熱室內(nèi)部。
2.按照權(quán)利要求1所述的改善加熱效果的漆包機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道的各個端部均設(shè)置有過濾器。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的改善加熱效果的漆包機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道于加熱室內(nèi)部設(shè)置有多個噴射管道，所述噴射管道包括有設(shè)置于，加熱室側(cè)端面之上的多個第一噴射管道與第二噴射管道；所述第一噴射管道設(shè)置于加熱室中，在導(dǎo)線所在平面與加熱室上端面之間延伸的側(cè)端面之上；所述第二噴射管道設(shè)置于加熱室中，在導(dǎo)線所在平面與加熱室下端面之間延伸的側(cè)端面之上；所述第一噴射管道與第二噴射管道，其均朝向?qū)Ь€所在平面進(jìn)行延伸。
4.按照權(quán)利要求3所述的改善加熱效果的漆包機(jī)，其特征在于，所述加熱室中，其每一個側(cè)端面之上至少設(shè)置有四個第一噴射管道與四個第二噴射管道，其分別在水平方向上均勻分布；所述第一噴射管道與第二噴射管道，其端部與導(dǎo)線所在平面之間的距離至多為10厘米。
5.按照權(quán)利要求4所述的改善加熱效果的漆包機(jī)，其特征在于，所述第一噴射管道與第二噴射管道中，其端部均設(shè)置有噴射唇部；所述噴射唇部在水平方向延伸，且其采用橢圓形結(jié)構(gòu)；所述噴射唇部的長軸延爐膛管道軸向延伸，噴射唇部的長軸與短軸，其均由噴射唇部與噴射管道的交匯位置向其端部逐漸增加。
6.按照權(quán)利要求5所述的改善加熱效果的漆包機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道中，其設(shè)置有延伸至爐膛管道始端的支路管道；所述支路管道由，爐膛管道始端的上端面延伸至爐膛管道內(nèi)部，支路管道由爐膛管道的始端，向加熱室方向延伸。
【文檔編號】H01B13/30GK204117712SQ201420514424
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】席斌 申請人:靖江市華氏電機(jī)電磁線廠