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      新型彈片式接線(xiàn)端子的制作方法

      文檔序號(hào):7088898閱讀:352來(lái)源:國(guó)知局
      新型彈片式接線(xiàn)端子的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型彈片式接線(xiàn)端子,包括:本體、方扣、彈片、引腳、燕尾槽、防脫圈和固定孔,所述本體包括上部、下部、螺絲孔、接線(xiàn)腔和引腳槽。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型新型彈片式接線(xiàn)端子,可以更加方便接線(xiàn)的固定和拆卸,而且還可以防止螺絲松脫等情況,增加固定能力,提高耐電性能。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】 新型彈片式接線(xiàn)端子

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及連接件領(lǐng)域,特別是涉及一種新型彈片式接線(xiàn)端子。

      【背景技術(shù)】
      [0002]接線(xiàn)端子就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品,隨著電子行業(yè)的發(fā)展,接線(xiàn)端子的使用范圍越來(lái)越多,種類(lèi)也越來(lái)越多。
      [0003]但是,目前市場(chǎng)上的接線(xiàn)端子還有許多不足之處,例如,接線(xiàn)端子在使用的時(shí)候,螺絲很容易從部件上脫落下來(lái),無(wú)法很好的進(jìn)行固定,而且接線(xiàn)端子的結(jié)構(gòu)不合理,容易增加生產(chǎn)成本,另外,接線(xiàn)端子的耐電能力弱,適用的范圍比較小,所以人們需要更加滿(mǎn)足要求的彈片式接線(xiàn)端子。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型彈片式接線(xiàn)端子,具有可靠性能高、耐點(diǎn)能力高、固定能力強(qiáng)、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)在連接件的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
      [0006]提供一種新型彈片式接線(xiàn)端子,其包括:本體、方扣、彈片、引腳、燕尾槽、防脫圈和固定孔,所述本體包括上部、下部、螺絲孔、接線(xiàn)腔和引腳槽,所述螺絲孔設(shè)置于所述上部?jī)?nèi),所述接線(xiàn)腔設(shè)置于所述下部?jī)?nèi),所述引腳槽設(shè)置于所述下部的底面上,所述防脫圈設(shè)置于所述螺絲孔內(nèi)壁的頂部,所述燕尾槽設(shè)置于所述本體是側(cè)面上,所述彈片的截面為馬蹄型結(jié)構(gòu),所述彈片包括頂翼板、底翼板和腹板,所述頂翼板和所述底翼板垂直設(shè)置于所述腹板的兩側(cè),所述頂翼板上設(shè)置有所述固定孔,所述固定孔設(shè)置于所述矩形銅塊的兩端,所述矩形銅塊的一端彎折后重疊于相對(duì)應(yīng)的另一端上組合成所述方扣,使得兩個(gè)所述固定孔重合于所述方扣的頂端,所述方扣和所述彈片設(shè)置于所述接線(xiàn)腔內(nèi),所述底翼板插入到所述方扣中,且所述引腳的頂端設(shè)置于所述方扣的底端,所述引腳的底端穿過(guò)所述引腳槽。
      [0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述螺絲孔與所述接線(xiàn)腔相連通。
      [0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述接線(xiàn)腔與所述引腳槽相連通。
      [0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述弓I腳與所述方扣為一體式結(jié)構(gòu)。
      [0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,還包括螺絲,所述螺絲設(shè)置于所述螺絲孔內(nèi)。
      [0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述螺絲的底端貫穿所述頂翼板上的所述固定孔,且所述螺絲的底端與所述底翼板相連接。
      [0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述防脫圈設(shè)置于所述螺絲的上方。
      [0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述彈片與所述方扣為可活動(dòng)連接。
      [0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述方扣上設(shè)置有空心槽。
      [0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述底翼板設(shè)置于所述空心槽內(nèi)。
      [0016]本實(shí)用新型的有益效果是:可以更加方便接線(xiàn)的固定和拆卸,而且還可以防止螺絲松脫等情況,增加固定能力,提高耐電性能。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
      [0018]圖1是本實(shí)用新型的新型彈片式接線(xiàn)端子一較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖2是本實(shí)用新型的新型彈片式接線(xiàn)端子的截面示意圖;
      [0020]圖3是本實(shí)用新型所述方扣和所述引腳的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖4是本實(shí)用新型所述彈片的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖5是本實(shí)用新型所述本體的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0023]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上部,2、下部,3、螺絲孔,4、接線(xiàn)腔,5、
      [0024]引腳槽,6、方扣,61、空心槽,7、引腳,8、燕尾槽,9、防脫圈,10、固定孔,11、彈片,111、頂翼板,112、底翼板,113、腹板,12、螺絲。

      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0026]請(qǐng)參閱圖1-5,本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
      [0027]—種新型彈片式接線(xiàn)端子,其包括:本體、方扣6、彈片11、引腳7、燕尾槽8、防脫圈9和固定孔10,所述本體包括上部1、下部2、螺絲孔3、接線(xiàn)腔4和引腳槽5。
      [0028]所述螺絲孔3設(shè)置于所述上部I內(nèi),所述接線(xiàn)腔4設(shè)置于所述下部2內(nèi),所述引腳槽5設(shè)置于所述下部2的底面上,所述防脫圈9設(shè)置于所述螺絲孔3內(nèi)壁的頂部,所述燕尾槽8設(shè)置于所述本體是側(cè)面上,還有與燕尾槽8想配套的固定柱,所述固定柱和所述燕尾槽8可以將多個(gè)本體組合起來(lái)使用。
      [0029]所述彈片11的截面為馬蹄型結(jié)構(gòu),所述彈片包括頂翼板111、底翼板112和腹板113,所述頂翼板111和所述底翼板112垂直設(shè)置于所述腹板113的兩側(cè),所述頂翼板111上設(shè)置有所述固定孔10。
      [0030]所述固定孔10設(shè)置于所述矩形銅塊的兩端,所述矩形銅塊的一端彎折后重疊于相對(duì)應(yīng)的另一端上組合成所述方扣6,使得兩個(gè)所述固定孔10重合于所述方扣6的頂端。
      [0031]所述方扣6和所述彈片11設(shè)置于所述接線(xiàn)腔4內(nèi),所述底翼板112插入到所述方扣6中,且所述引腳7的頂端設(shè)置于所述方扣6的底端,所述引腳7的底端穿過(guò)所述引腳槽5。
      [0032]所述螺絲孔3與所述接線(xiàn)腔4相連通。
      [0033]所述接線(xiàn)腔4與所述引腳槽5相連通。
      [0034]所述引腳7與所述方扣6為一體式結(jié)構(gòu),當(dāng)矩形銅塊進(jìn)行彎折之前,先按照引腳7的大小,在矩形銅塊的中間部位進(jìn)行標(biāo)記,然后按照標(biāo)記對(duì)銅塊進(jìn)行切割,讓引腳的3邊都切割出來(lái),然后將引腳向下彎折與矩形銅塊垂直,即可,這樣既可以增加接線(xiàn)端子的耐電性能,也可以減少生產(chǎn)成本。
      [0035]所述方扣6上設(shè)置有空心槽61,所述底翼板112設(shè)置于所述空心槽61內(nèi),因?yàn)樗龇娇?是由一塊矩形銅塊彎折而成的,所以在彎折的過(guò)程中,中間就會(huì)留出一個(gè)空腔,這個(gè)空腔就是所述空心槽61。
      [0036]所述新型彈片式接線(xiàn)端子還包括螺絲12,所述螺絲12設(shè)置于所述螺絲孔3內(nèi),所述螺絲12的底端貫穿所述頂翼板111上的所述固定孔10,且所述螺絲12的底端與所述底翼板112相連接,所述螺絲孔3的內(nèi)壁上設(shè)置于螺紋,方便螺絲的使用。
      [0037]所述防脫圈9設(shè)置于所述螺絲12的上方,所述防脫圈9可以防止螺絲12從所述螺絲孔3中松脫出來(lái),增加接線(xiàn)端子的固定能力。
      [0038]所述彈片11與所述方扣6為可活動(dòng)連接。
      [0039]本實(shí)用新型新型彈片式接線(xiàn)端子的有益效果是:可以更加方便接線(xiàn)的固定和拆卸,而且還可以防止螺絲松脫等情況,增加固定能力,提高耐電性能。
      [0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,包括:本體、方扣、彈片、引腳、燕尾槽、防脫圈和固定孔,所述本體包括上部、下部、螺絲孔、接線(xiàn)腔和引腳槽,所述螺絲孔設(shè)置于所述上部?jī)?nèi),所述接線(xiàn)腔設(shè)置于所述下部?jī)?nèi),所述引腳槽設(shè)置于所述下部的底面上,所述防脫圈設(shè)置于所述螺絲孔內(nèi)壁的頂部,所述燕尾槽設(shè)置于所述本體是側(cè)面上,所述彈片的截面為馬蹄型結(jié)構(gòu),所述彈片包括頂翼板、底翼板和腹板,所述頂翼板和所述底翼板垂直設(shè)置于所述腹板的兩側(cè),所述頂翼板上設(shè)置有所述固定孔,所述固定孔設(shè)置于矩形銅塊的兩端,所述矩形銅塊的一端彎折后重疊于相對(duì)應(yīng)的另一端上組合成所述方扣,使得兩個(gè)所述固定孔重合于所述方扣的頂端,所述方扣和所述彈片設(shè)置于所述接線(xiàn)腔內(nèi),所述底翼板插入到所述方扣中,且所述引腳的頂端設(shè)置于所述方扣的底端,所述引腳的底端穿過(guò)所述引腳槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述螺絲孔與所述接線(xiàn)腔相連通。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述接線(xiàn)腔與所述引腳槽相連通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述引腳與所述方扣為一體式結(jié)構(gòu)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,還包括螺絲,所述螺絲設(shè)置于所述螺絲孔內(nèi)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述螺絲的底端貫穿所述頂翼板上的所述固定孔,且所述螺絲的底端與所述底翼板相連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述防脫圈設(shè)置于所述螺絲的上方。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述彈片與所述方扣為可活動(dòng)連接。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述方扣上設(shè)置有空心槽。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型彈片式接線(xiàn)端子,其特征在于,所述底翼板設(shè)置于所述空心槽內(nèi)。
      【文檔編號(hào)】H01R9/18GK204088601SQ201420515930
      【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
      【發(fā)明者】陳榮昌 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)河電子有限公司
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