復(fù)合浸漬線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及電氣繞組線生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種復(fù)合浸漬線，包括導(dǎo)電體和絕緣層：所述絕緣層包括絕緣漆層、絕緣纖維層和帶體絕緣漆層；在所述導(dǎo)電體外表面設(shè)有至少一層絕緣漆層，所述絕緣漆層外部設(shè)有由玻璃聚酯纖維帶繞包而成的多個(gè)絕緣纖維層，在每層所述絕緣纖維層的外表面設(shè)有一層帶體絕緣漆層，所述帶體絕緣漆層與所述絕緣纖維層由內(nèi)而外、交替分布在導(dǎo)電體與絕緣漆層的外部；所述絕緣纖維層和帶體絕緣漆層的總厚度為0.2mm～0.5mm。本實(shí)用新型成本低廉、制作簡(jiǎn)單，能夠達(dá)到玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣性能及機(jī)械性能，完全可以取代玻璃絲繞組線在市場(chǎng)上的應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】復(fù)合浸漬線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電氣繞組線生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種應(yīng)用于變壓器線圈及類(lèi)似 電氣繞組線圈的復(fù)合浸漬線。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用于變壓器線圈及類(lèi)似電氣繞組線圈的電氣繞組線多采用玻 璃絲繞組線，其主要絕緣材料為玻璃絲，該現(xiàn)有產(chǎn)品因價(jià)格低廉、產(chǎn)品絕緣性能佳等優(yōu)良特 性而成為市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品，但是玻璃絲的大量使用會(huì)對(duì)人體造成較大危害：
[0003] 1、對(duì)呼吸系統(tǒng)的危害：接觸玻璃絲的工人可出現(xiàn)塵肺改變，會(huì)出現(xiàn)上呼吸道刺激 癥狀和哮喘發(fā)作，對(duì)接觸玻璃纖維工人肺活量病理檢查表明，肺組織內(nèi)有玻璃纖維塵細(xì)胞 灶，膠元輕度增生，肺癌、肺膿腫；
[0004] 2、對(duì)皮膚的危害：接觸玻璃絲的工人可發(fā)生接觸性皮炎，部分工人會(huì)逐漸出現(xiàn)硬 化現(xiàn)象；
[0005] 3、眼睛及粘膜的危害：接觸玻璃纖維的工人可患結(jié)膜炎和角膜炎，嚴(yán)重者可見(jiàn)角 膜混濁和局部膿腫。
[0006] 因此，玻璃絲繞組線也越來(lái)越被廠家及用戶(hù)排斥。研制開(kāi)發(fā)出一種廣泛應(yīng)用于變 壓線器紅圈及類(lèi)似電氣繞組線圈，替代當(dāng)前市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品一玻璃絲包繞組線的產(chǎn)品， 以降低對(duì)操作者的危害，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，是十分必要的。
[0007] 與此同時(shí)，玻璃絲繞組線替代品還必須能夠達(dá)到玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣 性能及機(jī)械性能，特別是電氣性能中的擊穿電壓，如玻璃絲繞組線產(chǎn)品的電氣性能（560V)， 從而達(dá)到完全取代玻璃絲線產(chǎn)品的目的。
[0008] 此外，傳統(tǒng)玻璃絲繞組線的制作，玻璃絲帶采用如圖1所示的纏繞方式，其長(zhǎng)時(shí)間 使用，匝間容易錯(cuò)位，導(dǎo)致線圈變形，從而影響變壓器的使用性能、安全性能和壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種匝間不易錯(cuò)位的復(fù)合浸漬線，其成 本低廉、制作簡(jiǎn)單，并且能夠達(dá)到玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣性能及機(jī)械性能，以取代 玻璃絲繞組線在市場(chǎng)上的應(yīng)用。
[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：
[0011] 復(fù)合浸漬線，包括導(dǎo)電體和絕緣層：
[0012] 所述絕緣層包括絕緣漆層、絕緣纖維層和帶體絕緣漆層；
[0013] 在所述導(dǎo)電體外表面設(shè)有至少一層絕緣漆層，所述絕緣漆層外部設(shè)有由玻璃聚醋 纖維帶繞包而成的多個(gè)絕緣纖維層，每層所述絕緣纖維層由所述玻璃聚酯纖維帶與所述導(dǎo) 電體成 3〇°飛0°角，傾斜疊壓繞包而成，在每層所述絕緣纖維層的外表面設(shè)有一層帶體 絕緣漆層，在最外層所述絕緣纖維層的外表面設(shè)有 2層帶體絕緣漆層，所述帶體絕緣漆層 與所述絕緣纖維層由內(nèi)而外、交替分布在所述導(dǎo)電體與所述絕緣漆層的外部；；~ <
[0014]所述絕緣纖維層和帶體絕緣漆層的總厚度為0. 2mnT〇· 5mm。
[0015] 優(yōu)選的，所述絕緣漆層具有2層。
[0016]優(yōu)選的，所述絕緣纖維層的厚度為0. 32mm。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電體橫截面為圓形、扁形或矩形。
[0018] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)電體為鋁導(dǎo)電體或銅導(dǎo)電體。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用了絕緣纖維層和絕 緣漆層或帶體絕緣漆層交替設(shè)置在金屬導(dǎo)體外部的結(jié)構(gòu)，即復(fù)合浸漬絕緣結(jié)構(gòu)，以及每層 所述絕緣纖維層由玻璃聚酯纖維帶與導(dǎo)電體成30。?60。角，傾斜疊壓繞包而成，不但大 大提高了絕緣層絕緣性能的均勻性，還使絕緣纖維層更加穩(wěn)定，不易錯(cuò)位，解決了傳統(tǒng)纏繞 方式帶來(lái)的匝間容易錯(cuò)位，導(dǎo)致線圈變形，進(jìn)而影響變壓器的使用性能、安全性能和壽命的 問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，摸索出最佳絕緣層厚度，以及采用玻璃聚酯纖維帶代替玻璃纖 維，從多方面對(duì)傳統(tǒng)玻璃絲繞組線進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到了全面提高產(chǎn)品電氣性能及機(jī)械性 能的目的：
[0020] 1、在產(chǎn)品性能方面，其耐溫指數(shù)達(dá)到155°C，其他指標(biāo)如表1所示，本實(shí)用新型產(chǎn) 品各項(xiàng)指標(biāo)均接近甚至優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，如擊穿電壓，完全可取代玻璃絲線；
[0021] 2、在環(huán)保方面，由于使用玻璃聚酯纖維帶代替玻璃絲纖維，有效改善了玻璃絲纖 維的環(huán)保性；
[0022] 3、在生產(chǎn)效率方面，由于采用了玻璃絲聚酯帶纏繞導(dǎo)電體，比玻璃絲纖維產(chǎn)品生 產(chǎn)效率提高20%。
[0023] 而且，由于采用的絕緣材料的比重比玻璃絲比重要低1/3,所以對(duì)于使用者來(lái)講， 可以給客戶(hù)降低相應(yīng)的成本，而且在生產(chǎn)效率來(lái)講，比玻璃絲產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高20%，如產(chǎn) 品年產(chǎn)量400噸，可創(chuàng)利稅約200萬(wàn)元。因此，其經(jīng)濟(jì)效益極其可觀，該產(chǎn)品具有十分廣闊 的市場(chǎng)前景。
[0024] 來(lái)1產(chǎn)品性(練徉思樣蚱均取尚料?琳伸為掘&>

【權(quán)利要求】
1. 復(fù)合浸漬線，包括導(dǎo)電體和絕緣層，其特征在于： 所述絕緣層包括絕緣漆層、絕緣纖維層和帶體絕緣漆層； 在所述導(dǎo)電體外表面設(shè)有至少一層絕緣漆層，所述絕緣漆層外部設(shè)有由玻璃聚酯纖維 帶繞包而成的多個(gè)絕緣纖維層，每層所述絕緣纖維層由所述玻璃聚酯纖維帶與所述導(dǎo)電體 成30°飛0°角，傾斜疊壓繞包而成，在每層所述絕緣纖維層的外表面設(shè)有一層帶體絕緣 漆層，在最外層所述絕緣纖維層的外表面設(shè)有2層帶體絕緣漆層，所述帶體絕緣漆層與所 述絕緣纖維層由內(nèi)而外、交替分布在所述導(dǎo)電體與所述絕緣漆層的外部； 所述絕緣纖維層和帶體絕緣漆層的總厚度為0. 2mnT〇. 5mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合浸漬線，其特征在于：所述絕緣漆層具有2層。
3. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合浸漬線，其特征在于：所述絕緣纖維層的厚度為0. 32mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合浸漬線，其特征在于：所述導(dǎo)電體橫截面為圓形、扁形或 矩形。
5. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合浸漬線，其特征在于：所述導(dǎo)電體為鋁導(dǎo)電體或銅導(dǎo)電 體。
【文檔編號(hào)】H01B3/47GK204066768SQ201420547876
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】王錫和 申請(qǐng)人:煙臺(tái)中和平電磁線有限公司