無主柵高效率背接觸太陽能電池背板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及太陽能電池領(lǐng)域，特別涉及無主柵高效率背接觸太陽能電池背板。所述無主柵高效率背接觸太陽能電池背板由上至下依次為電連接層和基層，所述電連接層與基層之間通過粘接劑連接；所述電連接層包括導(dǎo)電線、絕緣線，所述導(dǎo)電線和絕緣線通過編織呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述相鄰導(dǎo)電線間編織有絕緣線。其有益效果是，提供一種能夠有效防止P電極和N電極短路、低成本、高耐隱裂、高效率、高穩(wěn)定性的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板。
【專利說明】無主柵高效率背接觸太陽能電池背板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及太陽能電池領(lǐng)域，特別設(shè)及一種無主柵高效率背接觸太陽能電池 背板。
【背景技術(shù)】
[0002] 能源是人類活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著人類社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對能源的需求與 日俱增。傳統(tǒng)的化石能源屬于不可再生能源已經(jīng)很難繼續(xù)滿足社會發(fā)展的需求，因此全球 各國近年來對新能源和可再生源的研究和利用日趨火熱。其中太陽能發(fā)電技術(shù)具有將太陽 光直接轉(zhuǎn)化為電力、使用簡單、環(huán)保無污染、能源利用率高等優(yōu)勢尤其受到普遍的重視。太 陽能發(fā)電是使用大面積的P - N結(jié)二極管在陽光照射的情況下產(chǎn)生光生載流子發(fā)電。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，占主導(dǎo)地位并大規(guī)模商業(yè)化的晶體娃太陽電池，其發(fā)射區(qū)和發(fā)射區(qū) 電極均位于電池正面（向光面），即主柵、輔柵線均位于電池正面。由于太陽能級娃材料電 子擴(kuò)散距離較短，發(fā)射區(qū)位于電池正面有利于提高載流子的收集效率。但由于電池正面的 柵線阻擋了部分陽光（約為8%)，從而使太陽能電池的有效受光面積降低并由此而損失了 一部分電流。另外在電池片串聯(lián)時(shí)，需要用鍛錫銅帶從一塊電池的正面焊接到另一塊電池 的背面，如果使用較厚的鍛錫銅帶會由于其過于堅(jiān)硬而導(dǎo)致電池片的碎裂，但若用細(xì)寬的 鍛錫銅帶又會遮蔽過多的光線。因此，無論使用何種鍛錫焊帶都會帶來串聯(lián)電阻帶來的損 耗和光學(xué)損耗，同時(shí)不利于電池片的薄片化。為了解決上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員將 正面電極轉(zhuǎn)移到電池背面，開發(fā)出無主柵背接觸太陽能電池，背接觸太陽電池是指電池的 發(fā)射區(qū)電極和基區(qū)電極均位于電池背面的一種太陽電池。背接觸電池有很多優(yōu)點(diǎn)；①效率 高，由于完全消除了正面柵線電極的遮光損失，從而提高了電池效率。②可實(shí)現(xiàn)電池的薄片 化，串聯(lián)使用的金屬連接器件都在電池背面，不存在從正面到背面的連接可W使用更薄的 娃片，從而降低成本。⑨更美觀，電池的正面顏色均勻，滿足了消費(fèi)者的審美要求。
[0004] 背接觸太陽電池包括MWT、EWT和IBC等多種結(jié)構(gòu)。背接觸太陽電池大規(guī)模商業(yè) 化生產(chǎn)的關(guān)鍵是在于如何高效低成本的將背接觸太陽電池串聯(lián)起來并制作成太陽能組件。 MWT組件通常的制備方法是使用復(fù)合導(dǎo)電背板，在導(dǎo)電背板上施加導(dǎo)電膠，在封裝材料上 對應(yīng)的位置沖孔使導(dǎo)電膠貫穿封裝材料，將背接觸太陽電池準(zhǔn)確地放置于封裝材料上使導(dǎo) 電背板上的導(dǎo)電點(diǎn)與背接觸太陽電池上的電極通過導(dǎo)電膠接觸，然后在電池片上鋪設(shè)上層 EVA和玻璃，再將整個(gè)層疊好的模組翻轉(zhuǎn)進(jìn)入層壓機(jī)進(jìn)行層壓。此工藝存在W下幾個(gè)缺陷： 1、所使用的復(fù)合導(dǎo)電背板是在背板中復(fù)合導(dǎo)電金屬巧，通常為銅巧，且需要對銅巧進(jìn)行激 光刻蝕或化學(xué)腐蝕。由于激光刻蝕對于簡單圖形尚可操作，對于復(fù)雜圖案刻蝕速度慢，生產(chǎn) 效率低，而化學(xué)腐蝕除了需預(yù)先制備形狀復(fù)雜且耐腐蝕的掩膜外還存在環(huán)境污染和腐蝕液 對高分子基材的腐蝕。所W此方式制造的導(dǎo)電型背板制造工藝復(fù)雜，成本極高。2、需要對 太陽電池片后層的封裝材料進(jìn)行沖孔W便使導(dǎo)電膠貫穿封裝材料，由于封裝材料通常是粘 彈體，進(jìn)行精確沖孔難度極大。3、需要精確的點(diǎn)膠設(shè)備將導(dǎo)電膠涂覆在背板的相應(yīng)位置，對 MWT該種背接觸點(diǎn)較少的電池還可W操作，對IBC等背接觸點(diǎn)面積小、數(shù)量大的背接觸電池 使用點(diǎn)膠設(shè)備根本無法實(shí)現(xiàn)。
[000引 IBC技術(shù)將P -N結(jié)放置于電池背面，正面無任何遮擋同時(shí)減少了電子收集的距離， 因此可大幅度提高電池片效率。IBC電池在正面使用淺擴(kuò)散、輕滲雜和Si化純化層等技術(shù)減 少復(fù)合損失，在電池背面將擴(kuò)散區(qū)限制在較小的區(qū)域，該些擴(kuò)散區(qū)在電池背面成點(diǎn)陣排列， 擴(kuò)散區(qū)金屬接觸被限制在很小的范圍內(nèi)呈現(xiàn)為數(shù)量眾多的細(xì)小接觸點(diǎn)。IBC電池減少了電 池背面的重?cái)U(kuò)散區(qū)的面積，滲雜區(qū)域的飽和暗電流可W大幅減小，開路電壓和轉(zhuǎn)換效率得 W提高。同時(shí)通過數(shù)量眾多的小接觸點(diǎn)收集電流使電流在背表面的傳輸距離減少，大幅度 降低組件的串聯(lián)內(nèi)阻。
[0006] IBC背接觸電池由于具有常規(guī)太陽能電池難W達(dá)到的高效率而備受業(yè)界關(guān)注，已 經(jīng)成為新一代太陽能電池技術(shù)的研究熱點(diǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)中IBC太陽能電池模塊P-N結(jié)位 置相鄰較近且均在電池片背面，難W對IBC電池模塊進(jìn)行串聯(lián)并制備成組件。為解決上述 問題，現(xiàn)有技術(shù)也出現(xiàn)了多種對IBC無主柵背接觸太陽能電池的改進(jìn)，Sunpower公司是該 發(fā)明將相鄰的P或N發(fā)射極通過銀漿絲網(wǎng)印刷細(xì)柵線相連最終將電流導(dǎo)流至電池邊緣， 在電池片邊緣印刷較大的焊點(diǎn)再使用連接帶進(jìn)行焊接串聯(lián)，并且目前太陽能領(lǐng)域一直使 用絲網(wǎng)印刷技術(shù)形成電流的匯流，如最新申請的專利201310260260. 8,201310606634. 7， 201410038687. 8,201410115631. 8。
[0007] 專利W02011143341A2公開了一種無主柵背接觸太陽能電池，包括襯底，多個(gè)相鄰 的P滲雜層和N滲雜層位于襯底背面，P滲雜層和N滲雜層與金屬接觸層層疊，并且P滲雜 層和N滲雜層與金屬接觸層之間設(shè)置有純化層，所述純化層上具有大量的納米連接孔，所 述納米連接孔連接P滲雜層和N滲雜層與金屬接觸層；但該發(fā)明利用納米孔連接金屬接觸 層會使電阻增大，而且制造工藝復(fù)雜，對制造設(shè)備有較高的要求，該發(fā)明不能把多片太陽能 電池與電連接層集成為一個(gè)模塊，而把電池片集成為太陽能電池模塊之后不僅方便組裝成 組件，而且方便調(diào)整模塊間的串并聯(lián)，最終便于調(diào)整太陽能電池模塊中電池片的串并聯(lián)方 式，減小組件的連接電阻。
[000引專利US 20110041908 A1公開了一種背面具有細(xì)長交叉指狀發(fā)射極區(qū)域和基極區(qū) 域的背接觸式太陽能電池及其生產(chǎn)方法，具有半導(dǎo)體襯底，半導(dǎo)體襯底的背面表面上設(shè)有 細(xì)長基極區(qū)域和細(xì)長發(fā)射極區(qū)域，基極區(qū)域?yàn)榛鶚O半導(dǎo)體類型，發(fā)射極區(qū)域設(shè)有與所述基 極半導(dǎo)體類型相反的發(fā)射極半導(dǎo)體類型；細(xì)長發(fā)射極區(qū)域設(shè)有用于電接觸發(fā)射極區(qū)域的細(xì) 長發(fā)射極電極，細(xì)長基極區(qū)域設(shè)有用于電接觸基極區(qū)域的細(xì)長基極電極；其中細(xì)長發(fā)射極 區(qū)域具有比細(xì)長發(fā)射極電極小的結(jié)構(gòu)寬度，并且其中細(xì)長基極區(qū)域具有比所述細(xì)長基極電 極小的結(jié)構(gòu)寬度。該發(fā)明采用的細(xì)長導(dǎo)電件使太陽能電池具有良好的集電性能，但是需要 有設(shè)置大量的導(dǎo)電件來有效收集電流，因此導(dǎo)致制造成本增加，工藝步驟復(fù)雜。
[0009] 專利EP2709162A1公開了一種太陽能電池，運(yùn)用于無主柵背接觸太陽能電池，公 開了彼此分開并交替排列的電極接觸單元，通過縱向的連接體連接電極接觸單元，形成 "工"形電極結(jié)構(gòu)；但是該種結(jié)構(gòu)在電池片上進(jìn)行了兩次連接，第一次是電池片與電極接觸 單元連接，然后還需要通過連接體連接電極接觸單元，兩次連接帶來了工藝上的復(fù)雜性，W 及造成過多的電極接觸點(diǎn)，可能造成"斷連"或者"錯(cuò)連"，不利于無主柵高效率背接觸太陽 能電池的整體性能。
[0010] 由于目前該領(lǐng)域的發(fā)明使用細(xì)柵線進(jìn)行電流收集，在5寸電池片上尚可使用，但 在現(xiàn)有技術(shù)中普遍流行的6寸或更大的娃片上就會遇到串聯(lián)電阻上升和填充因子下降等 問題，導(dǎo)致所制造的組件功率嚴(yán)重降低。在現(xiàn)有技術(shù)中的IBC電池也可W在相鄰的P或N 發(fā)射極之間絲網(wǎng)印刷比較寬的銀漿柵線來降低串聯(lián)電阻，但由于用銀量的增加帶來成本的 急劇上升，同時(shí)寬的柵線也會產(chǎn)生P - N之間的絕緣效果變差，易漏電的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0011] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用無主柵背排線技術(shù)生 產(chǎn)的結(jié)構(gòu)簡單組裝電池片方便、低成本、高耐隱裂、高效率、高穩(wěn)定性的無主柵高效率背接 觸太陽能電池背板。
[0012] 本實(shí)用新型提供的一種無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其主要的技術(shù)方案 為：
[0013] 一種無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，所述無主柵高效率背接觸太陽能電池 背板由上至下依次為電連接層和基層，所述電連接層與基層之間通過粘接劑連接；所述電 連接層包括導(dǎo)電線、絕緣線，所述導(dǎo)電線和絕緣線通過編織呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述相鄰導(dǎo)電線間 編織有絕緣線，所述電連接層與所述基層的厚度比為1 ;1?60。
[0014] 所述背板的電連接層上設(shè)置有定位件，便于電池片與電連接層連接時(shí)的對準(zhǔn)。
[0015] 所述相鄰導(dǎo)電線之間的距離為0. 1mm?30mm ;所述與導(dǎo)電線垂直編織的相鄰平行 排列絕緣線之間的距離為0?30mm。
[0016] 所述的導(dǎo)電線的材料為金、銀、銅、侶、鋼、銅包侶、銅包鋼中的任一種；所述導(dǎo) 電線的橫截面形狀為圓形、方形、楠圓形中的任一種；所述橫截面形狀的外接圓直徑為 0. 05mm ?1. 5mm。
[0017] 所述絕緣線的材料為樹脂、塑料、娃橡膠、PVC中的任一種或幾種組合；所述絕緣 線的橫截面形狀為圓形、方形、楠圓形中的任一種或幾種組合；所述絕緣線橫截面形狀的外 接圓直徑為0. 05mm?1. 5mm。
[001引所述的導(dǎo)電線表面鍛有低烙點(diǎn)材料或涂覆有導(dǎo)電膠；所述低烙點(diǎn)材料為錫、錫鉛 合金、錫鉛銀合金、錫餓合金或錫鉛銀合金中的任一種或兩種組合；鍛層或?qū)щ娔z層厚度為 5 U m ?50 U m。
[0019] 所述導(dǎo)電線的數(shù)量為10根?500根；所述絕緣線的數(shù)量為20根?500根。
[0020] 所述粘接劑為己締-醋酸己締共聚物、聚締姪樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨醋樹脂、丙締酸 樹脂、有機(jī)娃樹脂中的任一種或兩種組合。
[0021] 所述電連接層設(shè)置有P匯流條電極和N匯流條電極，所述P匯流條電極和所述N 匯流條電極設(shè)置于所述電連接層兩側(cè)。
[0022] 所述匯流條電極的表面具有凹凸形狀。
[0023] 本實(shí)用新型的實(shí)施包括W下技術(shù)效果：
[0024] 1、本實(shí)用新型提出一種使用無主柵編織狀結(jié)構(gòu)電連接層的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)大尺寸背 接觸太陽電池的串聯(lián)并制作相應(yīng)的太陽能組件的方法。此技術(shù)不需要對IBC電池相鄰的P 或N發(fā)射極之間絲網(wǎng)印刷細(xì)銀漿柵線，可W大幅度減少銀漿的用量，從而降低ICB電池的制 造成本并簡化制造工藝流程。
[0025] 2、效率高，消除了正面柵線電極的遮光損失，從而提高了電池效率；
[0026] 3、可實(shí)現(xiàn)電池的薄片化，串聯(lián)使用的金屬連接器件都在電池背面，不存在從正面 到背面的連接可W使用更薄的娃片，從而降低成本；
[0027] 4、實(shí)用性更強(qiáng)，本實(shí)用新型的背接觸太陽電池普遍適用于MWT、EWT和IBC等多種 結(jié)構(gòu)；
[002引 5、耐隱裂，本實(shí)用新型技術(shù)生產(chǎn)的組件集成的光伏系統(tǒng)可W完美地避免因一片電 池片發(fā)生隱裂并損失一定的電流導(dǎo)致整個(gè)租串的電流將發(fā)生明顯的降低的問題，由于此實(shí) 用新型所提出的無主柵背排線技術(shù)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電體與電池片之間的多點(diǎn)連接，可W提高整個(gè) 系統(tǒng)對生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、安裝和使用過程中產(chǎn)生的隱裂和微裂具有極高的容忍性；
[0029] 6、本實(shí)用新型匯流條電極凹凸形狀的設(shè)置可W增大電極的接觸面積，減小電阻。
[0030] 此技術(shù)不需要使用導(dǎo)電膠粘接工藝，從而節(jié)省導(dǎo)電膠的成本并避免了導(dǎo)電膠需要 精確點(diǎn)膠等一系列技術(shù)問題。此技術(shù)可W實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電體與電池片之間的焊接，可W大幅度提 高組件的長期可靠性。此技術(shù)制備的組件中，IBC電池與導(dǎo)電體之間是多點(diǎn)連接，連接點(diǎn)分 布更密集，可W達(dá)到幾千甚至幾萬個(gè)，在娃片隱裂和微裂部位電流傳導(dǎo)的路徑更加優(yōu)化，因 此由于微裂造成的損失被大大減小，產(chǎn)品的質(zhì)量提高。通常在光伏系統(tǒng)中，電池片發(fā)生隱裂 后電池片上部分區(qū)域會與主柵發(fā)生脫離，此區(qū)域產(chǎn)生的電流無法被收集。光伏系統(tǒng)都是采 用串聯(lián)的方式形成矩陣，具有明顯的水桶效應(yīng)，當(dāng)一片電池片發(fā)生隱裂并損失一定的電流 時(shí)整個(gè)組串的電流將發(fā)生明顯的降低，從而導(dǎo)致整個(gè)組串的發(fā)電效率大幅度降低。使用該 技術(shù)生產(chǎn)的組件集成的光伏系統(tǒng)可W完美地避免此類問題發(fā)生，由于此實(shí)用新型所提出的 無主柵背排線技術(shù)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電體與電池片之間的多點(diǎn)連接，使整個(gè)光伏系統(tǒng)對生產(chǎn)制造、 運(yùn)輸、安裝和使用過程中產(chǎn)生的隱裂和微裂痕具有極高的容忍性?？蒞用一個(gè)簡單的例子 來說明，傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的太陽能組件就像是普通的玻璃，一個(gè)點(diǎn)被撞碎了整塊玻璃就粉碎 了，而用無主柵背排線技術(shù)生產(chǎn)的組件則像是夾膠安全玻璃，一個(gè)點(diǎn)碎裂了外觀上看起來 不美觀了，但是整個(gè)玻璃的遮風(fēng)擋雨的功能還在。此技術(shù)突破了傳統(tǒng)的電池組串工藝，使電 池排布更自由，更緊密，采用上述技術(shù)的組件有望更小更輕，對下游項(xiàng)目開發(fā)來說，該就意 味著安裝中更小的占地面積，更低的屋頂承重要求和更低的人力成本。無主柵背排線技術(shù) 可W解決低成本、高效率的背接觸太陽電池的連接問題，通過使用銅線代替銀主柵降低成 本，實(shí)現(xiàn)背接觸太陽電池真正的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在提高效率的同時(shí)降低成本，為光伏系統(tǒng) 提供效率更高、成本更低、穩(wěn)定性更高、耐隱裂更出色的光伏組件，大大提升光伏系統(tǒng)與傳 統(tǒng)能源的競爭力。
[0031] 本實(shí)用新型使用的導(dǎo)電背板的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有定位標(biāo)示，在導(dǎo)電背板的特定位 置印刷有定位點(diǎn)。導(dǎo)電背板定位點(diǎn)的設(shè)計(jì)原理為定位點(diǎn)與背板上的金屬線的相對位置精確 固定，通過CCD技術(shù)可W很容易對背板上的定位點(diǎn)進(jìn)行識別，通過識別定位點(diǎn)可W精準(zhǔn)的 將涂有導(dǎo)電膠的無主柵高效率背接觸太陽能電池片放置于導(dǎo)電背板的相應(yīng)位置，使背接觸 電池片上P電極和N電極于導(dǎo)電背板上對應(yīng)的導(dǎo)電金屬絲通過導(dǎo)電膠進(jìn)行接觸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032] 圖1點(diǎn)狀無主柵高效率背接觸太陽能電池片背面示意圖
[0033] 圖2線型無主柵高效率背接觸太陽能電池片背面示意圖
[0034] 圖3導(dǎo)電線截面圖（圖3a，單層材料導(dǎo)電線界面圖；圖3b，具有兩層材料導(dǎo)電線截 面圖；圖3c，具有S層材料導(dǎo)電線截面圖）
[0035] 圖4編織結(jié)構(gòu)電連接層截面圖
[0036] 圖5編織結(jié)構(gòu)電連接層示意圖
[0037] 圖6無主柵高效率背接觸太陽能電池背板示意圖 [003引圖7太陽能電池組件的太陽能電池層局部示意圖
[0039] 圖8實(shí)施例1和2含有無主柵高效率背接觸太陽能電池背板的太陽能電池組件局 部截面
[0040] 圖9實(shí)施例3含有無主柵高效率背接觸太陽能電池背板的太陽能電池組件局部截 面
[0041] 1、為銅、侶或鋼等金屬材料，2、為與1不同的侶或鋼等金屬材料；3、為錫、錫鉛、錫 餓或錫鉛銀金屬合金焊料；4、N型滲雜層；41、點(diǎn)狀N電極；42、線型N電極區(qū)；43、線型N電 極；5、P型滲雜層；51、點(diǎn)狀P電極；52、線型P電極區(qū)；53、線型P電極；6、N型單晶娃基體； 7、絕緣層；8、背板巧1、電連接層；82、基層；9、匯流條電極；91、N匯流條電極；92、P匯流條 電極；10、太陽能電池層。11、導(dǎo)電線；111、與P電極連接的P導(dǎo)電線；112、與N電極連接的 N導(dǎo)電線；12、絕緣線；13、前層材料；14封裝材料。
【具體實(shí)施方式】
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 如圖6所示，一種無主柵高效率背接觸太陽能電池背板8,包括電連接層和基層 82,電連接層81與基層82的厚度比為1 ;1?60,電連接層81與基層82之間通過粘接劑 連接；電連接層81包括導(dǎo)電線11、絕緣線12,導(dǎo)電線11和絕緣線12通過編織呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 相鄰導(dǎo)電線11間編織有絕緣線12。太陽能電池背板8寬幅651mm，長度662mm。
[0044] 如圖8所示，一種包括上述無主柵高效率背接觸太陽能電池背板8的太陽能電池 組件，包括由上至下連接的前層材料13、太陽能電池層10、背板8,其中，太陽能電池層10 包括若干個(gè)電池片，如圖1所示，電池片的背光面排列有與P型滲雜層5連接的P電極和 與N型滲雜層4連接的N電極。P電極為點(diǎn)狀P電極51，N電極為點(diǎn)狀N電極41，點(diǎn)狀P電 極51和點(diǎn)狀N電極41相互交替排列，點(diǎn)狀P電極51和點(diǎn)狀N電極41的總個(gè)數(shù)為1000? 40000個(gè)。點(diǎn)狀P電極51的直徑為0. 5mm，相鄰點(diǎn)狀P電極51之間的距離為2mm。點(diǎn)狀N 電極41的直徑為0. 6mm，相鄰點(diǎn)狀N電極41之間的距離為2mm，點(diǎn)狀P電極51連線與點(diǎn)狀 N電極41連線之間的中屯、距離為1mm。電池片背面絕緣樹脂使用EVA樹脂。電池轉(zhuǎn)化效率 為20. 3%。將16片每片面積為156X 156mm背接觸電池片同電連接層81對應(yīng)連接。
[0045] 一種包括上述無主柵高效率背接觸太陽能電池背板8的太陽能電池組件的制備 方法包括W下步驟：
[0046] (1)、制備無主柵高效率背接觸太陽能電池背板8 ;如圖4、5所示，將75根平行排 列的導(dǎo)電線11間排列有74根絕緣線12,后同平行排列的150根絕緣線12交叉編織呈網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)，制備成電連接層81，如圖6所示，在基層82 -側(cè)涂覆聚氨醋膠黏劑，將電連接層81 與涂覆有聚氨醋膠黏劑的基層82固定，其中，導(dǎo)電線11為如圖3中的3a圖所示的TU1無 氧銅絲，橫截面尺寸為0. 5X0. 25mm。
[0047] (2)、制備太陽能電池層10 ;如圖7所示，使用絲網(wǎng)印刷在電池片上所有接觸點(diǎn)位 置上均勻涂覆導(dǎo)電膠，形成點(diǎn)狀P電極51和點(diǎn)狀N電極41。每個(gè)接觸點(diǎn)上導(dǎo)電膠涂覆量 為0.2mg。導(dǎo)電膠的高分子粘接劑使用熱固化的環(huán)氧樹脂，其中的導(dǎo)電粒子為粒徑0.3ym 的片狀銀粉。將涂有導(dǎo)電膠的第一片背接觸電池片根據(jù)背板8上的定位件進(jìn)行定位，放置 于背板8的左上角，高溫固化，然后將第二片背接觸電池片在水平面旋轉(zhuǎn)180°，在兩片電 池邊緣對齊時(shí)，使第二片背接觸電池片上的點(diǎn)狀P電極51正好處于與第一片背接觸電池上 的點(diǎn)狀N電極41處于同一條導(dǎo)電線11上。依次類推形成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，將鋪設(shè)完成的串聯(lián) 結(jié)構(gòu)連接，即在電連接層81兩側(cè)使用5X0. 22mm橫截面積的常規(guī)通用匯流條分別將與點(diǎn)狀 P電極51連接的P導(dǎo)電線111通過P匯流條電極92連接，與點(diǎn)狀N電極41連接的N導(dǎo)電 線112通過N匯流條電極91連接。制作出4串，每串4片，共16片背接觸的太陽能電池層 10 ；
[0048] (3)、制備太陽能電池組件，如圖8所示，在太陽能電池層10上依次放置上一層封 裝材料14和前層材料13,所述封裝材料為EVA。將層疊后的模組送入層壓機(jī)進(jìn)行層壓，層 壓參數(shù)根據(jù)EVA的流化特性進(jìn)行設(shè)定，通常為145°C下層壓16分鐘。最后將層壓完成的模 組進(jìn)行安裝金屬邊框、安裝接線盒并進(jìn)行功率測試和外觀檢查。
[0049] 上述16片背接觸組件的功率參數(shù)如下：
[(K)加]
【權(quán)利要求】
1. 無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述無主柵高效率背接觸太陽 能電池背板由上至下依次為電連接層和基層，所述電連接層與基層之間通過粘接劑連接； 所述電連接層包括導(dǎo)電線、絕緣線，所述導(dǎo)電線和絕緣線通過編織呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述相鄰導(dǎo) 電線間編織有絕緣線，所述電連接層與所述基層的厚度比為1 :1?60。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述背 板的電連接層上設(shè)置有定位件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述相 鄰導(dǎo)電線之間的距離為〇. 1mm?30mm ;所述與導(dǎo)電線垂直編織的相鄰平行排列絕緣線之間 的距離為0?30_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述的 導(dǎo)電線的材料為金、銀、銅、鋁、鋼、銅包鋁、銅包鋼中的任一種；所述導(dǎo)電線的橫截面形狀為 圓形、方形、橢圓形中的任一種；所述橫截面形狀的外接圓直徑為〇. 〇5mm?1. 5_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述絕 緣線的橫截面形狀為圓形、方形、橢圓形中的任一種或幾種組合；所述絕緣線橫截面形狀的 外接圓直徑為〇. 〇5mm?1. 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述的 導(dǎo)電線表面鍍有低熔點(diǎn)材料或涂覆有導(dǎo)電膠；鍍層或?qū)щ娔z層厚度為5 y m?50 y m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述導(dǎo) 電線的數(shù)量為10根?500根；所述絕緣線的數(shù)量為20根?500根。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于，所述電 連接層設(shè)置有P匯流條電極和N匯流條電極，所述P匯流條電極和所述N匯流條電極設(shè)置 于所述電連接層兩側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無主柵高效率背接觸太陽能電池背板，其特征在于：所述匯 流條電極的表面具有凹凸形狀。
【文檔編號】H01L31/049GK204204885SQ201420564025
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】林建偉, 夏文進(jìn), 孫玉海, 張育政 申請人:蘇州中來光伏新材股份有限公司