一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，包括由三個(gè)具有封閉磁路的卷鐵心元件構(gòu)成的立體卷鐵心，立體卷鐵心內(nèi)部設(shè)置有散熱通道，散熱通道由絕緣件制成，散熱通道布置于鐵心柱的結(jié)合面和/或卷鐵心元件的其中兩層導(dǎo)磁帶之間，散熱通道與立體卷鐵心的接觸面積大，并且散熱通道截面大，通過的絕緣油或者冷卻氣體流量大，能迅速地帶走立體卷鐵心的熱量；同時(shí)，散熱通道的布置合理、均勻，立體卷鐵心的散熱均勻，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，安裝方便，實(shí)施簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說明】一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變壓器組件，具體是一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用電需求大幅增加，無論是工業(yè)區(qū)還是商住區(qū)，各處都大量使用變壓器。由于變壓器工作過程發(fā)熱量較大，所以能否快速、均勻地散熱成為影響變壓器使用壽命的重要因素。
[0003]變壓器多數(shù)使用立體卷鐵心結(jié)構(gòu)，當(dāng)鐵心損耗增大時(shí)會(huì)導(dǎo)致鐵心溫度過高，鐵心溫度過高會(huì)導(dǎo)致鐵心片及鐵心周圍的繞組絕緣層或其它絕緣件老化，還會(huì)導(dǎo)致用于冷卻變壓器的液體或氣體老化變質(zhì)，嚴(yán)重影響變壓器的使用壽命，甚至導(dǎo)致變壓器出現(xiàn)故障。目前市場(chǎng)上的變壓器多采用立體卷鐵心外部散熱的方式，忽略了立體卷鐵心的內(nèi)部散熱，這樣的結(jié)構(gòu)散熱不均勻，散熱速度慢，散熱效果不理想，尤其是在南方，夏天的酷熱天氣下散熱效果更差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，其散熱快速、均勻，給用戶帶來了方便。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，包括由三個(gè)具有封閉磁路的卷鐵心元件構(gòu)成的立體卷鐵心，所述卷鐵心元件由多層導(dǎo)磁帶卷繞而成，其縱斷面為跑道形，三個(gè)卷鐵心元件的六個(gè)直線部相互兩兩結(jié)合組成所述立體卷鐵心的三個(gè)鐵心柱，所述立體卷鐵心內(nèi)部設(shè)置有散熱通道，所述散熱通道由絕緣件制成，所述散熱通道布置于鐵心柱的結(jié)合面和/或卷鐵心元件的其中兩層導(dǎo)磁帶之間。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述散熱通道由絕緣帶和絕緣塊兩部分組成，絕緣塊用絕緣膠粘貼在絕緣帶上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述絕緣塊粘貼在絕緣帶的任意一側(cè)或者兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步,所述絕緣帶和絕緣塊與立體卷鐵心具有同等絕緣耐熱等級(jí)。
[0010]進(jìn)一步,所述絕緣帶和絕緣塊的材料為絕緣紙板。
[0011]進(jìn)一步，所述絕緣帶和絕緣塊的材料為NOMEX紙。
[0012]進(jìn)一步,所述絕緣帶厚度為0.5mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在立體卷鐵心內(nèi)設(shè)置的散熱通道，以循環(huán)的絕緣油或者冷卻氣體為立體卷鐵心降溫。由于散熱通道設(shè)置在鐵心柱的結(jié)合面和/或卷鐵心元件的其中兩層導(dǎo)磁帶之間，散熱通道與立體卷鐵心的接觸面積大，并且散熱通道截面大，通過的絕緣油或者冷卻氣體流量大，能迅速地帶走立體卷鐵心的熱量；同時(shí)，散熱通道的布置合理、均勻，立體卷鐵心的散熱均勻，避免了立體卷鐵心的局部高溫而影響使用壽命，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，安裝方便，實(shí)施簡(jiǎn)單，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型中立體卷鐵心的橫截面圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中卷鐵心元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中立體卷鐵心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中立體卷鐵心的鐵心柱的橫截面圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型中絕緣帶雙面粘貼絕緣塊的示意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型中絕緣帶單面粘貼絕緣塊的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]參照?qǐng)Df圖6，本實(shí)用新型的一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，包括由三個(gè)具有封閉磁路的卷鐵心元件10構(gòu)成的立體卷鐵心I，所述卷鐵心元件10由多層導(dǎo)磁帶卷繞而成,其縱斷面為跑道形，三個(gè)卷鐵心元件10的六個(gè)直線部相互兩兩結(jié)合組成所述立體卷鐵心I的三個(gè)鐵心柱12，其特征在于:所述立體卷鐵心I內(nèi)部設(shè)置有散熱通道11，所述散熱通道11由絕緣件制成，所述散熱通道11布置于鐵心柱12的結(jié)合面和/或卷鐵心元件10的其中兩層導(dǎo)磁帶之間。采用上述結(jié)構(gòu)，散熱通道與立體卷鐵心的接觸面積大，并且散熱通道截面大，通過的絕緣油或者冷卻氣體流量大，能迅速地帶走立體卷鐵心的熱量；同時(shí)，散熱通道的布置合理、均勻，立體卷鐵心的散熱均勻，避免了立體卷鐵心的局部高溫而影響使用壽命。
[0022]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述散熱通道11由絕緣帶111和絕緣塊112兩部分組成，絕緣塊112用絕緣膠粘貼在絕緣帶111上。
[0023]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絕緣塊112粘貼在絕緣帶111的任意一側(cè)或者兩側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，散熱通道11的構(gòu)成簡(jiǎn)單，絕緣塊112之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需求隨意調(diào)節(jié)，散熱通道11的實(shí)施簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)。
[0024]本實(shí)施例中,優(yōu)選的,所述絕緣帶111和絕緣塊112與立體卷鐵心I具有同等絕緣耐熱等級(jí)。
[0025]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絕緣帶111和絕緣塊112材料為絕緣紙板。采用絕緣紙板作為材料可以降低成本，提高效益。
[0026]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絕緣帶111和絕緣塊112材料為NOMEX紙。
[0027]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絕緣帶111厚度為0.5mm。
[0028]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，包括由三個(gè)具有封閉磁路的卷鐵心元件(10)構(gòu)成的立體卷鐵心(I )，所述卷鐵心元件(10)由多層導(dǎo)磁帶卷繞而成，其縱斷面為跑道形，三個(gè)卷鐵心元件(10)的六個(gè)直線部相互兩兩結(jié)合組成所述立體卷鐵心(I)的三個(gè)鐵心柱(12)，其特征在于:所述立體卷鐵心(I)內(nèi)部設(shè)置有散熱通道(11)，所述散熱通道(11)由絕緣件制成，所述散熱通道(11)布置于鐵心柱(12)的結(jié)合面和/或卷鐵心元件(10)的其中兩層導(dǎo)磁帶之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱通道(11)由絕緣帶(111)和絕緣塊(112)兩部分組成，絕緣塊(112)用絕緣膠粘貼在絕緣帶(111)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣塊(112)粘貼在絕緣帶(111)的任意一側(cè)或者兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣帶(111)和絕緣塊(112)與立體卷鐵心(I)具有同等絕緣耐熱等級(jí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣帶(111)和絕緣塊(I 12)的材料為絕緣紙板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣帶(111)和絕緣塊(112)的材料為NOMEX紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立體卷鐵心散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣帶(111)厚度為0.5_。
【文檔編號(hào)】H01F27/24GK204155717SQ201420579678
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】許凱旋, 郭獻(xiàn)清, 梁慶寧, 宋丹菊 申請(qǐng)人:海鴻電氣有限公司