超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)及其開(kāi)關(guān)斷口及其開(kāi)關(guān)觸頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)及其開(kāi)關(guān)斷口及其開(kāi)關(guān)觸頭，該超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭，殼體還有用于驅(qū)動(dòng)分合閘的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上沿運(yùn)動(dòng)方向依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間絕緣，導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度使?jié)M足：在合閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件依次跨接與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)通；在分閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的開(kāi)斷。本實(shí)用新型的超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)分合閘時(shí)間較短，能夠滿足使用需求。
【專利說(shuō)明】超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)及其開(kāi)關(guān)斷口及其開(kāi)關(guān)觸頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓直流輸電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)及其開(kāi)關(guān)斷口及其開(kāi)關(guān)觸頭。

【背景技術(shù)】
[0002]基于柔性直流輸電技術(shù)的多端直流輸電在歐洲、北美、中國(guó)等國(guó)家和地區(qū)得到越來(lái)越多的應(yīng)用，盡管目前世界上已有數(shù)個(gè)多端直流輸電系統(tǒng)投入了運(yùn)行，但由于缺乏直流斷路器，使得多端高壓直流輸電的可靠性、靈活性、連續(xù)性受到很大的限制，對(duì)其推廣應(yīng)用造成了嚴(yán)重障礙，也對(duì)未來(lái)直流電網(wǎng)的構(gòu)建帶來(lái)了極大的影響。高壓直流斷路器的缺乏已經(jīng)成為影響世界構(gòu)建未來(lái)直流電網(wǎng)的瓶頸問(wèn)題，其研制工作已迫在眉睫。
[0003]目前柔性直流及多端直流輸電系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，并且故障電流上升非?？欤枰绷鲾嗦菲髟跇O短的時(shí)間內(nèi)完成開(kāi)斷。就電壓等級(jí)為320kV直流側(cè)電流上升速度為3.5kA/ms，假定正常運(yùn)行線路上電流值為2kA，2ms后線路上的短路電流可以達(dá)到9kA，即一個(gè)能開(kāi)端9kA電流的高壓直流斷路器必須在2ms的時(shí)間內(nèi)快速動(dòng)作，切斷電流。現(xiàn)有的斷路器真空滅弧室只能做到126kV等級(jí)以下，如果要滿足200kV以上等級(jí)，必須多個(gè)真空滅弧室串聯(lián)才能達(dá)到開(kāi)斷目的，這樣對(duì)串聯(lián)的多個(gè)真空滅弧室在控制開(kāi)端的同步率上，具有較高的要求。技術(shù)成熟的200kV以上等級(jí)單斷口斷路器，只有六氟化硫滅弧室能夠滿足條件，而六氟化硫滅弧室也存在行程長(zhǎng)、開(kāi)斷時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題，目前常規(guī)的六氟化硫斷路器行程為二百毫米以上，開(kāi)斷時(shí)間為幾十毫秒，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到超高速開(kāi)關(guān)的分合閘時(shí)間要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種分合閘時(shí)間較短的超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)；同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種適用于該超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)斷口 ；本實(shí)用新型還提供了一種適用于該超高速開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)觸頭。
[0005]本實(shí)用新型的超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)采用如下技術(shù)方案:
[0006]超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)，包括絕緣殼體，所述絕緣殼體內(nèi)部設(shè)有開(kāi)關(guān)斷口，所述開(kāi)關(guān)斷口包括第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭，所述絕緣殼體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭分合閘的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，在合閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于合閘位置，在分閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于分閘位置，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上沿運(yùn)動(dòng)方向依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處絕緣，所述導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度使?jié)M足兩個(gè)條件:第一，在合閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件依次跨接與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)通；第二，在分閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的開(kāi)斷。
[0007]所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件均通過(guò)絕緣連接件依次絕緣隔開(kāi)，所述第二開(kāi)關(guān)觸頭具有與第一開(kāi)關(guān)觸頭的外周面吻合配合且供第一開(kāi)關(guān)觸頭插入并于觸頭軸向相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)分合閘的插接孔。
[0008]所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件均為圓管狀，且第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件結(jié)構(gòu)相同，導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度均大于絕緣連接件的長(zhǎng)度。
[0009]本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)斷口采用如下技術(shù)方案:
[0010]開(kāi)關(guān)斷口，包括第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭在相應(yīng)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離實(shí)現(xiàn)合閘或分閘，在合閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于合閘位置，在分閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于分閘位置，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上沿運(yùn)動(dòng)方向依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處絕緣，所述導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度使?jié)M足兩個(gè)條件:第一，在合閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件依次跨接與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)通；第二，在分閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的開(kāi)斷。
[0011]所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件均通過(guò)絕緣連接件依次絕緣隔開(kāi)，所述第二開(kāi)關(guān)觸頭具有與第一開(kāi)關(guān)觸頭的外周面吻合配合且供第一開(kāi)關(guān)觸頭插入并于觸頭軸向相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)分合閘的插接孔。
[0012]所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件均為圓管狀，且第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件結(jié)構(gòu)相同，導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度均大于絕緣連接件的長(zhǎng)度。
[0013]本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)觸頭采用如下技術(shù)方案:
[0014]開(kāi)關(guān)觸頭，包括觸頭本體，所述觸頭本體沿運(yùn)動(dòng)依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處絕緣，所述導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度滿足兩個(gè)條件:第一，在合閘位置時(shí)，該觸頭本體上的導(dǎo)電金屬件能夠跨接與該觸頭本體適配的觸頭本體上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件；第二，在分閘位置時(shí)，該觸頭本體上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的觸頭本體上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處。
[0015]所述觸頭本體上的導(dǎo)電金屬件通過(guò)絕緣連接件依次絕緣間隔，所述導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件均為管狀。
[0016]所述觸頭本體上的各個(gè)導(dǎo)電金屬件結(jié)構(gòu)均相同，所述觸頭本體上的各個(gè)絕緣連接件結(jié)構(gòu)均相同，且導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度大于絕緣連接件的長(zhǎng)度。
[0017]本實(shí)用新型的超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)觸頭上沿運(yùn)動(dòng)方向依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處絕緣，導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度使?jié)M足兩個(gè)條件:第一，在合閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件依次跨接與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)通；第二，在分閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的開(kāi)斷。本實(shí)用新型的這種開(kāi)關(guān)在使用時(shí)，兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸頭相互靠近或遠(yuǎn)離，開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件軸向位置相互交錯(cuò)時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件與對(duì)應(yīng)的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件跨接，如此通過(guò)每個(gè)導(dǎo)電金屬件的依次跨接，使得兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸頭之間形成通流回路，即可實(shí)現(xiàn)合閘，在第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于第二開(kāi)關(guān)觸頭上的兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置時(shí)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的導(dǎo)電金屬件之間絕緣隔開(kāi)，不能形成通流回路，此時(shí)即為分閘，這種分合閘原理以及開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)使得兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸頭只需移動(dòng)極短的距離，即使第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的一端離開(kāi)或接觸第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的一端即可實(shí)現(xiàn)分閘或合閘，分合閘行程較短，分合閘所需時(shí)間也較短。
[0018]進(jìn)一步地，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件均通過(guò)絕緣連接件依次絕緣隔開(kāi)，導(dǎo)電金屬件通過(guò)絕緣連接件間隔連接提升了整個(gè)觸頭的強(qiáng)度，第一開(kāi)關(guān)觸頭通過(guò)外周面與第二開(kāi)關(guān)觸頭上的插接孔適配，兩個(gè)觸頭同軸配合，提高了觸頭在分合閘運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0019]進(jìn)一步地，第二開(kāi)關(guān)拉桿的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件均為圓管狀結(jié)構(gòu)，大大減輕了開(kāi)關(guān)觸頭的重量，在操動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的驅(qū)動(dòng)力有限的情況下，最大的提升了開(kāi)關(guān)觸頭的運(yùn)動(dòng)加速度，減少了分合閘時(shí)間，同時(shí)，管狀結(jié)構(gòu)使得觸頭的導(dǎo)電接觸面為圓柱面，通流面積較大，因通流產(chǎn)生的電場(chǎng)也比較穩(wěn)定和均勻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種超聞速機(jī)械開(kāi)關(guān)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為圖1中斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)I的放大圖；
[0022]圖3為圖1中第一開(kāi)關(guān)拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1中第二開(kāi)關(guān)拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為分閘位置時(shí)開(kāi)關(guān)斷口處的示意圖；
[0025]圖6為合閘位置時(shí)開(kāi)關(guān)斷口處的示意圖；
[0026]圖7為實(shí)施例二的分閘位置時(shí)開(kāi)關(guān)斷口處的示意圖；
[0027]圖8為實(shí)施例三的合閘位置時(shí)開(kāi)關(guān)斷口處的示意圖；
[0028]圖9為實(shí)施例三的分閘位置時(shí)開(kāi)關(guān)斷口處的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型的超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)的實(shí)施例:如圖1-6所示，包括密封的絕緣筒體1，絕緣筒體I的內(nèi)部空間C中充滿有高壓六氟化硫，絕緣筒體I的兩端分別相對(duì)間隔密封連接有結(jié)構(gòu)相同的斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)I和III，斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)I和III分別傳動(dòng)連接有沿絕緣筒體I軸線方向延伸的開(kāi)關(guān)拉桿191和192且開(kāi)關(guān)拉桿191和192的相互靠近的兩端分別設(shè)有開(kāi)斷觸頭，絕緣筒體I的外周壁上分別密封連接有第一導(dǎo)電端A和第二導(dǎo)電端B，第一導(dǎo)電端A和第二導(dǎo)電端B位于過(guò)絕緣筒體軸線的同一平面內(nèi)且分別設(shè)于絕緣筒體I的兩側(cè)，第一導(dǎo)電端A和第二導(dǎo)電端B分別與開(kāi)關(guān)拉桿191和192上的開(kāi)斷觸頭導(dǎo)電連接，斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)I和III分別驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)拉桿191和192相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分合閘。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例的斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)I的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括沿絕緣筒體軸線延伸的傳動(dòng)拉桿19,傳動(dòng)拉桿19的右端與開(kāi)關(guān)拉桿191同軸固定連接,傳動(dòng)拉桿19上固定有斥力盤90，斥力盤90所在平面與傳動(dòng)拉桿19垂直，斥力盤90的左右兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)有兩個(gè)絕緣塊61、62，絕緣塊61、62結(jié)構(gòu)相同，絕緣塊61、62上分別設(shè)有開(kāi)口相對(duì)且開(kāi)口均朝向斥力盤90的凹槽，絕緣塊61、62上的凹槽與斥力盤90的外周吻合且凹槽的槽底分別固設(shè)有第一線圈91和第二線圈92,第一、第二線圈91、92的外徑與斥力盤90的外徑相同且與凹槽的槽徑吻合，第一、第二線圈91、92均與斥力盤90平行且位于斥力盤90的兩側(cè)，絕緣塊61、62的凹槽的靠近槽底的槽壁上周向均布有徑向延伸的通孔610，所有的通孔位于垂直于軸線的同一圓周面內(nèi)，傳動(dòng)拉桿19的左右兩端分別穿過(guò)第一、第二線圈91、92以及絕緣塊61、62，傳動(dòng)拉桿19與第一、第二線圈91、92以及絕緣塊61、62滑動(dòng)配合，絕緣塊61、62的與傳動(dòng)拉桿19滑動(dòng)配合的孔中設(shè)有用于密封的密封圈600，絕緣塊61、62開(kāi)口相對(duì)并固定安裝在金屬固定套筒21中，絕緣塊61、62的相對(duì)遠(yuǎn)離的兩端的外周面上分別設(shè)有外凸沿，這兩個(gè)外凸沿直徑相等且等于固定套筒21的內(nèi)孔直徑，在絕緣塊61、62的兩個(gè)外凸沿之間，絕緣塊61、62的外周面和固定套筒21的內(nèi)壁面之間具有一定的供緩沖介質(zhì)流通的流動(dòng)通道，兩個(gè)絕緣塊的凹槽組成一個(gè)絕緣空腔，固定套筒21右端具有擋止絕緣塊61的筒底，左側(cè)開(kāi)口處具有用于連接的外法蘭，固定套筒21的左側(cè)開(kāi)口端連接有金屬固定座4，固定座4為左右延伸的筒狀，且其兩端分別設(shè)有連接法蘭41、42，連接法蘭41通過(guò)螺釘與固定套筒21的外法蘭連接且連接法蘭41的法蘭面頂壓在絕緣塊62的左端面，連接法蘭41與固定套筒21的右側(cè)筒底相互配合將絕緣塊61、62壓緊固定在一起，第一、第二線圈91、92和絕緣塊61、62的側(cè)壁共同圍合形成緩沖腔7，傳動(dòng)拉桿19的左右兩端分別伸出固定座4的法蘭面和固定套筒21的筒底且與法蘭面和筒底的中心孔密封滑動(dòng)配合，傳動(dòng)拉桿19上固定的斥力盤90能夠在絕緣塊61、62對(duì)合成的緩沖腔7內(nèi)左右往復(fù)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)分合閘，固定套筒21的圓周筒壁上均勻設(shè)有長(zhǎng)條孔211且呈格柵狀，需要說(shuō)明的是，在使用時(shí)固定套筒21設(shè)于一個(gè)密封的充滿高壓氣體的空間內(nèi)，高壓氣體能夠通過(guò)長(zhǎng)條孔211充滿緩沖腔體，即緩沖介質(zhì)為高壓氣體，同時(shí)長(zhǎng)條孔211還可以使緩沖腔7內(nèi)的氣體在斥力盤運(yùn)動(dòng)時(shí)由通孔排出后能夠排到固定套筒的外部密封空間內(nèi)，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，固定套筒的筒壁上可以開(kāi)設(shè)其他形狀或其他排列方式的孔，或者固定套筒的筒壁不開(kāi)孔，此時(shí)，斥力盤運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)的阻尼通孔排出的氣體可以通過(guò)流動(dòng)通道從背向斥力盤運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)的阻尼孔中進(jìn)入緩沖腔。在其他實(shí)施例中，緩沖介質(zhì)也可以采用其他介質(zhì)，如液壓油等，此時(shí)阻尼通孔需要連通液壓油艙。固定套筒21的右側(cè)筒底上繞傳動(dòng)拉桿19均勻設(shè)有長(zhǎng)孔212，且筒底上還設(shè)有供與第一、第二線圈91、92連接的導(dǎo)線101出線的出線孔，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)孔212降低了整個(gè)裝置的重量。
[0031]傳動(dòng)拉桿19伸出固定座4的連接法蘭41的端部設(shè)有頂塊18，頂塊18垂直于傳動(dòng)拉桿19且對(duì)稱與傳動(dòng)拉桿19上下延伸，固定座4側(cè)壁上設(shè)有分合閘保持結(jié)構(gòu)5，直接將分合閘保持機(jī)構(gòu)固定在固定座上使得結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，分合閘保持機(jī)構(gòu)還可以固定在其他固定件上。分合閘保持機(jī)構(gòu)5包括上下對(duì)稱設(shè)于固定座4的側(cè)壁上的兩個(gè)限位套筒50，兩個(gè)限位套筒50的筒心與頂塊18位于同一平面，兩個(gè)限位套筒50的開(kāi)口端與筒狀固定座4的內(nèi)壁面平齊，兩個(gè)限位套筒50中分別套裝有限位彈簧51，限位彈簧51的外周與限位套筒50的內(nèi)孔吻合配合，避免了限位彈簧在套筒內(nèi)徑向偏移，限位套筒50內(nèi)還滑動(dòng)裝配有滑塊52，限位彈簧位于滑塊52和限位套筒50的筒底之間，兩個(gè)滑塊52的一端面頂壓在限位彈簧51的一端，另一端分別通過(guò)連接塊17與頂塊18的上下兩端鉸接，在傳動(dòng)拉桿19左右水平移動(dòng)時(shí)上下兩個(gè)滑塊52分別上下滑動(dòng)并擠壓和放松上下兩個(gè)限位套筒50中的限位彈簧51，限位套筒50的筒底還裝有調(diào)節(jié)螺栓53，調(diào)節(jié)螺栓53與調(diào)節(jié)套筒50筒底的螺紋孔螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓53伸入筒底的一端連接有調(diào)節(jié)壓板54，調(diào)節(jié)壓板54頂壓在限位彈簧51的端部，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓53伸入筒底的長(zhǎng)度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)限位彈簧51長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。
[0032]固定座4的連接法蘭41的法蘭面上于傳動(dòng)拉桿19伸出的一側(cè)設(shè)有第一擋止塊122，第一擋止塊122有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)于傳動(dòng)拉桿19的上下兩側(cè)并位于頂塊18的右側(cè)，上下兩個(gè)第一擋止塊122分別對(duì)應(yīng)于頂塊18的上下兩端，在傳動(dòng)拉桿19向右運(yùn)動(dòng)時(shí)第一擋止塊122用于限制擋止頂塊18向右移動(dòng)的最遠(yuǎn)位置，即合閘行程；固定座4的內(nèi)孔中心處還設(shè)有第二擋止塊121，第二擋止塊121位于頂塊18的左側(cè)，在傳動(dòng)拉桿19向左移動(dòng)時(shí)第二擋止塊121用于擋止限位頂塊18向左移動(dòng)的最遠(yuǎn)距離，即分閘行程。固定座4的連接法蘭42連接有金屬蓋板3，蓋板3上通過(guò)螺釘連接有接線端子110，接線端子110中注塑包裹有與脈沖電源10連接的導(dǎo)線100，脈沖電源10固定設(shè)在接線端子110的左側(cè)，將脈沖電源10設(shè)于金屬固定座4的一端有利于減小線路感抗，提高電能轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)使整個(gè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)更緊湊，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，考慮到其他實(shí)際因素可以適當(dāng)調(diào)整脈沖電源的安裝位置。導(dǎo)線100直接與兩個(gè)第一、第二線圈91、92連接，這樣可以使得通電線路最短，避免因?qū)Ь€過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的電阻和電感對(duì)脈沖電流產(chǎn)生影響。
[0033]本實(shí)用新型超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)實(shí)施例的開(kāi)關(guān)斷口 II包括第一開(kāi)關(guān)拉桿191和第二開(kāi)關(guān)拉桿192，第一開(kāi)關(guān)拉桿191的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括用于與斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)I的傳動(dòng)桿連接的連接部1911，連接部1911同軸連接有絕緣連桿1912，兩個(gè)絕緣連桿1912上連接開(kāi)關(guān)觸頭，開(kāi)關(guān)觸頭與絕緣連桿1912同軸連接，開(kāi)關(guān)觸頭由五段導(dǎo)電金屬管和四段絕緣連接管依次間隔相連組成，使用管狀結(jié)構(gòu)大大減輕了開(kāi)關(guān)觸頭的重量，在一定的分合閘驅(qū)動(dòng)力下大大提高了開(kāi)關(guān)拉桿的分合閘運(yùn)動(dòng)加速度，進(jìn)一步減小了分合閘時(shí)間，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，可以用實(shí)心的圓柱形導(dǎo)電金屬件和實(shí)心的圓柱形絕緣連接件分別對(duì)應(yīng)代替導(dǎo)電金屬管和絕緣連接管，第一開(kāi)關(guān)拉桿上的開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件的具體數(shù)量也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)選擇。五段導(dǎo)電金屬管直徑相同，四段絕緣連接管直徑相同，五段導(dǎo)電金屬管的長(zhǎng)度均大于四段絕緣連接管的長(zhǎng)度，絕緣連桿1912的右端與導(dǎo)電金屬管1913的左端連接，1913的右端依次連接其他導(dǎo)電金屬管和絕緣連接管，如圖中絕緣連接管1914和導(dǎo)電金屬管1915的連接關(guān)系；第二開(kāi)關(guān)拉桿192的結(jié)構(gòu)如圖4所示，第二開(kāi)關(guān)拉桿192的結(jié)構(gòu)與第一開(kāi)關(guān)拉桿191相對(duì)應(yīng)，包括用于與斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)III的傳動(dòng)桿連接的連接部1921，連接部1921上同軸連接有絕緣連桿1922，兩個(gè)絕緣連桿1922上連接有開(kāi)關(guān)觸頭，開(kāi)關(guān)觸頭與絕緣連桿1922同軸連接，開(kāi)關(guān)觸頭由四段導(dǎo)電金屬管和三段絕緣連接管依次間隔相連，相同的，在其他實(shí)施例中，第一開(kāi)關(guān)拉桿上的開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件的具體數(shù)量也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)選擇。第二開(kāi)關(guān)拉桿上的這些導(dǎo)電金屬管和絕緣連接管的形狀與第一開(kāi)關(guān)拉桿上的導(dǎo)電金屬管和絕緣連接管相同，絕緣連桿1922的左端與導(dǎo)電金屬管1923的右端連接，1923的左端依次連接其他導(dǎo)電金屬管和絕緣連接管，如圖中1924、1925以及1926的連接關(guān)系；其中第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的金屬導(dǎo)電管的內(nèi)徑剛好等于第一開(kāi)關(guān)拉桿191上的金屬導(dǎo)電管的外徑，第一開(kāi)關(guān)拉桿191上的開(kāi)關(guān)觸頭剛好能夠插合在第二開(kāi)關(guān)拉桿192的開(kāi)關(guān)觸頭內(nèi)。
[0034]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一開(kāi)關(guān)拉桿191上的導(dǎo)電金屬管1913與第一導(dǎo)電端A的拉桿連接座4a導(dǎo)電連接，拉桿連接座4a具有沿開(kāi)關(guān)拉桿軸線方向延伸的連接套管和垂直設(shè)于連接套管中部的連接端口，連接套管的兩端分別設(shè)有屏蔽環(huán)5a，拉桿連接座4a的連接套管套裝在第一開(kāi)關(guān)拉桿191上的導(dǎo)電金屬管1913外周且吻合配合，拉桿連接座4a的連接端口中通過(guò)彈簧觸指導(dǎo)電連接有導(dǎo)電管3a，導(dǎo)電管3a的另一端通過(guò)彈簧觸指導(dǎo)電連接于固設(shè)在絕緣盆子Ia中部的電連接2a中，相同的，第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的導(dǎo)電金屬管1923與第二導(dǎo)電端B的拉桿連接座4b導(dǎo)電連接，拉桿連接座4b同樣具有沿開(kāi)關(guān)拉桿軸線方向延伸的連接套管和垂直設(shè)于連接套管中部的連接端口，連接套管的兩端設(shè)有屏蔽環(huán)5b，拉桿連接座4b的連接套管套裝在第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的導(dǎo)電金屬管1923外周且吻合配合，拉桿連接座4b的連接端口中通過(guò)彈簧觸指導(dǎo)電連接有導(dǎo)電管3b，導(dǎo)電管3b的另一端通過(guò)彈簧觸指導(dǎo)電連接于固設(shè)在絕緣盆子Ib中部的電連接2b中。
[0035]本實(shí)用新型的超高速開(kāi)關(guān)實(shí)施例實(shí)現(xiàn)分合閘的原理如下:第一開(kāi)關(guān)拉桿191和第二開(kāi)關(guān)拉桿192在斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相互靠近或遠(yuǎn)離，第一開(kāi)關(guān)拉桿191和第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件具有兩種位置關(guān)系，第一種:在第一開(kāi)關(guān)拉桿191上的開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件軸向運(yùn)動(dòng)到與第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件軸向位置相同時(shí)，第一開(kāi)關(guān)拉桿191上的導(dǎo)電金屬件依次跨接第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)電金屬件，如圖6所示，1913、1926、1915、1924直到1923依次連通，此時(shí)，第一開(kāi)關(guān)拉桿191和第二開(kāi)關(guān)拉桿192形成導(dǎo)電通路，電流能夠從第一導(dǎo)電端A導(dǎo)通至第二導(dǎo)電端B，即為開(kāi)關(guān)合閘；第二種:在第一開(kāi)關(guān)拉桿191上的開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件運(yùn)動(dòng)到與第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件軸向位置相同時(shí),第一開(kāi)關(guān)拉桿191和第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件軸向位置相同且依次隔開(kāi)，如圖5所示，1913和1915之間由1914隔開(kāi)，1915和1924之間由1925隔開(kāi)，此時(shí)，第一開(kāi)關(guān)拉桿191和第二開(kāi)關(guān)拉桿192之間不能形成導(dǎo)通的電流回路，即為開(kāi)關(guān)分閘，需要說(shuō)明的是，在第一開(kāi)關(guān)拉桿191和第二開(kāi)關(guān)拉桿192運(yùn)動(dòng)行程中，第一開(kāi)關(guān)拉桿191的導(dǎo)電金屬件1913始終與第一導(dǎo)電端A的拉桿連接座4a導(dǎo)電連接，第二開(kāi)關(guān)拉桿192上的導(dǎo)電金屬件1923始終與第二導(dǎo)電端B的拉桿連接座4b導(dǎo)電連接。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例的斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程如下:在分閘時(shí)，傳動(dòng)拉桿19處于合閘位置，即傳動(dòng)拉桿上的頂塊18位于運(yùn)動(dòng)行程的最右端，斥力盤位于封閉絕緣腔體的最右端，脈沖電源10對(duì)第一線圈91通電，斥力盤90產(chǎn)生感應(yīng)渦流，感應(yīng)渦流與第一線圈91的電流方向相反，斥力盤90和第一線圈91之間產(chǎn)生斥力，從而斥力盤90帶動(dòng)傳動(dòng)拉桿19進(jìn)而帶動(dòng)開(kāi)關(guān)拉桿191向左運(yùn)動(dòng)，其中，傳動(dòng)拉桿的運(yùn)動(dòng)過(guò)程分為兩個(gè)階段:第一階段，由于通孔610的存在，在斥力盤90的運(yùn)動(dòng)初期，斥力盤90運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)的高壓氣體能夠從阻尼通孔中排出，高壓氣體對(duì)斥力盤的方作用力不大且不變，保證傳動(dòng)拉桿的高速分合閘運(yùn)動(dòng)，在使用時(shí)不會(huì)影響開(kāi)關(guān)的分合閘時(shí)間；第二階段，斥力盤90向左運(yùn)動(dòng)到阻尼通孔處，隨著斥力盤的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，斥力盤的外圓周會(huì)逐漸封堵阻尼通孔直至完全封堵阻尼通孔，這段過(guò)程中，阻尼通孔的供高壓氣體排出的孔徑越來(lái)越小，高壓緩沖氣體的排出量越來(lái)越少，高壓氣體對(duì)斥力盤90的反作用力越來(lái)越大,對(duì)斥力盤的緩沖制動(dòng)力越來(lái)越大,使斥力盤的速度逐漸減小，直至傳動(dòng)拉桿的頂塊18與第二擋止塊121接觸停止運(yùn)動(dòng)，即完成分閘過(guò)程，通過(guò)這樣的氣體緩沖實(shí)現(xiàn)了該斥力操動(dòng)機(jī)構(gòu)在應(yīng)用在快速開(kāi)關(guān)中時(shí)，能夠快速分閘，并在分閘完成之后的極短距離和時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，避免斥力盤與第一、第二線圈的碰撞。在整個(gè)分閘過(guò)程中，分合閘保持機(jī)構(gòu)中的限位彈簧在斥力盤的運(yùn)動(dòng)前期，頂塊18向限位套筒靠近，限位彈簧被壓縮，在開(kāi)關(guān)拉桿帶動(dòng)頂塊向左運(yùn)動(dòng)過(guò)限位套筒時(shí)，限位彈簧伸長(zhǎng)，在開(kāi)關(guān)拉桿運(yùn)動(dòng)到頂塊與限位擋止快121接觸時(shí)，限位彈簧會(huì)對(duì)頂塊施加一個(gè)保持力，保持開(kāi)關(guān)拉桿處于分閘位置；合閘時(shí)，脈沖電源10對(duì)第二線圈92通電,第二線圈92和斥力盤90之間產(chǎn)生斥力，開(kāi)關(guān)拉桿的運(yùn)動(dòng)過(guò)程相反。
[0037]本實(shí)施例中，開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)電金屬件通過(guò)絕緣連接件依次間隔連接，在其他實(shí)施例中，第一開(kāi)關(guān)觸頭可以采用在一根絕緣柱的外周依次間隔設(shè)置導(dǎo)電金屬圈，同樣的，第二開(kāi)關(guān)觸頭可以采用在一根絕緣管的內(nèi)壁依次間隔設(shè)置導(dǎo)電金屬圈，第一次開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬圈的外周面與第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬圈的外周面吻合配合，如圖7所示。
[0038]本實(shí)施例中，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)電金屬件長(zhǎng)度均相等，絕緣連接件的長(zhǎng)度也都相等，在其他實(shí)施例中，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度可以不等于第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件的長(zhǎng)度也可以不等于第二開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件的長(zhǎng)度，只要滿足第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度大于第二開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接段的長(zhǎng)度以及第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度大于第一開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件的長(zhǎng)度即可，如圖8所示即為這種實(shí)施方式的機(jī)械開(kāi)關(guān)分閘時(shí)的示意圖，圖9所示即為這種實(shí)施方式的機(jī)械開(kāi)關(guān)合閘時(shí)的示意圖。
[0039]本實(shí)施例中，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均為圓管狀，在其他實(shí)施例中，可以采用內(nèi)孔形狀為四邊形或三角形或六邊形等。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例的超高速開(kāi)關(guān)中的兩組開(kāi)關(guān)拉桿均使用管狀結(jié)構(gòu)，不僅在分合閘運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)心性能較好，同時(shí)大大減輕了開(kāi)關(guān)拉桿的整體重量，兩個(gè)開(kāi)關(guān)拉桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中也不容易發(fā)生相對(duì)偏移或變形，保證了分合閘的穩(wěn)定性，第一開(kāi)關(guān)拉桿的導(dǎo)電金屬件的外徑剛好等于第二開(kāi)關(guān)拉桿的導(dǎo)電金屬件的內(nèi)徑，在第一、第二開(kāi)關(guān)拉桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)合閘時(shí)，第一、第二導(dǎo)電金屬件兩端能夠通過(guò)內(nèi)外圓周面緊密接觸，不僅具有較好的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，還增大了通流面積，提升了通流能力。
【權(quán)利要求】
1.超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)，包括絕緣殼體，所述絕緣殼體內(nèi)部設(shè)有開(kāi)關(guān)斷口，所述開(kāi)關(guān)斷口包括第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭，所述絕緣殼體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一第二開(kāi)關(guān)觸頭分合閘的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，在合閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于合閘位置，在分閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于分閘位置，其特征在于，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上沿運(yùn)動(dòng)方向依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處絕緣，所述導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度使?jié)M足兩個(gè)條件:第一，在合閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件依次跨接與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)通；第二，在分閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的開(kāi)斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件均通過(guò)絕緣連接件依次絕緣隔開(kāi)，所述第二開(kāi)關(guān)觸頭具有與第一開(kāi)關(guān)觸頭的外周面吻合配合且供第一開(kāi)關(guān)觸頭插入并于觸頭軸向相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)分合閘的插接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高速機(jī)械開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件均為圓管狀，且第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件結(jié)構(gòu)相同，導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度均大于絕緣連接件的長(zhǎng)度。
4.開(kāi)關(guān)斷口，包括第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭在相應(yīng)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離實(shí)現(xiàn)合閘或分閘，在合閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于合閘位置，在分閘時(shí)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭均處于分閘位置，其特征在于，第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上沿運(yùn)動(dòng)方向依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處絕緣，所述導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度使?jié)M足兩個(gè)條件:第一，在合閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件依次跨接與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的導(dǎo)通；第二，在分閘位置時(shí)，第一開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的第二開(kāi)關(guān)觸頭上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處并實(shí)現(xiàn)第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭的開(kāi)斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)斷口，其特征在于，所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件均通過(guò)絕緣連接件依次絕緣隔開(kāi)，所述第二開(kāi)關(guān)觸頭具有與第一開(kāi)關(guān)觸頭的外周面吻合配合且供第一開(kāi)關(guān)觸頭插入并于觸頭軸向相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)分合閘的插接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)關(guān)斷口，其特征在于，所述第一、第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件均為圓管狀，且第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的導(dǎo)電金屬件的結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)關(guān)觸頭和第二開(kāi)關(guān)觸頭上的絕緣連接件結(jié)構(gòu)相同，導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度均大于絕緣連接件的長(zhǎng)度。
7.開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于，包括觸頭本體，所述觸頭本體沿運(yùn)動(dòng)依次間隔設(shè)有導(dǎo)電金屬件，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處絕緣，所述導(dǎo)電金屬件具有跨接長(zhǎng)度，該跨接長(zhǎng)度滿足兩個(gè)條件:第一，在合閘位置時(shí)，該觸頭本體上的導(dǎo)電金屬件能夠跨接與該觸頭本體適配的觸頭本體上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件；第二，在分閘位置時(shí)，該觸頭本體上的導(dǎo)電金屬件的至少一端位于與其適配的觸頭本體上的相鄰兩個(gè)導(dǎo)電金屬件之間的間隔位置處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于，所述觸頭本體上的導(dǎo)電金屬件通過(guò)絕緣連接件依次絕緣間隔，所述導(dǎo)電金屬件和絕緣連接件均為管狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于，所述觸頭本體上的各個(gè)導(dǎo)電金屬件結(jié)構(gòu)均相同，所述觸頭本體上的各個(gè)絕緣連接件結(jié)構(gòu)均相同，且導(dǎo)電金屬件的長(zhǎng)度大于絕緣連接件的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】H01H31/02GK204230133SQ201420598418
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】程鐵漢, 張友鵬, 馬志華, 胡延濤, 孫珂珂, 門博, 趙曉民, 劉暢 申請(qǐng)人:平高集團(tuán)有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 華北電網(wǎng)有限公司