待返修光伏組件背板剝離工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于剝離太陽能光伏組件背板的工具,具體涉及一種待返修光伏組件背板剝離工裝,包括加熱臺,加熱臺上順次鋪設高溫布I、II,高溫布I尺寸小于加熱臺臺面尺寸,高溫布II尺寸大于加熱臺臺面尺寸,高溫布II邊緣固定在加熱臺側(cè)壁上,加熱臺四個拐角處設置按壓塊,加熱臺側(cè)面對應各按壓塊分別設置一個收納盒,加熱臺一側(cè)面上覆蓋隔熱板,隔熱板上固定兩個插袋以及若干固定扣,兩個插袋內(nèi)分別固定背板剝離裝置和背板切割裝置,參照直板插入水平固定扣內(nèi)固定。本實用新型有效分隔玻璃和帶返修光伏組件,防止融化殘渣污染玻璃表面,保證背板受熱均勻,降低背板從從待返修光伏組件上剝離的難度,提高返修效率。
【專利說明】待返修光伏組件背板剝離工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于剝離太陽能光伏組件背板的工具,具體涉及一種待返修光伏組件背板剝離工裝。
【背景技術】
[0002]光伏組件在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)內(nèi)部錫渣、頭發(fā)、隱裂、碎片、死片等不良現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)以上不良將視質(zhì)量影響程度進行返修,返修時就需要將組件背面的保護層背板進行剝離,因在封裝過程中背板與組件上的EVA剝離強度要求較高,而且組件內(nèi)部的電池片極容易在受外力的情況下產(chǎn)生隱裂,故想要高效安全的剝離背板就比較困難。目前行業(yè)內(nèi)大部分使用返修臺對待返修光伏組件進行加熱,融化EVA,降低EVA與背板之間的剝離強度,然后進行剝離,因待返修光伏組件正面是用玻璃作為保護,玻璃受熱后又會四面翹曲,很容易造成加熱不均勻,而且加熱臺本身也會有一定的溫差,這樣就使得EVA與背板間剝離強度不一,在剝離時會出現(xiàn)背板斷裂且無法完全剝離的情況,甚至還會造成組件內(nèi)部電池片隱裂。加熱臺在長時間高溫使用時表面會發(fā)黑,而且角部存留的返修EVA和背板的殘渣也會因高溫融化很難清理,另外有些待返修光伏組件正面使用的鍍膜的玻璃,很容易沾染臟污,而且一旦沾上臟污極難清理。在剝離背板時需要在加熱臺上完成,因剝離時往上拽的力較大,組件容易在返修臺內(nèi)移動,現(xiàn)在基本上都是一名員工墊上一塊厚布壓在組件上,另一名員工進行剝離,極大地降低了返修速度,而且很難保證組件內(nèi)部無隱裂。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術中的不足,本實用新型的目的在于:提供一種待返修光伏組件背板剝離工裝,有效分隔玻璃和帶返修光伏組件,防止融化殘渣污染玻璃表面,保證背板受熱均勻,降低背板從從待返修光伏組件上剝離的難度,提高返修效率。
[0004]為解決其技術問題,本實用新型所采取的技術方案為:
[0005]所述待返修光伏組件背板剝離工裝,包括矩形加熱臺,所述加熱臺臺面上由下而上順次鋪設高溫布I和高溫布II,高溫布I尺寸小于加熱臺臺面尺寸,高溫布II尺寸大于加熱臺臺面尺寸,高溫布II邊緣固定在加熱臺側(cè)壁上,加熱臺四個拐角處設置按壓塊,按壓塊內(nèi)部嵌入鐵塊,按壓塊頂部設置凸起,加熱臺側(cè)面對應各按壓塊分別設置一個收納盒,加熱臺長度較長的一個側(cè)面上覆蓋隔熱板,隔熱板上固定兩個插袋以及水平排列的若干矩形固定扣,兩個插袋內(nèi)分別固定背板剝離裝置和背板切割裝置,參照直板插入固定扣內(nèi)固定,參照直板、收納盒和按壓塊均采用隔熱材料制成。
[0006]本實用新型在加熱臺上鋪設不同層數(shù)的高溫布,中間兩層,邊緣一層,因為高溫布的隔熱的作用,使得加熱臺中間溫度比邊緣低2°c左右,加熱待返修光伏組件時,通過按壓塊頂部的凸起拿取按壓塊,并將其按壓在帶返修組件的四個拐角位置,按壓塊內(nèi)嵌鐵球,重力較大,可有效防止加熱時待返修光伏組件四周翹曲,保證背板受熱均勻。加熱完成后,取下按壓塊放入其對應的收納盒內(nèi),然后將待返修光伏組件靠在加熱臺一個角部,使用背板切割裝置小心地將待返修光伏組件沿組件電池串的間隔進行分割,為防止劃傷光伏組件的內(nèi)部電池片,分割時的切割厚度只需劃到背板厚度的一半即可,按壓塊上設置的凸起可以防止操作者直接因拿取按壓塊本體而燙傷手部。分割完成后,用鉗子捏住第一條背板的邊緣,然后用參照直板壓住第一條背板與第二條背板之間的分割線邊緣,用力拉動鉗子,第一條背板沿著背板切割裝置劃過的分割線撕下,然后將剩余的背板用相同的方法撕下。按照上述方法,將一整張光伏組件背板進行均勻分割,減小了背板的剝離強度,通過參照直板壓住組件,極大地減小了背板剝離過程中對光伏組件的損傷,預防內(nèi)部電池片產(chǎn)生隱裂。在加熱臺表面覆蓋了高溫布I和高溫布II,完全避免了玻璃表面臟污問題,返修完成后,只需用抹布清理高溫布II就可徹底清理返修時余留在高溫下融化的殘渣,極大的提高了返修效率。
[0007]其中,優(yōu)選方案為:
[0008]所述按壓塊側(cè)面設置通孔,拉繩一端固定在收納盒內(nèi),另一端穿過通孔連接按壓塊,按壓塊通過拉繩進行固定,一方面可以在拉繩的長度范圍內(nèi)進行自由移動,又可以防止體積較小的按壓塊丟失。
[0009]所述按壓塊長*寬*高為300mm * 300mm * 30mm,為降低材料成本,按壓塊只需滿足光伏組件四個拐角按壓需求即可。
[0010]所述高溫布I和高溫布II采用特氟龍制成,特氟龍屬于不粘涂料的一種,可以有效防止背板融化的參照粘附到高溫布1、II表面,清潔方便快捷。
[0011]所述收納盒、參照直板和隔熱板均采用木材制成,木材使用普通,成本較低。
[0012]所述參照直板為長*寬*高為2000mm * 2000mm * 20mm的木板,一般光伏組件的長度都小于2米,長*寬*高為2000mm * 2000mm * 20mm的參照直板可以適用于大部分光伏組件的按壓,適用范圍較廣,另外為了參照直板固定方便,可以將其端部設置為楔形,利于其順利穿過固定扣。
[0013]所述背板剝離裝置為鉗子,鉗子夾取效果好,鉗口摩擦力大,剝離背板的過程中背板不會脫落,保證一次完成。
[0014]所述背板切割裝置為美工刀,美工刀在裁切領域有著廣泛的應用,成本低,使用方便,切IllJ效果好。
[0015]所述固定扣設有2-5個,固定扣并列設置,保證參照直板可以順利插入其中進行固定,一般設置2-5個就可以實現(xiàn)較好的固定效果,無需設置的過于密集。
[0016]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型有效分隔玻璃和帶返修光伏組件,防止融化殘渣污染玻璃表面,保證背板受熱均勻,降低背板從從待返修光伏組件上剝離的難度,提高返修效率。在加熱待返修光伏組件時,通過按壓塊頂部的凸起拿取按壓塊,并將其按壓在帶返修組件的四個拐角位置,防止加熱時待返修光伏組件四周翹曲,保證背板受熱均勻。在進行背板剝離之前,首先通過背板切割裝置對背板進行均勻分隔,分割完成后,用鉗子捏住第一條背板的邊緣,然后用參照直板壓住第一條背板與第二條背板之間的分割線邊緣,用力拉動鉗子,第一條背板沿著背板切割裝置劃過的分割線撕下,然后將剩余的背板用相同的方法撕下,減小了背板的剝離強度,通過參照直板壓住組件,極大地減小了背板剝離過程中對光伏組件的損傷,預防內(nèi)部電池片產(chǎn)生隱裂。在加熱臺表面覆蓋了高溫布I和高溫布II,完全避免了玻璃表面臟污問題,返修完成后,只需用抹布清理高溫布II就可徹底清理返修時余留在高溫下融化的殘渣,極大的提高了返修效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型結(jié)構示意圖。
[0019]圖中:1、加熱臺;2、高溫布II ;3、按壓塊;4、凸起;5、收納盒;6、隔熱板;7、插袋;8、固定扣;9、背板剝離裝置;10、背板切割裝置;11、參照直板;12、拉繩。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述:
[0021]如圖1示,本實用新型所述待返修光伏組件背板剝離工裝,包括矩形加熱臺1,所述加熱臺I臺面上由下而上順次鋪設高溫布I和高溫布Π2,高溫布I尺寸小于加熱臺臺面尺寸,高溫布112尺寸大于加熱臺臺面尺寸,高溫布112邊緣固定在加熱臺I側(cè)壁上,加熱臺I四個拐角處設置按壓塊3,按壓塊3內(nèi)部嵌入鐵塊,按壓塊3頂部設置凸起4,加熱臺3側(cè)面對應各按壓塊分別設置一個收納盒5,加熱臺I長度較長的一個側(cè)面上覆蓋隔熱板6,隔熱板6上固定兩個插袋7以及水平排列的若干矩形固定扣8,兩個插袋7內(nèi)分別固定背板剝離裝置9和背板切割裝置10,參照直板11插入固定扣8內(nèi)固定,參照直板11、收納盒5和按壓塊3均采用隔熱材料制成。
[0022]其中,按壓塊3側(cè)面設置通孔,拉繩12 —端固定在收納盒5內(nèi),另一端穿過通孔連接按壓塊3,按壓塊3通過拉繩12進行固定,一方面可以在拉繩12的長度范圍內(nèi)進行自由移動,又可以防止體積較小的按壓塊3丟失;按壓塊3長*寬*高為300mm * 300mm *30mm,為降低材料成本,按壓塊3只需滿足光伏組件四個拐角按壓需求即可;高溫布I和高溫布112采用特氟龍制成,特氟龍屬于不粘涂料的一種,可以有效防止背板融化的參照粘附到高溫布Ι、Π表面,清潔方便快捷;收納盒5、參照直板11和按壓塊3均采用木材制成,木材使用普通,成本較低;參照直板11為長*寬*高為2000mm * 2000mm * 20mm的木板,一般光伏組件的長度都小于2米,長*寬*高為2000mm * 2000mm * 20mm的參照直板11可以適用于大部分光伏組件的按壓,適用范圍較廣,另外為了參照直板11固定方便,可以將其端部設置為楔形,利于其順利穿過固定扣8 ;背板剝離裝置9為鉗子,鉗子夾取效果好,鉗口摩擦力大,剝離背板的過程中背板不會脫落,保證一次完成;背板切割裝置10為美工刀,美工刀在裁切領域有著廣泛的應用,成本低,使用方便,切割效果好;固定扣8設有2-5個,固定扣8并列設置,保證參照直板可以順利插入其中進行固定,一般設置2-5個就可以實現(xiàn)較好的固定效果,無需設置的過于密集。
[0023]本實用新型在加熱臺I上鋪設不同層數(shù)的高溫布,中間兩層,邊緣一層,因為高溫布的隔熱的作用,使得加熱臺I中間溫度比邊緣低2°C左右,加熱待返修光伏組件時,通過按壓塊3頂部的凸起4拿取按壓塊3,并將其按壓在帶返修組件的四個拐角位置,按壓塊3內(nèi)嵌鐵球,重力較大,可有效防止加熱時待返修光伏組件四周翹曲,保證背板受熱均勻。加熱完成后,取下按壓塊3放入其對應的收納盒5內(nèi),然后將待返修光伏組件靠在加熱臺I 一個角部,使用背板切割裝置10小心地將待返修光伏組件沿組件電池串的間隔進行分割,為防止劃傷光伏組件的內(nèi)部電池片,分割時的切割厚度只需劃到背板厚度的一半即可,按壓塊3上設置的凸起4可以防止操作者直接因拿取按壓塊3本體而燙傷手部。分割完成后,用鉗子捏住第一條背板的邊緣,然后用參照直板11壓住第一條背板與第二條背板之間的分割線邊緣,用力拉動鉗子,第一條背板沿著背板切割裝置10劃過的分割線撕下,然后將剩余的背板用相同的方法撕下。按照上述方法,將一整張光伏組件背板進行均勻分割,減小了背板的剝離強度,通過參照直板壓住組件,極大地減小了背板剝離過程中對光伏組件的損傷,預防內(nèi)部電池片產(chǎn)生隱裂。在加熱臺表面覆蓋了高溫布I和高溫布112,完全避免了玻璃表面臟污問題,返修完成后,只需用抹布清理高溫布II就可徹底清理返修時余留在高溫下融化的殘渣,極大的提高了返修效率。
【權利要求】
1.一種待返修光伏組件背板剝離工裝,包括矩形加熱臺(I),其特征在于,所述加熱臺臺面上由下而上順次鋪設高溫布I和高溫布II (2),高溫布I尺寸小于加熱臺(I)臺面尺寸,高溫布II (2)尺寸大于加熱臺(I)臺面尺寸,高溫布II (2)邊緣固定在加熱臺(I)側(cè)壁上,加熱臺(I)四個拐角處設置按壓塊(3),按壓塊(3)內(nèi)部嵌入鐵塊,按壓塊(3)頂部設置凸起(4),加熱臺(I)側(cè)面對應各按壓塊(3)分別設置一個收納盒(5),加熱臺(I)長度較長的一個側(cè)面上覆蓋隔熱板¢),隔熱板(6)上固定兩個插袋(7)以及水平排列的若干矩形固定扣(8),兩個插袋(7)內(nèi)分別固定背板剝離裝置(9)和背板切割裝置(10),參照直板(11)插入固定扣⑶內(nèi)固定,參照直板(11)、收納盒(5)和按壓塊(3)均采用隔熱材料制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述按壓塊(3)側(cè)面設置通孔,拉繩(12) —端固定在收納盒(5)內(nèi),另一端穿過通孔連接按壓塊(3)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述按壓塊(3)長 * 寬 * 高為 300mm * 300mm * 30mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述高溫布I和高溫布II (2)采用特氟龍制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述收納盒(5)、參照直板(11)和按壓塊(3)均采用木材制成。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述參照直板(11)為長*寬*高為2000mm * 2000mm * 20mm的木板。
7.根據(jù)權利要求1所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述背板剝離裝置(9)為鉗子。
8.根據(jù)權利要求1所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述背板切割裝置(10)為美工刀。
9.根據(jù)權利要求1所述的待返修光伏組件背板剝離工裝,其特征在于,所述固定扣(8)設有2-5個。
【文檔編號】H01L31/18GK204189813SQ201420607314
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】羅明開, 張寅 , 柳海磊, 王振力 申請人:山東德納新能源科技有限公司