電連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電連接器，設(shè)有一插接孔，其包括至少一端子模組、第一本體、金屬內(nèi)殼及第二本體，所述端子模組包括絕緣塊及若干導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子設(shè)有暴露于插接孔內(nèi)的接觸部、固定于絕緣塊上的固定部及延伸出第一、第二本體的焊接部，所述第一本體包括第一基部及自第一基部向前凸伸入插接孔的第一舌片，所述第二本體包括第二基部及自第二基部向前凸伸入插接孔的第二舌片，所述接觸部排布于第二舌片上，所述第一本體包覆成型于端子模組上，所述金屬內(nèi)殼套設(shè)于第一本體上，所述第二本體包覆成型于第一本體與金屬內(nèi)殼上，改善了電連接器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【專利說明】電連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有高頻性能的電連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活的快節(jié)奏，以及大量數(shù)據(jù)的快速傳輸?shù)男枨笕找娓邼q，相應(yīng)電子設(shè)備的信號傳輸規(guī)格也必須隨之提升，電子設(shè)備上的電連接器必須提高傳輸信號的頻率以應(yīng)對。由于高頻信號極易受到周遭環(huán)境變數(shù)所干擾而導(dǎo)致信號不良，因此傳輸高頻信號的電連接器的設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)也隨之提高。
[0003]與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國臺灣專利第M484832號揭露的一種電連接器，其包括絕緣本體、兩端子模組、埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)的金屬接地片及包覆絕緣本體的金屬殼體，絕緣本體設(shè)有基部及自基部向前凸伸的舌片，基部后端設(shè)有上、下中空部及位于上、下中空部之間的一分隔板，舌片的上下表面分別設(shè)有若干凹槽，每一端子模組包括一絕緣塊及若干導(dǎo)電端子，每一導(dǎo)電端子具有埋設(shè)于絕緣塊內(nèi)的固定部、自固定部向前凸出于絕緣塊的接觸部及自固定部向后凸出于絕緣塊的焊接腳，絕緣塊向前組裝于上、下中空部內(nèi)，接觸部收容于舌片凹槽內(nèi)并暴露于舌片外部，由于電連接器整體的體積較小，各部件細(xì)小、單薄，端子模組的組裝較為困難、費(fèi)時(shí)，容易導(dǎo)致絕緣本體、絕緣塊及導(dǎo)電端子因組裝產(chǎn)生的變形，接觸部與舌片配合不到位，舌片容易斷裂，產(chǎn)品不良率低下，另外，電連接器整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度還較低。
[0004]所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器以解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種具有改善結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的電連接器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，設(shè)有一插接孔，其包括至少一端子模組、第一本體、金屬內(nèi)殼及第二本體，所述端子模組包括絕緣塊及若干導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子設(shè)有暴露于插接孔內(nèi)的接觸部、固定于絕緣塊上的固定部及延伸出第一、第二本體的焊接部，所述第一本體包括第一基部及自第一基部向前凸伸入插接孔的第一舌片，所述第二本體包括第二基部及自第二基部向前凸伸入插接孔的第二舌片，所述接觸部排布于第二舌片上，所述第一本體包覆成型于端子模組上，所述金屬內(nèi)殼套設(shè)于第一本體上，所述第二本體包覆成型于第一本體與金屬內(nèi)殼上，所述第二舌片成型于第一舌片上并向前凸出于第一舌片。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸部排布在第二舌片的上、下表面，所述電連接器還包括埋設(shè)于第二舌片內(nèi)的金屬片，所述金屬片位于接觸部之間。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器還包括設(shè)于金屬片上下表面的絕緣板，所述絕緣板位于接觸部與金屬片之間以避免導(dǎo)電端子與金屬片接觸。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬內(nèi)殼包括包覆第一基部的主體框及第一舌片的副體框，所述主體框與副體框各自包括頂板、底板及連接頂板與底板的相對兩側(cè)板，所述副體框暴露于對接孔內(nèi)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬片具有向外側(cè)凸出于第一舌片的懸臂，所述懸臂與金屬內(nèi)殼接觸在一起。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器還包括包覆第二本體的金屬外殼，所述金屬外殼包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的相對兩側(cè)壁，所述插接孔形成于頂壁、底壁與兩側(cè)壁之間。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體框設(shè)于向外側(cè)凸出的凸出部，所述頂壁與底壁分別設(shè)有若干開口及自開口的一內(nèi)邊緣向內(nèi)側(cè)延伸的連接片，所述凸出部卡扣于開口內(nèi)以限制金屬外殼向前移動，所述連接片與凸出部接觸或焊接在一起。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端子模組包括兩個(gè)端子模組，兩端子模組的絕緣塊上下疊合在一起，所述固定部埋設(shè)于絕緣塊。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一舌片的厚度與寬度大于第二舌片。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩端子模組的導(dǎo)電端子在左右方向上的排列順序相反，且接觸部一一上下對齊以使電連接器支持正反插。
[0016]本實(shí)用新型電連接器的第一本體包覆成型于端子模組上，所述金屬內(nèi)殼套設(shè)于第一本體上，所述第二本體包覆成型于第一本體與金屬內(nèi)殼上，所述第二舌片成型于第一舌片上并向前凸出于第一舌片，第一、第二本體采用成型的方式與端子模組及金屬內(nèi)殼結(jié)合成一體，提高了電連接器的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效避免第一、第二舌片斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，保證各部件的結(jié)構(gòu)完整性，還有利于降低電連接器的體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型電連接器安裝于電路板上的立體圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型電連接器的立體圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型電連接器另一角度的立體分解圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型電連接器的內(nèi)部示意圖，未顯示金屬殼體。
[0022]圖6為本實(shí)用新型電連接器金屬內(nèi)殼的立體示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型電連接器金屬內(nèi)殼另一角度的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]請參閱圖1至圖7所示，本實(shí)用新型電連接器100是一個(gè)支持高頻信號傳輸?shù)牟遄B接器，用以安裝于電路板200上，其包括兩端子模組10、位于兩端子模組10之間的一EMI金屬片20、包覆成型于金屬片20上下表面的一絕緣板30、包覆成型于端子模組10外部的第一本體40、套設(shè)于第一本體40上的一 EMI金屬內(nèi)殼50、包覆成型于金屬內(nèi)殼50上的第二本體60、以及包覆第二本體60的金屬外殼70。
[0025]兩端子模組10上下間隔開，每一端子模組10包括一絕緣塊11及沿左右方向排列成一排的若干導(dǎo)電端子12，每一導(dǎo)電端子12包括位于前端的接觸部13、位于后端的焊接部15及連接接觸部13與焊接部15的固定部14，接觸部13位于絕緣塊11的前方，一定長度的固定部12埋設(shè)于絕緣塊11內(nèi)，焊接部15位于絕緣塊11的后方。兩端子模組10的導(dǎo)電端子12在左右方向上的排列順序相反，且接觸部13—一上下對齊，使得電連接器100支持正反方向插接。在其他實(shí)施方式中，導(dǎo)電端子12組裝于絕緣塊11上進(jìn)行固定。
[0026]金屬片20與絕緣板30分別為水平板狀結(jié)構(gòu)，金屬片20后部兩側(cè)設(shè)于向外凸出的懸臂21，金屬片20向如延伸超過導(dǎo)電端子12的接觸部13，后端與絕緣塊11如后隔開，而焊接部15向后延伸超過金屬片20。絕緣板30與絕緣塊11前后間隔開，在上下方向上，絕緣板30將金屬片20與接觸部13隔離開，避免導(dǎo)電端子13與金屬片20電性連接，金屬片20用來降低兩端子模組10之間的信號干擾，改善電連接器100的高頻性能。在其他實(shí)施方式中，絕緣板30可以采用粘貼的方式，也可以采用放置(兩者之間不固定)的方式。
[0027]第一本體40包覆成型于端子模組10外部，具體的說，第一本體40是包覆成型于兩端子模組10的絕緣塊11外部，絕緣塊11、導(dǎo)電端子12的固定部14與靠近于絕緣塊11的部分金屬片20完全埋設(shè)于第一本體40內(nèi)部，使兩端子模組10、金屬片20及第一本體40結(jié)合成一體。第一本體40包括第一基部41及自第一基部41向前凸出的第一舌片42，第一基部41的厚道與寬帶均大于第一舌片42，金屬片20的懸臂21向外側(cè)凸出于第一舌片42。導(dǎo)電端子12的接觸部13向前凸出于第一舌片42，焊接部15向后凸出于第一基部41并排列于上下兩排，分別焊接于電路板200的上下表面。
[0028]金屬內(nèi)殼50包括主框體51及自主框51向前凸伸的副框體52，主框體51與副框體52分別為方型筒狀構(gòu)造，主框體51與副框體52分別包括頂板511、521、底板512、522及連接頂板511、521與底板512、522的相對兩側(cè)板513、523。主框體51的頂板511與底板512分別設(shè)于向外側(cè)凸出的片狀凸出部514，在其他實(shí)施方式中，凸出部514為凸包、凸點(diǎn)、彈片等。主框體51的每一側(cè)板513是由卡扣在一起的兩個(gè)片體515組成，一片體515是自頂板511向下彎折延伸而成，另一片體515是自底板512向上彎折延伸而成，如此設(shè)計(jì)，降低了金屬內(nèi)殼50的制造難度。金屬內(nèi)殼50組裝于第一本體40上，主體框51包覆于第一本體40的第一基部41上，副框體52包覆于第一舌片42上，并與金屬片20的懸臂21接觸在一起，提供了對外部電磁波的遮蔽作用，副框體52還與金屬片20的懸臂21接觸在一起，使金屬內(nèi)殼50與金屬片20之間形成接地回路。在其他實(shí)施方式中，主框體51與副框體52分開設(shè)置。
[0029]第二本體60包覆成型于金屬片20、第一本體40及金屬內(nèi)殼50外部，第二本體60包括第二基部61及自第二基部61向前凸伸的第二舌片62，第二舌片62包覆成型于第一舌片42上與金屬片2上，還向前凸出于第一舌片42，導(dǎo)電端子12的接觸部13埋設(shè)于第二舌片62內(nèi)同時(shí)還暴露于第二舌片62的上下表面。主框體51與副框體52的頂板511、521、底板512、522分別暴露于第二本體60外部。第一、第二基部41、61組成基部，第一、第二舌片42、62組成舌片。
[0030]金屬外殼70為一縱長筒狀結(jié)構(gòu)，其包括頂壁71、底壁72、連接頂壁71與底壁72的兩側(cè)壁73，一插接孔75形成于頂壁71、底壁72與兩側(cè)壁73之間，用以收容一對接連接器(未圖示)，第一、第二舌片42、62位于插接孔75內(nèi)，導(dǎo)電端子12的接觸部13及金屬內(nèi)殼50的副體框52暴露于插接孔75，可以與對接連接器接觸。頂壁71與底壁72分別設(shè)有若干開口 711、721及自開口 711、721的一內(nèi)邊緣向內(nèi)側(cè)延伸的連接片712、722，金屬內(nèi)殼50的凸出部514卡扣于開口 711、721內(nèi)，限制金屬外殼70向前移動，同時(shí)，連接片712、722與凸出部514接觸在一起，為保證兩者連接的可靠性，兩者之間再激光焊接在一起，保證了金屬內(nèi)殼50與金屬外殼70之間形成可靠的接地回路，同時(shí)加強(qiáng)金屬外殼70的穩(wěn)固性。綜上所述，金屬片20、金屬內(nèi)殼50及金屬外殼70三者之間電性連接而形成整體的接地回路，使電連接器100具有良好的接地效果。兩側(cè)壁73沖設(shè)有先向外側(cè)再向下延伸的第一固定腳731及向外側(cè)水平延伸的第二固定腳732，第一固定腳731焊接于電路板200的固定孔201，第二固定腳732焊接于電路板200水表面。
[0031]本實(shí)用新型電連接器100的制造過程，主要按照如下步驟進(jìn)行:
[0032](1).提供一金屬片20與絕緣板30，絕緣板30成型于金屬片20的上下表面。
[0033](2).提供兩絕緣塊11與兩排導(dǎo)電端子12，兩絕緣塊11分別與一排導(dǎo)電端子12成型在一起，形成了兩個(gè)端子模組10。
[0034](3).將金屬片20放置兩個(gè)端子模組10之間，兩絕緣塊11疊合在一起，絕緣板30位于金屬片20與導(dǎo)電端子12之間，避免金屬片20接觸導(dǎo)電端子12。
[0035](4).提供塑膠，在端子模組10上包覆成型一第一本體40。
[0036](5).提供一金屬內(nèi)殼50，金屬內(nèi)殼50套設(shè)于第一本體40上。
[0037](6).提供塑膠在金屬內(nèi)殼50上包覆成型一第二本體60。
[0038](7).提供一金屬外殼70，金屬外殼70套設(shè)于第二本體60外部。
[0039]本實(shí)用新型電連接器100第一、第二本體40、60采用成型的方式與端子模組10、金屬片20、絕緣板30及金屬內(nèi)殼50結(jié)合成一體，提高了電連接器100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效避免第一、第二舌片42、62斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)使導(dǎo)電端子12、金屬片20及金屬內(nèi)殼50有效分隔開，避免了各組件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形，保證各部件的結(jié)構(gòu)完整性，還有利于降低電連接器100的體積。
[0040]盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，設(shè)有一插接孔，其包括至少一端子模組、第一本體、金屬內(nèi)殼及第二本體，所述端子模組包括絕緣塊及若干導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子設(shè)有暴露于插接孔內(nèi)的接觸部、固定于絕緣塊上的固定部及延伸出第一、第二本體的焊接部，所述第一本體包括第一基部及自第一基部向前凸伸入插接孔的第一舌片，所述第二本體包括第二基部及自第二基部向前凸伸入插接孔的第二舌片，所述接觸部排布于第二舌片上，其特征在于:所述第一本體包覆成型于端子模組上，所述金屬內(nèi)殼套設(shè)于第一本體上，所述第二本體包覆成型于第一本體與金屬內(nèi)殼上，所述第二舌片成型于第一舌片上并向前凸出于第一舌片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述接觸部排布在第二舌片的上、下表面，所述電連接器還包括埋設(shè)于第二舌片內(nèi)的金屬片，所述金屬片位于接觸部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器還包括設(shè)于金屬片上下表面的絕緣板，所述絕緣板位于接觸部與金屬片之間以避免導(dǎo)電端子與金屬片接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述金屬內(nèi)殼包括包覆第一基部的主體框及第一舌片的副體框，所述主體框與副體框各自包括頂板、底板及連接頂板與底板的相對兩側(cè)板，所述副體框暴露于對接孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:所述金屬片具有向外側(cè)凸出于第一舌片的懸臂，所述懸臂與金屬內(nèi)殼接觸在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器還包括包覆第二本體的金屬外殼，所述金屬外殼包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的相對兩側(cè)壁，所述插接孔形成于頂壁、底壁與兩側(cè)壁之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于:所述主體框設(shè)于向外側(cè)凸出的凸出部，所述頂壁與底壁分別設(shè)有若干開口及自開口的一內(nèi)邊緣向內(nèi)側(cè)延伸的連接片，所述凸出部卡扣于開口內(nèi)以限制金屬外殼向前移動，所述連接片與凸出部接觸或焊接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述端子模組包括兩個(gè)端子模組，兩端子模組的絕緣塊上下疊合在一起，所述固定部埋設(shè)于絕緣塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述第一舌片的厚度與寬度大于第二舌片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:所述兩端子模組的導(dǎo)電端子在左右方向上的排列順序相反，且接觸部一一上下對齊以使電連接器支持正反插。
【文檔編號】H01R13/516GK204205153SQ201420618546
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】馮云, 賴中元 申請人:東莞訊滔電子有限公司