四級耳機插針的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種四級耳機插針，包括同軸依次套設(shè)的四個金屬件以及設(shè)置在四個金屬件之間的絕緣層，四個金屬件由外向內(nèi)依次為第一級金屬件、第二級金屬件、第三級金屬件和第四級金屬件，其特征在于，還包括設(shè)置在第一級金屬件靠近尾端的一側(cè)的第四級絕緣層和塑膠圓臺，其中，第四級絕緣層設(shè)置在塑膠圓臺和第一金屬件之間；塑膠圓臺的直徑大于第四級絕緣層的直徑。利用上述四級耳機插針能夠避免用戶在使用不同類型的手機產(chǎn)品時出現(xiàn)的電流泄露情況，對用戶的健康及其他設(shè)備不會造成損壞。
【專利說明】四級耳機插針

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耳機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種用于接收電子信號的四級耳機插針。

【背景技術(shù)】
[0002]耳機作為目前各種影音電子產(chǎn)品(例如電腦、電話、MP3等)中不可缺少的配件之一，主要用于收聽音頻文件，以避免人體與手機的直接接觸，減少手機對人體造成的輻射危害，此外，使用耳機還可以減少外界噪音的干擾，提高播放音頻或者手機通話的質(zhì)量。
[0003]耳機的結(jié)構(gòu)主要包括接收電子信號的耳機插針以及用于將所接收的電子信號轉(zhuǎn)換為聲音信號的揚聲器。目前，常見的3.5mm四級耳機插針由同軸套設(shè)的四個金屬件以及相互之間的絕緣層構(gòu)成，四個金屬件在四級耳機插針的頭端形成依次排列的作為插接端的四個電極；四個金屬件在四級耳機插針的尾端形成用于焊接耳機芯線的作為焊接部的四個焊盤。絕緣層的作用是使插針的四個電極相互之間不會出現(xiàn)短路，現(xiàn)有四級耳機插針大多是三個絕緣層，絕緣層的厚度為0.7_，插針第四級是金屬件及金屬插針圓臺。
[0004]但是，由于現(xiàn)在許多耳機用戶使用金屬外殼的手機，在通用的耳機插針插入后，作為插針第四級的金屬件及金屬圓臺與手機金屬外殼接觸會出現(xiàn)短路的情況，從而發(fā)生電流泄露并對用戶的健康及其他設(shè)備造成損壞等問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種四級耳機插針，以解決傳統(tǒng)插針帶來的電流泄露對用戶的健康及其他設(shè)備造成損壞的問題。
[0006]本實用新型提供的四級耳機插針，包括同軸依次套設(shè)的四個金屬件以及設(shè)置在四個金屬件之間的絕緣層，四個金屬件由外向內(nèi)依次為第一級金屬件、第二級金屬件、第三級金屬件和第四級金屬件，其中，還包括設(shè)置在第一級金屬件靠近尾端的一側(cè)的第四級絕緣層和塑膠圓臺，其中，第四級絕緣層設(shè)置在塑膠圓臺和第一級金屬件之間；塑膠圓臺的直徑大于第四級絕緣層的直徑，設(shè)置在第一級金屬件與第二級金屬件之間的絕緣層的厚度設(shè)置為1.0mm?1.5mm,第四級絕緣層的厚度為0.5mm?1.0_。
[0007]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，設(shè)置在第一級金屬件與第二級金屬件之間的絕緣層的厚度為1.4mm,第四級絕緣層的厚度為1.0mm。
[0008]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在四個金屬件的尾端形成用于與機芯線連接的四個焊盤，四個焊盤排列構(gòu)成焊接部，焊接部的長度為4.5mm?8mm,
[0009]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，四個焊盤在耳機插針的長度方向上逐級排列。
[0010]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，耳機插針的總長度為19.5mm?23mm。
[0011]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第四級絕緣層與塑膠圓臺通過注塑固定連接。
[0012]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一級金屬件、第二級金屬件和第三級金屬件均為管狀結(jié)構(gòu)，第四級金屬件為管狀或者實心結(jié)構(gòu)。
[0013]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，四個金屬件的頭端形成依次排列的四個電極，第四級金屬件的頭端形成的電極位于四級耳機插針的頭端，第四級金屬件的外側(cè)依次為第三級金屬件電極、第二級金屬件電極以及第一級金屬件電極，其中，
[0014]四個電極依次用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、麥克風信號和接地信號；或者，四個電極依次用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、接地信號和麥克風信號。
[0015]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一級金屬件電極的厚度為1.5mm?2.0mm,第二級金屬件電極的厚度為1.5mm?2.3mm。
[0016]從上面的技術(shù)方案可知，本實用新型提供的四級耳機插針，能夠避免用戶在使用不同類型的產(chǎn)品時出現(xiàn)的電流泄露情況，不會對用戶的健康及其他設(shè)備造成損壞，應(yīng)用范圍廣，耳機性能優(yōu)越，同時，由于該四級耳機插針的焊盤較大，與耳機芯線的焊接難度降低，從而降低了生產(chǎn)制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0018]圖1為根據(jù)本實用新型實施例的四級耳機插針的裝配示意圖；
[0019]圖2為根據(jù)本實用新型實施例的四級耳機插針的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A-A處的截面圖。
[0021]其中的附圖標記包括:第一級金屬件1、第一級金屬件電極11、第一級焊盤12、第二級金屬件2、第二級金屬件電極21、第二級焊盤22、第三級金屬件3、第三級金屬件31、第三級焊盤32、第四級金屬件4、第四級金屬件電極41、第四級焊盤42、第一級絕緣層5、第二級絕緣層6、第三級絕緣層7、第四級絕緣層8、塑膠圓臺9。
[0022]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

【具體實施方式】
[0023]鑒于前述耳機插針帶來的電流泄露對用戶的健康及其他設(shè)備造成損壞等問題，本實用新型在第四級金屬件后方增設(shè)一個絕緣層及塑膠圓臺，避免耳機插針在使用時與手機金屬外殼短路，同時增大第一級金屬件與第二級金屬件之間的絕緣層的厚度，使耳機插針在與插頭母座裝配使用時，可起到開關(guān)的作用，同時，增大單個焊盤的面積，便于芯線的焊接。
[0024]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。
[0025]圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例的四級耳機插針的裝配結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖1所示，本實用新型提供的四級耳機插針包括由外向內(nèi)依次同軸套設(shè)的四個金屬件:第一級金屬件1、第二級金屬件2、第三級金屬件3和第四級金屬件4，其中，第一級金屬件1、第二級金屬件2和第三級金屬件3均設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，以方便各金屬件之間的套設(shè)安裝，第四級金屬件4設(shè)置為管狀或者實心結(jié)構(gòu)。
[0027]套設(shè)安裝完成后，四個金屬件的頭端(即插入外部母座的一端)形成依次排列的四個電極，分別為第一級金屬件電極、第二級金屬件電極、第三級金屬件電極和第四級金屬件電極。其中，第四級金屬件電極位于四級耳機插針的頭端，也就是說第四級金屬件電極位于四級耳機插針在插入外部設(shè)備時的最前端，由前至后依次為第四級金屬件電極、第三級金屬件電極、第二級金屬件電極以及第一級金屬件電極，在四個金屬件的尾端形成用于焊接耳機芯線的四個焊盤，該四個焊盤在四級耳機插針的長度方向上采用逐級排列的方式設(shè)置，排列構(gòu)成耳機插針的焊接部。
[0028]在本實用新型的一個實施方式中，第一級金屬件電極的厚度為1.5mm?2.0mm，第二級金屬件電極的厚度為1.5mm?2.3mm,焊接部的長度控制在4.5mm?8mm,耳機插針的總長度可以達到19.5mm?23mm。
[0029]上述四個金屬件的電極分別用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、麥克風信號以及接地信號，根據(jù)具體的接線情況，四個電極的前后順序會不相同。在本實用新型提供的四級耳機插針中，第四級金屬件電極、第三級金屬件電極、第二級金屬件電極與第一級金屬件電極分別用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、麥克風信號和接地信號；或者，依次用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、接地信號和麥克風信號。
[0030]進一步地，在各級金屬件之間設(shè)置有用于對四個金屬件進行隔離的絕緣層，包括設(shè)置在第四級金屬件和第三級金屬件之間的第一級絕緣層、設(shè)置在第三級金屬件和第二級金屬件之間的第二級絕緣層以及設(shè)置在第二級金屬件和第一級金屬件之間的第三級絕緣層，另外，為了避免使用過程中耳機插針與手機金屬外殼發(fā)生短路現(xiàn)象，在第一級金屬件I靠近尾端的一側(cè)還設(shè)置有第四絕緣層和塑膠圓臺。其中，第四級絕緣層設(shè)置在第一級金屬件I和塑膠圓臺之間，塑膠圓臺的直徑大于第四級絕緣層的直徑，通過塑膠圓臺對第一級金屬件與外部金屬設(shè)備進行隔離，避免四級耳機插針在使用時與外部金屬外殼發(fā)生短路，其中，第四級絕緣層與塑膠圓臺通過注塑固定連接，第四級絕緣層的厚度為
0.5_?1.0_，第三絕緣層即設(shè)置在第一級金屬件與第二級金屬件之間的絕緣層的厚度為1.0mm?1.5mm,塑膠圓臺的厚度隨不同的產(chǎn)品要求進行變化。
[0031 ] 此外，為了便于耳機與充電線的插頭母線的裝配使用，宜增大第三絕緣層的厚度。在本實用新型的一個【具體實施方式】中，將第三級絕緣層即第一級金屬件與第二級金屬件之間的絕緣層的厚度設(shè)置為1.4_，第四級絕緣層的厚度設(shè)置為1.0_，該增大的第三級絕緣層能夠起到開關(guān)的作用。同時，為了便于焊接芯線，還可以增大單個焊盤的面積，采用四個焊盤在耳機插針長度方向上逐級排列的方式，耳機插針的總長度可達到19.5mm?23mm。
[0032]具體地，圖2示出了根據(jù)本實用新型實施例的四級耳機插針的整體結(jié)構(gòu)。
[0033]如圖2所示，本實用新型提供的四級耳機插針，包括同軸套設(shè)的四個金屬件以及用于對四個金屬件之間進行隔離的絕緣層，四個金屬件由外向內(nèi)依次為第一級金屬件、第二級金屬件、第三級金屬件和第四級金屬件，其中，前三級金屬件為管狀結(jié)構(gòu)，第四級金屬件可以為管狀結(jié)構(gòu)也可以為實心結(jié)構(gòu)。
[0034]四個金屬件的頭端通過絕緣層隔離形成前后依次排列的四個電極:第一級金屬件電極11、第二級金屬件電極21、第三級金屬件電極31和第四級金屬件電極41，第四級金屬件電極41位于四級耳機插針的頭端，即四級耳機插針的最前端，由前至后依次為第三級金屬件電極31、第二級金屬件電極21及第一級金屬件電極11，在本實用新的一個實施方式中，第一級金屬件電極的厚度為1.5mm?2.0mm,第二級金屬件電極的厚度為1.5mm?2.3mmο
[0035]其中，絕緣層包括設(shè)置在第四級金屬件電極41與第三級金屬件電極31之間的第一級絕緣層5、設(shè)置在第三級金屬件電極31與第二級金屬件電極21之間的第二級絕緣層6、設(shè)置在第二級金屬件電極21與第一級金屬件電極11之間的第三級絕緣層7，此外，還包括設(shè)置在第一級金屬件靠近尾端一側(cè)的第四級絕緣層8。并且，在第四級絕緣層8的背離第一級金屬件的一側(cè)還設(shè)置有塑膠圓臺9，也就是說，塑膠圓臺9設(shè)置在第四絕緣層遠離四級耳機插針頭端的一側(cè)，塑膠圓臺9與第四級絕緣層8之間通過注塑固定連接，其中，塑膠圓臺的直徑略大于第四級絕緣層的直徑，以避免用戶在使用不同類型的手機產(chǎn)品時過度插入母座造成電流泄露，進而對用戶的健康及其他設(shè)備造成損壞等問題。
[0036]傳統(tǒng)四級耳機插針大多為3個絕緣層，絕緣層的厚度為0.7mm，插針的第四級為金屬件或者金屬圓臺，在用戶使用金屬外殼的手機時，插入耳機插針后插針第四級金屬件及金屬圓臺與手機金屬外殼接觸會出現(xiàn)短路現(xiàn)象。在本實用新型中，在第一級金屬件I的外側(cè)再增設(shè)第四級絕緣層8及塑膠圓臺9，并增大第三級絕緣層7的厚度，能夠有效避免上述缺陷。
[0037]進一步地，為了控制四級耳機插針的總長度，將設(shè)置在第一級金屬件與第二級金屬件之間的絕緣層的厚度設(shè)置為1.0mm?1.5mm,第四級絕緣層的厚度設(shè)置為0.5mm?1.0mm0在本實用新型的一個【具體實施方式】中,將第三級絕緣層7的厚度增大至1.4mm,第一級絕緣層5和第二級絕緣層6的厚度設(shè)置為0.7mm，第四級絕緣層8的厚度為1.0mm，塑膠圓臺9的厚度可以隨不同的產(chǎn)品要求進行變化。
[0038]四個金屬件的尾端形成用于與機芯線連接的四個焊盤，分別為:第一級焊盤12、第二級焊盤22、第三級焊盤32及第四級焊盤42。該四個焊盤依次排列構(gòu)成焊接部，在本實用新型中焊接部的長度控制在4.5mm?8mm,使耳機插針的總長度可以達到19.5mm?23mm,以增加焊盤的厚度，方便注塑及芯線的焊接。
[0039]為了更加詳細的描述四個焊盤的嵌套關(guān)系，圖3示出了圖2中A-A處的截面結(jié)構(gòu)。
[0040]如圖3所示，從四級耳機插針中心向外依為第四級焊盤42、第三級焊盤32、第二級焊盤22及第一級焊盤12，各焊盤均做的較大，而且四個焊盤在耳機插針的長度方向上采用逐級排列的方式設(shè)置，使焊接部的長度控制在4.5mm?8_，耳機插針的總長度可以達到19.5mm ?23mm0
[0041]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，第四級金屬件電極41、第三級金屬件電極31、第二級金屬件電極21與第一級金屬件電極11分別用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、麥克風信號和接地信號；或者，依次用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、接地信號和麥克風信號。
[0042]通過上述實施方式可以看出，本實用新型提供的四級耳機插針能夠避免用戶在使用不同類型的產(chǎn)品時出現(xiàn)的電流泄露情況，不會對用戶的健康及其他設(shè)備造成損壞，應(yīng)用范圍廣，耳機性能優(yōu)越，同時，耳機插針的焊盤較大，與耳機芯線的焊接難度降低，從而可以有效降低生產(chǎn)制作成本。
[0043]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實用新型提出的四級耳機插針。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，對于上述本實用新型所提出的四級耳機插針，還可以在不脫離本實用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)當由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種四級耳機插針，包括同軸依次套設(shè)的四個金屬件以及設(shè)置在所述四個金屬件之間的絕緣層，所述四個金屬件由外向內(nèi)依次為第一級金屬件、第二級金屬件、第三級金屬件和第四級金屬件，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一級金屬件靠近尾端的一側(cè)的第四級絕緣層和塑膠圓臺，其中， 所述第四級絕緣層設(shè)置在所述塑膠圓臺和所述第一級金屬件之間； 所述塑膠圓臺的直徑大于所述第四級絕緣層的直徑； 設(shè)置在所述第一級金屬件與所述第二級金屬件之間的絕緣層的厚度為1.0mm?1.5mm,所述第四級絕緣層的厚度為0.5mm?1.0mm。
2.如權(quán)利要求1所述的四級耳機插針，其特征在于， 設(shè)置在所述第一級金屬件與所述第二級金屬件之間的絕緣層的厚度為1.4_，所述第四級絕緣層的厚度為1.0_。
3.如權(quán)利要求1所述的四級耳機插針，其特征在于， 在所述四個金屬件的尾端形成用于與機芯線連接的四個焊盤，所述四個焊盤排列構(gòu)成焊接部，所述焊接部的長度為4.5mm?8mm。
4.如權(quán)利要求3所述的四級耳機插針，其特征在于， 所述四個焊盤在所述耳機插針的長度方向上逐級排列。
5.如權(quán)利要求1所述的四級耳機插針，其特征在于， 所述耳機插針的總長度為19.5mm?23mm。
6.如權(quán)利要求1所述的四級耳機插針，其特征在于， 所述第四級絕緣層與所述塑膠圓臺通過注塑固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的四級耳機插針，其特征在于， 所述第一級金屬件、第二級金屬件和第三級金屬件均為管狀結(jié)構(gòu)，所述第四級金屬件為管狀或者實心結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的四級耳機插針，其特征在于， 所述四個金屬件的頭端形成依次排列的四個電極，所述第四級金屬件的頭端形成的電極位于所述四級耳機插針的頭端，所述第四級金屬件的外側(cè)依次為第三級金屬件電極、第二級金屬件電極以及第一級金屬件電極，其中， 所述四個電極依次用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、麥克風信號和接地信號；或者， 所述四個電極依次用于傳輸左聲道音頻信號、右聲道音頻信號、接地信號和麥克風信號。
9.如權(quán)利要求8所述的四級耳機插針，其特征在于， 所述第一級金屬件電極的厚度為1.5mm?2.0mm,所述第二級金屬件電極的厚度為.1.5mm ?2.3mm0
【文檔編號】H01R24/58GK204167634SQ201420653720
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】陳愛連, 李正冬, 徐江濤 申請人:歌爾聲學股份有限公司