薄膜電容器芯子及薄膜電容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種薄膜電容器芯子及薄膜電容器。其中，薄膜電容器芯子包括電極部，電極部包括：薄膜層，包括相對設(shè)置的第一邊和第二邊，其中，第二邊為第一曲線；和金屬鍍層，形成在薄膜層上，且金屬鍍層具有相對設(shè)置的第三邊和第四邊，第三邊與第一邊重合，第四邊為第二曲線，且第一曲線與第二曲線完全相同，且第一曲線與第二曲線之間具有恒定的間距以形成留邊。由于第一曲線與第二曲線采用了曲線形式，因此，增加了噴金層與金屬鍍膜之間的有效接觸面積，提高了噴金層與芯子之間的附著力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴金層機(jī)械強(qiáng)度的問題，并增加了電容器的耐電流能力。
【專利說明】薄膜電容器芯子及薄膜電容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電容器領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜電容器芯子及薄膜電容器。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種直切留邊膜的電容器芯子，該電容器芯子的薄膜層I和金屬鍍層2的切邊均為直邊。由于留邊為直邊，因此噴金層和電容器芯子之間的附著力小、機(jī)械強(qiáng)度較低、容器耐電流能力差、損耗大。
[0003]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的另一種電容器芯子的切邊示意圖。如圖2所示，該電容器芯子的薄膜層I和金屬鍍層2的留邊為直邊，而金屬鍍層的另一邊采用波浪分切，焊接時有波峰和波谷，容易對薄膜的端面造成傷害，增大了損耗；或是需要噴金層加厚成本上升。其也具有薄膜層和金屬鍍層之間的附著力小、機(jī)械強(qiáng)度較低、容器耐電流能力差、損耗大的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種薄膜電容器芯子及薄膜電容器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中噴金層和電容器芯子之間機(jī)械強(qiáng)度低、損耗大的問題。
[0005]為解決上述問題，作為本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種薄膜電容器芯子，包括電極部，電極部包括:薄膜層，包括相對設(shè)置的第一邊和第二邊，其中，第二邊為第一曲線；和金屬鍍層，形成在薄膜層上，且金屬鍍層具有相對設(shè)置的第三邊和第四邊，第三邊與第一邊重合，第四邊為第二曲線，且第一曲線與第二曲線完全相同，且第一曲線與第二曲線之間具有恒定的間距以形成留邊。
[0006]進(jìn)一步地，間距為0.5_2臟。
[0007]進(jìn)一步地，薄膜電容器芯子包括兩個電極部，且兩個電極部平行地設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，薄膜層為聚丙烯薄膜。
[0009]進(jìn)一步地，第一曲線為由多段圓弧依次連接而成的。
[0010]進(jìn)一步地，相鄰兩個圓弧的開口方向相反。
[0011]進(jìn)一步地,第一邊和第三邊均為直邊。
[0012]作為本實(shí)用新型的另一個方面，提供了一種薄膜電容器，包括引線和上述的薄膜電容器芯子，引線焊接在薄膜電容器芯子的金屬鍍層上。
[0013]由于第一曲線與第二曲線采用了曲線形式，因此，增加了噴金層與金屬鍍膜之間的有效接觸面積，提高了噴金層與芯子之間的附著力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴金層機(jī)械強(qiáng)度的問題，并增加了電容器的耐電流能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種電容器芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種電容器芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中的電容器芯子的切割示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中的電容器的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中符號說明:1、薄膜層；2、金屬鍍層；3、留邊。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]請參考圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種薄膜電容器芯子，包括電極部，電極部包括:薄膜層1，包括相對設(shè)置的第一邊和第二邊，其中，第二邊為第一曲線；和金屬鍍層2，形成在薄膜層I上，且金屬鍍層2具有相對設(shè)置的第三邊和第四邊，第三邊與第一邊重合，第四邊為第二曲線，且第一曲線與第二曲線完全相同，且第一曲線與第二曲線之間具有恒定的間距以形成留邊3。優(yōu)選地，間距為0.5-2mm。優(yōu)選地，薄膜層I為聚丙烯薄膜。特別地，第一曲線與第二曲線為波浪線。優(yōu)選地，所述第一邊和所述第三邊均為直邊。
[0021]由于第一曲線與第二曲線采用了曲線形式，因此，增加了噴金層與金屬鍍膜之間的有效接觸面積，提高了噴金層與芯子之間的附著力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴金層機(jī)械強(qiáng)度的問題，并增加了電容器的耐電流能力。與普通薄膜電容器相比，本實(shí)用新型減小了損耗，增加了耐電流能力，有損耗小、安全環(huán)保、容量高精度、體積小、抗機(jī)械強(qiáng)度高、性價比高等優(yōu)點(diǎn)。
[0022]與圖2所示的電容器相比，同樣增加了噴金層與金屬鍍層之間的有效接觸面積，提高了噴金層與金屬鍍層間的附著力，解決了普通薄膜電容器噴金層機(jī)械強(qiáng)度較低的問題并增加了電容器耐電流能力。
[0023]優(yōu)選地，薄膜電容器芯子包括兩個電極部，且兩個電極部平行地設(shè)置。
[0024]優(yōu)選地，第一曲線為由多段圓弧依次連接而成的。
[0025]優(yōu)選地，相鄰兩個圓弧的開口方向相反。
[0026]請參考圖4，本實(shí)用新型還提供發(fā)一種薄膜電容器，包括引線和上述的薄膜電容器芯子，引線焊接在薄膜電容器芯子的金屬鍍層2上。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜電容器芯子，其特征在于，包括電極部，所述電極部包括: 薄膜層(I)，包括相對設(shè)置的第一邊和第二邊，其中，所述第二邊為第一曲線；和金屬鍍層(2 )，形成在所述薄膜層(I)上，且所述金屬鍍層(2 )具有相對設(shè)置的第三邊和第四邊，所述第三邊與所述第一邊重合，所述第四邊為第二曲線，且所述第一曲線與所述第二曲線完全相同，且所述第一曲線與所述第二曲線之間具有恒定的間距以形成留邊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器芯子，其特征在于，所述間距為0.5-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器芯子，其特征在于，所述薄膜電容器芯子包括兩個所述電極部，且所述兩個電極部平行地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器芯子，其特征在于，所述薄膜層(I)為聚丙烯薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器芯子，其特征在于，所述第一曲線為由多段圓弧依次連接而成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜電容器芯子，其特征在于，相鄰兩個所述圓弧的開口方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器芯子，其特征在于，所述第一邊和所述第三邊均為直邊。
8.一種薄膜電容器，其特征在于，包括引線和權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的薄膜電容器芯子，所述引線焊接在所述薄膜電容器芯子的金屬鍍層(2 )上。
【文檔編號】H01G4/005GK204204640SQ201420655775
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】謝志懋, 王占東 申請人:佛山市南海區(qū)欣源電子有限公司, 廣東欣源智能電子有限公司