封口的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種封口機，其包括支撐架體、下動力源、封口機主體及上動力源。封口機主體包括封口模、頂套、產(chǎn)品導向環(huán)、產(chǎn)品固定座、滑套、封口模固定套、圓帽以及產(chǎn)品夾持滑塊?；坠潭ㄔ谥渭荏w上，且內(nèi)側(cè)壁套設有與上動力源驅(qū)動連接的圓帽。圓帽的內(nèi)側(cè)壁套設有封口模固定套。封口模固定套的底端設有環(huán)形凸起部。頂套凸設滑塊，滑塊卡設在環(huán)形凸起部與圓帽的頂端之間形成的滑槽內(nèi)，且頂套的頂端與圓帽的頂端之間抵接有若干彈簧。封口模固定在封口模固定套的底端上，產(chǎn)品導向環(huán)固定在滑套的底端上。產(chǎn)品導向環(huán)的上端面設有產(chǎn)品夾持滑塊，且產(chǎn)品夾持滑塊環(huán)設于產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口四周。該環(huán)口正下方設有與下動力源驅(qū)動連接的產(chǎn)品固定座。
【專利說明】封口機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池生產(chǎn)工藝領域，尤其涉及一種封口機。
【背景技術】
[0002]我們知道，在鋰電池、鎳氫電池的生產(chǎn)過程中，當密封圈及電芯進入電池殼體后，需要我們對電池殼體進行封口操作，現(xiàn)有技術中，常見的做法是通過滾輪旋壓封口的方法來使電池殼體的口部成型，進而完成整個電池殼體的封口操作。
[0003]但是，采用這種滾輪旋壓封口的方法，無法在封口前對長度太短的產(chǎn)品進行裝夾，因此，無法適用于對長度太短的產(chǎn)品進行封口操作。另外，采用這種滾輪旋壓封口的方法，在對電池殼體進行封口操作過程中，不僅容易在電池殼體上留下刮痕，使之易損壞破裂，而且還可能使得電池殼體的側(cè)壁直徑尺寸漲大、密封圈松馳，進而導致產(chǎn)品氣密性差、密封漏液，還有，滾輪旋壓容易偏心，進而使得封口偏位，這樣一來，導致整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品不良率比較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種封口效果好、適用范圍廣的封口機。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種封口機，所述封口機包括支撐架體以及由下往上依次設置在所述支撐架體上的下動力源、封口機主體和上動力源；所述封口機主體包括封口模、頂套、產(chǎn)品導向環(huán)、產(chǎn)品固定座、具兩端開口的滑套及封口模固定套、具底端開口的圓帽以及具自動松緊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品夾持滑塊；所述滑套固定在所述支撐架體上，且內(nèi)側(cè)壁套設有所述圓帽；所述圓帽的頂端與所述上動力源驅(qū)動連接，且內(nèi)側(cè)壁套設有所述封口模固定套；所述封口模固定套的頂端固定在所述圓帽的頂端上，且底端的內(nèi)側(cè)設有環(huán)形凸起部；所述頂套的頂端側(cè)壁凸設滑塊，所述滑塊卡設在所述環(huán)形凸起部與所述圓帽的頂端之間形成的滑槽內(nèi)，且所述頂套的頂端與所述圓帽的頂端之間抵接有若干彈簧；所述封口模固定在所述封口模固定套的底端上，所述產(chǎn)品導向環(huán)固定在所述滑套的底端上；所述產(chǎn)品導向環(huán)的上端面設有所述產(chǎn)品夾持滑塊，且所述產(chǎn)品夾持滑塊環(huán)設于所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口四周；所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口正下方設有與所述下動力源驅(qū)動連接的所述產(chǎn)品固定座。
[0007]作為上述封口機的改進，所述封口模套設在所述頂套及所述封口模固定套之間，并通過側(cè)基米螺絲鎖緊固定在所述封口模固定套的底端上。
[0008]作為上述封口機的改進，所述封口模包括預封口模和終封口模。
[0009]作為上述封口機的改進，所述自動松緊結(jié)構(gòu)包括自動松開結(jié)構(gòu)及自動收緊結(jié)構(gòu)。
[0010]作為上述封口機的改進，所述圓帽的底端開口為錐形開口，所述產(chǎn)品夾持滑塊包括若干環(huán)設于所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口四周的夾持小滑塊，每一所述夾持小滑塊還凸設有一與所述錐形開口相適配的錐體部；所述錐形開口及所述若干錐體部相互配合形成所述自動收緊結(jié)構(gòu)。
[0011]作為上述封口機的改進，每一所述夾持小滑塊遠離所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口一側(cè)分別通過螺絲固定連接一彈性塊，每一所述彈性塊的另一端通過套設有彈簧的螺絲與所述產(chǎn)品導向環(huán)的外側(cè)壁彈性連接，通過所述彈性塊與所述套設有彈簧的螺絲相互配合形成所述自動松開結(jié)構(gòu)。
[0012]作為上述封口機的改進，每一所述夾持小滑塊的夾持面皆設有一凸環(huán)。
[0013]作為上述封口機的改進，所述上動力源及所述下動力源皆為驅(qū)動氣缸，分別包括氣缸主體及氣缸頭，所述圓帽的頂端通過螺絲及聯(lián)接塊固定連接所述上動力源的氣缸頭來進行驅(qū)動連接，所述產(chǎn)品固定座通過螺絲固定連接所述下動力源的氣缸頭來進行驅(qū)動連接。
[0014]作為上述封口機的改進，所述上動力源及所述下動力源皆為伺服電機或液壓缸。
[0015]作為上述封口機的改進，所述封口機主體還包括設置在所述滑套的頂端側(cè)壁上的油嘴。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的封口機，工作時，首先，通過下動力源驅(qū)動將裝夾在產(chǎn)品固定座上的產(chǎn)品上升，使之通過產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口到達封口位置，這樣一來，產(chǎn)品無論長短皆可裝夾封口，適用范圍廣。然后，通過上動力源驅(qū)動同時將圓帽、封口模、頂套下壓，在該下壓過程中，頂套先接觸到產(chǎn)品上蓋并對其進行壓緊以防止其松動偏斜。接著，產(chǎn)品夾持滑塊在自動松緊結(jié)構(gòu)的作用下，自動收緊，最終形成環(huán)形夾緊抱住產(chǎn)品側(cè)壁，這樣一來，產(chǎn)品封口中心定位好，不會失圓所導致圓周有刮痕，同時還可防止產(chǎn)品封口偏位及避免出現(xiàn)產(chǎn)品在封口時受擠壓力作用而使得產(chǎn)品側(cè)壁直徑尺寸漲大、密封圈松馳的問題，最后，在下壓的封口模作用下，完成整個產(chǎn)品的封口過程。因此，采用本封口機進行產(chǎn)品封口，不僅封口效果好、可大大降低產(chǎn)品不良率，而且適用范圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型封口機一種較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1所示封口機的預封口狀態(tài)示意圖一。
[0020]圖3為圖1所示封口機的預封口狀態(tài)示意圖二。
[0021]圖4為圖1所示封口機的預封口狀態(tài)示意圖三。
[0022]圖5為圖1所示封口機裝配終封口模時的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為圖5所示封口機的終封口狀態(tài)示意圖一。
[0024]圖7為圖5所示封口機的終封口狀態(tài)示意圖二。
[0025]圖8為圖5所示封口機的終封口狀態(tài)示意圖三。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]如圖1所示，本實施例提供一種封口機I。所述封口機I包括支撐架體11以及由下往上依次設置在所述支撐架體11上的下動力源12、封口機主體13和上動力源14。
[0028]具體地，所述封口機主體13包括封口模131、頂套132、產(chǎn)品導向環(huán)133、產(chǎn)品固定座134、具兩端開口的滑套135及封口模固定套136、具底端開口 1371的圓帽137以及具自動松緊結(jié)構(gòu)138的產(chǎn)品夾持滑塊139。
[0029]如圖1所示，所述滑套135通過螺絲固定在所述支撐架體11的中部固定板111上，且內(nèi)側(cè)壁套設有所述圓帽137。所述圓帽137的頂端與所述上動力源14驅(qū)動連接，且內(nèi)側(cè)壁套設有所述封口模固定套136。所述封口模固定套136的頂端固定在所述圓帽137的頂端上，且底端的內(nèi)側(cè)設有環(huán)形凸起部1361。所述頂套132的頂端側(cè)壁凸設滑塊1321，所述滑塊1321卡設在所述環(huán)形凸起部1361與所述圓帽137的頂端之間形成的滑槽1362內(nèi)，且所述頂套132的頂端與所述圓帽137的頂端之間抵接有若干彈簧1322。
[0030]所述封口模131固定在所述封口模固定套136的底端上，優(yōu)選地，所述封口模131套設在所述頂套132及所述封口模固定套136之間，并通過側(cè)基米螺絲1311鎖緊固定在所述封口模固定套136的底端上。所述封口模131包括預封口模和終封口模，所述預封口模及所述終封口模的成型部位皆有一定弧度形狀，以完成產(chǎn)品的預封口及終封口。
[0031]所述產(chǎn)品導向環(huán)133固定在所述滑套135的底端上；所述產(chǎn)品導向環(huán)133的上端面設有所述產(chǎn)品夾持滑塊139，且所述產(chǎn)品夾持滑塊139環(huán)設于所述產(chǎn)品導向環(huán)133的環(huán)口(圖中未標示)四周；所述產(chǎn)品導向環(huán)133的環(huán)口正下方設有與所述下動力源12驅(qū)動連接的所述產(chǎn)品固定座134。
[0032]所述自動松緊結(jié)構(gòu)138包括自動松開結(jié)構(gòu)1381及自動收緊結(jié)構(gòu)1382。所述圓帽137的底端開口(圖中未標示)為錐形開口，所述產(chǎn)品夾持滑塊139包括若干環(huán)設于所述產(chǎn)品導向環(huán)133的環(huán)口四周的夾持小滑塊1391，每一所述夾持小滑塊1391還凸設有一與所述錐形開口相適配的錐體部1392。所述錐形開口及所述若干錐體部相互配合形成所述自動收緊結(jié)構(gòu)1382。每一所述夾持小滑塊1391遠離所述產(chǎn)品導向環(huán)133的環(huán)口一側(cè)分別通過螺絲13811固定連接一彈性塊13812，每一所述彈性塊13812的另一端通過套設有彈簧13813的螺絲13814與所述產(chǎn)品導向環(huán)133的外側(cè)壁彈性連接，通過所述彈性塊13812與所述套設有彈簧13813的螺絲13814相互配合形成所述自動松開結(jié)構(gòu)1381。所述自動松緊結(jié)構(gòu)138的主要作用在于使得所述產(chǎn)品夾持滑塊139可自動夾緊產(chǎn)品側(cè)壁，也就是說，亦可采用其他動力源來使得所述產(chǎn)品夾持滑塊139自動夾緊產(chǎn)品側(cè)壁。
[0033]在本實施例中，所述上動力源14及下動力源12皆為驅(qū)動氣缸，所述上動力源14包括氣缸主體141及氣缸頭142，所述下動力源12包括氣缸主體121及氣缸頭122。所述上動力源14的氣缸主體141通過螺絲固定在所述支撐架體11的頂部固定板112上，所述下動力源12的氣缸主體121通過螺絲固定在所述支撐架體11的底部固定板113上。所述圓帽137的頂端通過螺絲及聯(lián)接塊(圖中未標示)固定連接所述上動力源14的氣缸頭142來進行驅(qū)動連接，所述產(chǎn)品固定座134通過螺絲固定連接所述下動力源12的氣缸頭121來進行驅(qū)動連接。所述上動力源14的主要作用是為所述圓帽137、所述封口模131及所述頂套132提供一個向下的驅(qū)動力，所述下動力源12的主要作用是為所述產(chǎn)品固定座134提供一個向上的驅(qū)動力，因此，所述上動力源14及所述下動力源12亦可同為伺服電機或同為液壓缸(未圖示)。
[0034]另外，所述封口機主體I還包括設置在所述滑套135的頂端側(cè)壁上的油嘴130，所述油嘴130用于添加潤滑油。還有，每一所述夾持小滑塊1391的夾持面皆設有一凸環(huán)(圖中未標示)，夾持時所述凸環(huán)可伸入產(chǎn)品凹槽內(nèi)以承受封口的擠壓力，使產(chǎn)品凹槽位不會變形。
[0035]工作時，如圖1所示，先對產(chǎn)品2進行預封口，此時，裝配在所述封口機I上的所述封口模131為預封口模。首先，將產(chǎn)品2裝夾在所述產(chǎn)品固定座134上，在所述下動力源12的驅(qū)動下，所述產(chǎn)品固定座134帶動該產(chǎn)品2上升，使得該產(chǎn)品2通過所述產(chǎn)品導向環(huán)133的環(huán)口到達封口位置。然后，在所述上動力源14的驅(qū)動下，所述圓帽137、所述封口模131及所述頂套132同時下壓，如圖2所示，所述頂套132先接觸到該產(chǎn)品2的上蓋，此時，抵接在所述頂套132的頂端上的所述若干彈簧1322開始壓縮，產(chǎn)生彈性力對該產(chǎn)品2的上蓋進行壓緊以防止其松動偏斜。接著，如圖3所示，所述圓帽137在所述滑套135的導向下，所述圓帽137的錐形開口壓向各個所述錐體部1392，使得各個夾持小滑塊1391滑向產(chǎn)品側(cè)壁，使得所述產(chǎn)品夾持滑塊139收緊，形成環(huán)形夾緊抱住該產(chǎn)品2的側(cè)壁。最后，如圖4所示，在下壓的所述封口模131(即預封口模)的作用下，完成該產(chǎn)品2的預封口過程。如圖5所示，再對產(chǎn)品2進行終封口，此時，裝配在所述封口機I上的所述封口模131為終封口模，此時，如圖6、圖7及圖8所示，按照對該產(chǎn)品2的預封口過程再對該產(chǎn)品2進行終封口，最終完成整個產(chǎn)品2的封口過程。
[0036]本實施例的封口機，工作時，首先，通過下動力源驅(qū)動將裝夾在產(chǎn)品固定座上的產(chǎn)品上升，使之通過產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口到達封口位置，這樣一來，產(chǎn)品無論長短皆可裝夾封口，適用范圍廣。然后，通過上動力源驅(qū)動同時將圓帽、封口模、頂套下壓，在該下壓過程中，頂套先接觸到產(chǎn)品上蓋并對其進行壓緊以防止其松動偏斜。接著，產(chǎn)品夾持滑塊在自動松緊結(jié)構(gòu)的作用下，自動收緊，最終形成環(huán)形夾緊抱住產(chǎn)品側(cè)壁，這樣一來，產(chǎn)品封口中心定位好，不會失圓所導致圓周有刮痕，同時還可防止產(chǎn)品封口偏位及避免出現(xiàn)產(chǎn)品在封口時受擠壓力作用而使得產(chǎn)品側(cè)壁直徑尺寸漲大、密封圈松馳的問題，最后，在下壓的封口模作用下，完成整個產(chǎn)品的封口過程。因此，采用本封口機進行產(chǎn)品封口，不僅封口效果好、可大大降低產(chǎn)品不良率，而且適用范圍廣。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種封口機，其特征在于，所述封口機包括支撐架體以及由下往上依次設置在所述支撐架體上的下動力源、封口機主體和上動力源；所述封口機主體包括封口模、頂套、產(chǎn)品導向環(huán)、產(chǎn)品固定座、具兩端開口的滑套及封口模固定套、具底端開口的圓帽以及具自動松緊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品夾持滑塊；所述滑套固定在所述支撐架體上，且內(nèi)側(cè)壁套設有所述圓帽；所述圓帽的頂端與所述上動力源驅(qū)動連接，且內(nèi)側(cè)壁套設有所述封口模固定套；所述封口模固定套的頂端固定在所述圓帽的頂端上，且底端的內(nèi)側(cè)設有環(huán)形凸起部；所述頂套的頂端側(cè)壁凸設滑塊，所述滑塊卡設在所述環(huán)形凸起部與所述圓帽的頂端之間形成的滑槽內(nèi)，且所述頂套的頂端與所述圓帽的頂端之間抵接有若干彈簧；所述封口模固定在所述封口模固定套的底端上，所述產(chǎn)品導向環(huán)固定在所述滑套的底端上；所述產(chǎn)品導向環(huán)的上端面設有所述產(chǎn)品夾持滑塊，且所述產(chǎn)品夾持滑塊環(huán)設于所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口四周；所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口正下方設有與所述下動力源驅(qū)動連接的所述產(chǎn)品固定座。
2.如權(quán)利要求1所述的封口機，其特征在于，所述封口模套設在所述頂套及所述封口模固定套之間，并通過側(cè)基米螺絲鎖緊固定在所述封口模固定套的底端上。
3.如權(quán)利要求2所述的封口機，其特征在于，所述封口模包括預封口模和終封口模。
4.如權(quán)利要求3所述的封口機，其特征在于，所述自動松緊結(jié)構(gòu)包括自動松開結(jié)構(gòu)及自動收緊結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的封口機，其特征在于，所述圓帽的底端開口為錐形開口，所述產(chǎn)品夾持滑塊包括若干環(huán)設于所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口四周的夾持小滑塊，每一所述夾持小滑塊還凸設有一與所述錐形開口相適配的錐體部；通過所述錐形開口及所述若干錐體部相互配合形成所述自動收緊結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的封口機，其特征在于，每一所述夾持小滑塊遠離所述產(chǎn)品導向環(huán)的環(huán)口一側(cè)分別通過螺絲固定連接一彈性塊，每一所述彈性塊的另一端通過套設有彈簧的螺絲與所述產(chǎn)品導向環(huán)的外側(cè)壁彈性連接，通過所述彈性塊與所述套設有彈簧的螺絲相互配合形成所述自動松開結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的封口機，其特征在于，每一所述夾持小滑塊的夾持面皆設有一凸環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的封口機，其特征在于，所述上動力源及所述下動力源皆為驅(qū)動氣缸，分別包括氣缸主體及氣缸頭，所述圓帽的頂端通過螺絲及聯(lián)接塊固定連接所述上動力源的氣缸頭來進行驅(qū)動連接，所述產(chǎn)品固定座通過螺絲固定連接所述下動力源的氣缸頭來進行驅(qū)動連接。
9.如權(quán)利要求7所述的封口機，其特征在于，所述上動力源及所述下動力源皆為伺服電機或液壓缸。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的封口機，其特征在于，所述封口機主體還包括設置在所述滑套的頂端側(cè)壁上的油嘴。
【文檔編號】H01M10/04GK204230354SQ201420664902
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】李劍 申請人:深圳市銘銳祥自動化設備有限公司