全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及端子機設備【技術領域】，特別是一種全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構；包括上模和下模，上模上設置有沖頭，沖頭的左右兩側設置有左側刀和右側刀；下模的上端面為一平面，中間部分開設有允許左側刀和右側刀通過的通孔，通孔的中部設置有與沖頭相配合的隔板；氣缸A和氣缸B分別與上模和下模連接并分別帶動上模和下模做上下運動；經(jīng)本實用新型處理后的三芯電源線的三條內(nèi)線的前端部分呈直線分布，且三條內(nèi)線在前端部分的位置關系剛好與三插端子的三個支架的位置關系相同，因此在三芯電源線與三插端子鉚接前，很容易就能把內(nèi)線放入相應的支架中，從而有利于提高產(chǎn)品良率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及端子機設備【技術領域】，特別是一種全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構。

【背景技術】
[0002]端子機是把電源線跟端子壓接在一起的設備。目前為了提高端子機一般都為全自動化的設備，包括剝外線、剝內(nèi)線和壓接等功能。
[0003]常用的端子包括二插端子和三插端子，目前的全自動端子機在實現(xiàn)二插端子的全自動化生產(chǎn)過程中沒有技術難題，技術比較成熟。但是對于三插端子，由于三插端子的三個支架呈“品”字形分布，因此在加工的過程中，端子機的相關機構很難使三芯電源線的三條內(nèi)線分別伸入三插端子的支架中。
[0004]為了解決這個難題，現(xiàn)有的端子機一般會對三芯電源線的內(nèi)線先進行整形處理使電源線的三條內(nèi)線呈放射狀分布，如圖1所示的，經(jīng)過整形處理后，三芯電源線100的三條內(nèi)線1000呈放射狀態(tài)。把三條內(nèi)線1000整形成放射狀的狀態(tài)雖然能提高內(nèi)線與三插端子的支架配合的成功率，但是由于三條內(nèi)線1000呈放射狀，因此內(nèi)線1000的前端的之間的距離容易因內(nèi)線的長度的不同而有較大的變化，不容易控制，在使用過程中還是容易發(fā)生內(nèi)線沒有與支架很好配合的從而導致產(chǎn)品不良。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型解決三芯電源線的三條內(nèi)線與三插端子的支架配合時容易發(fā)生內(nèi)線與支架配合不良的問題，而提供的一種全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構。
[0006]為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是:
[0007]一種全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構，包括上模和下模，所述上模上設置有沖頭，所述沖頭的左右兩側設置有左側刀和右側刀，所述左側刀和所述右側刀的側面為斜面；所述下模的上端面為一平面，中間部分開設有允許所述左側刀和所述右側刀通過的通孔，所述通孔的中部設置有與所述沖頭相配合的隔板；氣缸A和氣缸B分別與所述上模和所述下模連接并分別帶動所述上模和所述下模做上下運動。
[0008]優(yōu)選地，在前后方向上，所述左側刀和所述右側刀的寬度小于所述通孔的長度，所述左側刀和所述右側刀分別與氣缸C連接，并由所述氣缸C驅動所述所述左側刀和所述右側刀做前后往返運動。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)線整形機構還包括2塊桴平壓塊和驅動所述桴平壓塊前后運動的氣缸D，所述氣缸D與所述下模固定連接，所述的桴平壓塊設置在所述通孔的左右兩側，所述桴平壓塊上設置有壓翅。
[0010]優(yōu)選地，所述上模的前端固定安裝有上壓頭，所述下模上設置有允許上壓頭通過的通孔A，所述上壓頭的中部設置有允許電源線通過的凹槽。
[0011]本實用新型的有益效果在于:一種全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構，包括上模和下模，所述上模上設置有沖頭，所述沖頭的左右兩側設置有左側刀和右側刀，所述左側刀和所述右側刀的側面為斜面；所述下模的上端面為一平面，中間部分開設有允許所述左側刀和所述右側刀通過的通孔，所述通孔的中部設置有與所述沖頭相配合的隔板；氣缸A和氣缸B分別與所述上模和所述下模連接并分別帶動所述上模和所述下模做上下運動；氣缸A和氣缸B分別與所述上模和所述下模連接并分別帶動所述上模和所述下模做上下運動；經(jīng)本實用新型處理后的三芯電源線的三條內(nèi)線的前端部分呈直線分布，且三條內(nèi)線在前端部分的位置關系剛好與三插端子的三個支架的位置關系相同，因此在三芯電源線與三插端子鉚接前，很容易就能把內(nèi)線放入相應的支架中，從而有利于提高產(chǎn)品良率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1內(nèi)線呈放射狀的三芯電源線的示意圖；
[0013]圖2為經(jīng)本實用新型整形處理后的三芯電源線的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的分解示意圖；
[0015]圖4為上模結構示意圖；
[0016]圖5為下模的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1至5對本實用新型作進一步闡述:
[0018]如圖3至圖5所示的一種全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構，包括上模I和下模2，上模I上設置有沖頭11，沖頭11的左右兩側設置有左側刀12和右側刀13，左側刀12和右側刀13的側面為斜面；下模2的上端面為一平面，中間部分開設有允許左側刀12和右側刀13通過的通孔21，通孔21的中部設置有與沖頭11相配合的隔板22 ;氣缸A3和氣缸B4分別與上模I和下模2連接并分別帶動上模I和下模2做上下運動。氣缸B4固定安裝在底板5上，氣缸A3與端子機機臺的支撐架6固定連接。
[0019]使用時，把三條內(nèi)線1000呈放射狀分布的三芯電源線100經(jīng)端子機的傳送機構送到本實用新型后，上模I和下模2在氣缸A3和氣缸B4的帶動下相向運動，此時沖頭11會引導位于中間的內(nèi)線1000往下運動，最終與下模2上的隔板22相接觸，從而把中間的內(nèi)線1000壓平，同時位于左右兩側的內(nèi)線1000分別在左側刀12和右側刀13的左側斜面和右側斜面的引導下往分別往左右兩側張開，并最終落在下模2的下端平面上。
[0020]在本實施例中，為了能更好地桴平位于中間的內(nèi)線1000，在前后方向上，左側刀12和右側刀13的寬度小于通孔21的長度，左側刀12和右側刀13分別與氣缸C8連接，并由氣缸C8驅動左側刀12和右側刀13做前后往返運動，氣缸C8固定在上模I上。使用時，氣缸CS往前推動左側刀12和右側刀13，從而使位于左側和右側的內(nèi)線1000分別往兩側張開，并使左側和右側的內(nèi)線1000靠近分叉處張開的角度更大。
[0021]為了桴直位于左側和右側的內(nèi)線1000，內(nèi)線整形機構還包括2塊桴平壓塊23和驅動桴平壓塊23前后運動的氣缸D9，氣缸D9與下模2固定連接，桴平壓塊23設置在通孔21的左右兩側，桴平壓塊23上設置有壓翅231。壓翅231壓住內(nèi)線1000后在氣缸D9的帶動下前后往返運動，從而把位于左側和右側的內(nèi)線1000桴直。
[0022]在本實施例中，為了使三芯電源線100不被拉動，上模I的前端固定安裝有上壓頭90，下模2上設置有允許下壓頭通過的通孔A91，上壓頭90的中部設置有允許電源線100通過的凹槽。使用時，氣缸A3帶動上壓頭90往下模2運動，并壓緊電源線100。
[0023]如圖2所示，經(jīng)過本實用新型處理后的三芯電源線100的三條內(nèi)線1000的前端部分相互平行且三條內(nèi)線1000的分布且與三插端子的三個支架的分布相對應。
[0024]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構，其特征在于:包括上模和下模，所述上模上設置有沖頭，所述沖頭的左右兩側設置有左側刀和右側刀，所述左側刀和所述右側刀的側面為斜面；所述下模的上端面為一平面，中間部分開設有允許所述左側刀和所述右側刀通過的通孔，所述通孔的中部設置有與所述沖頭相配合的隔板；氣缸A和氣缸B分別與所述上模和所述下模連接并分別帶動所述上模和所述下模做上下運動。
2.如權利要求1所述的全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構，其特征在于:在前后方向上，所述左側刀和所述右側刀的寬度小于所述通孔的長度，所述左側刀和所述右側刀分別與氣缸C連接，并由所述氣缸C驅動所述所述左側刀和所述右側刀做前后往返運動。
3.如權利要求1或2所述的全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構，其特征在于:所述內(nèi)線整形機構還包括2塊桴平壓塊和驅動所述桴平壓塊前后運動的氣缸D，所述氣缸D與所述下模固定連接，所述的桴平壓塊設置在所述通孔的左右兩側，所述桴平壓塊上設置有壓翅。
4.如權利要求3所述的全自動三插端子機的內(nèi)線整形機構，其特征在于:所述上模的前端固定安裝有上壓頭，所述下模上設置有允許上壓頭通過的通孔A，所述上壓頭的中部設置有允許電源線通過的凹槽。
【文檔編號】H01R43/28GK204258026SQ201420685768
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】甘寶連 申請人:東莞市森佳機械有限公司