墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，包括裝設(shè)于鉚接機(jī)上用于鉚接所述墻壁用插座的刃受簧的鉚接裝置，所述刃受簧包括一底片，底片的三個側(cè)邊分別連接有簧片，所述底片中部開設(shè)有鉚接孔；所述鉚接裝置包括鉚接頭，所述鉚接頭包括沖頭和連接部；所述鉚接頭在鉚接過程中位于三個所述簧片形成的區(qū)域中，并且所述連接部朝向所述簧片的外表面上設(shè)有防止所述簧片在鉚接過程朝所述鉚接裝置方向發(fā)生形變的抵擋部。本實用新型的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，在沿用鉚釘進(jìn)行鉚接的生產(chǎn)的同時，能夠防止刃受簧形變情況發(fā)生，即防止刃受簧與插頭接觸部分變形。
【專利說明】墻壁用插座的生產(chǎn)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及墻壁用配線器具生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種墻壁用插座的生產(chǎn)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，墻壁用插座的刃受簧與端子部(插接接線端)是由鉚釘進(jìn)行接合。其中，刃受簧包括一底片，底片的外輪廓大致呈四邊形形狀，底片的三個側(cè)邊分別連接有用于與插頭的插腳插接的簧片，底片中部開設(shè)有用于與端子部鉚接的鉚接孔。鉚接時，將一外形與三個簧片所圍成的區(qū)域相匹配的鉚接工裝，從刃受簧未設(shè)有簧片的一側(cè)伸入該區(qū)域后進(jìn)行鉚接操作。
[0003]然而，用鉚釘進(jìn)行接合時，由于不可避免地會對底片施加沖擊力，這種沖擊力會導(dǎo)致刃受簧的簧片向中心收攏，從而產(chǎn)生刃受簧發(fā)生形變的問題。在這種情況下，對于刃受簧發(fā)生形變的產(chǎn)品，在用戶使用時，由于簧片之間的間距因形變而變窄，導(dǎo)致其與插頭的插腳接觸間距變窄。因此，使用者在使用時會發(fā)生插頭插入困難的情況。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，在沿用鉚釘進(jìn)行鉚接的生產(chǎn)的同時，能夠防止刃受簧形變情況發(fā)生，即防止刃受簧與插頭接觸部分變形。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，包括裝設(shè)于鉚接機(jī)上用于鉚接所述墻壁用插座的刃受簧的鉚接裝置，所述刃受簧包括一底片，所述底片的三個側(cè)邊分別連接有簧片，所述底片中部開設(shè)有鉚接孔；
[0006]所述鉚接裝置包括鉚接頭，所述鉚接頭包括沖頭和連接部；所述鉚接頭在鉚接過程中位于三個所述簧片形成的區(qū)域中，并且所述連接部朝向所述簧片的外表面上設(shè)有防止所述簧片在鉚接過程朝所述鉚接裝置方向發(fā)生形變的抵擋部。
[0007]作為優(yōu)選，三個所述簧片的結(jié)構(gòu)相同，相對的兩個所述簧片之間構(gòu)成倒I形空間；
[0008]所述鉚接頭的形狀與所述區(qū)域的形狀匹配。
[0009]作為優(yōu)選，所述連接部位于所述區(qū)域時，所述抵擋部和與其相對的所述簧片之間形成間隙配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述抵擋部為凸塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述抵擋部為多條凸棱。
[0012]作為優(yōu)選，所述抵擋部為布設(shè)于所述連接部的外表面上的凸點。
[0013]作為優(yōu)選，所述鉚接裝置還包括安裝部，所述安裝部包括安裝塊和延伸板，所述沖頭和連接部固設(shè)于所述延伸板上，所述安裝塊上開設(shè)有用于與所述鉚接機(jī)連接的連接孔。
[0014]作為優(yōu)選，所述延伸板由所述安裝塊的一個側(cè)面延伸形成，所述沖頭和連接部固設(shè)于所述延伸板的一側(cè)面，并且與所述安裝塊連接；
[0015]所述連接孔為沉孔。
[0016]作為優(yōu)選，所述鉚接裝置為一體成型的結(jié)構(gòu)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的有益效果在于:
[0018]通過在鉚接裝置上設(shè)置防止所述簧片在鉚接過程朝所述鉚接裝置方向發(fā)生形變的抵擋部，從而防止刃受簧與插頭接觸部分變形，并且同時可用鉚釘進(jìn)行鉚接。在沿用鉚釘進(jìn)行鉚接的生產(chǎn)的同時，能夠防止刃受簧形變情況發(fā)生，即防止刃受簧與插頭接觸部分變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的實施例的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝裝設(shè)于鉚接機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中部分放大示意圖；
[0021]圖3為刃受簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的實施例一的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的鉚接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的實施例二的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的鉚接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的實施例三的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的鉚接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]主要附圖標(biāo)記說明
[0026]1-鉚接裝置11-沖頭
[0027]12-連接部13-安裝塊
[0028]14-延伸板15-沉孔
[0029]121-凸塊122-凸棱
[0030]123-凸點
[0031〕 100-刃受簧200-鉚接機(jī)
[0032]300-轉(zhuǎn)盤400-簧片
[0033]500-底片600-鉚釘

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的實施例的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0035]圖1為本實用新型的實施例的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝裝設(shè)于鉚接機(jī)的立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1中0部分放大不意圖；圖3為刃受費100的結(jié)構(gòu)不意圖。本實用新型的實施例的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，包括裝設(shè)于鉚接機(jī)200上用于鉚接墻壁用插座的刃受簧100的鉚接裝置1。如圖1至圖3所示，鉚接機(jī)200包括裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤300上的各工序工作臺，本實用新型的實施例的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝實現(xiàn)對墻壁用插座的刃受簧100進(jìn)行鉚接，也就是將刃受簧100與插座的接線端子進(jìn)行鉚接。如圖3所示，刃受簧100包括一底片500，底片500的三個側(cè)邊分別連接有簧片400，底片500中部開設(shè)有鉚接孔(圖中被鉚釘600遮擋，未示出)。本實用新型的實施例的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的鉚接裝置1包括鉚接頭，鉚接頭包括沖頭11和連接部12 ；鉚接頭在鉚接過程中位于三個簧片400形成的區(qū)域中，并且連接部12朝向簧片400的外表面上設(shè)有抵擋部，以防止簧片400在鉚接過程朝鉚接裝置1方向發(fā)生形變。通過在鉚接裝置1上設(shè)置防止簧片400在鉚接過程朝鉚接裝置1方向發(fā)生形變的抵擋部，達(dá)到防止刃受簧100與插頭接觸部分變形的有益效果。在沿用鉚釘600進(jìn)行鉚接的生產(chǎn)的同時，能夠防止刃受簧100形變情況發(fā)生，即防止三個簧片400向中心收攏，很好地杜絕了簧片400之間的間距因形變而變窄導(dǎo)致其與插頭的插腳接觸間距變窄的問題。使用者在使用時不會發(fā)生插頭插入困難的情況。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在通過任何現(xiàn)有的抵擋結(jié)構(gòu)實現(xiàn)本實施例的抵擋部，只要能夠達(dá)到防止刃受簧100形變的目的即可。
[0036]作為一種【具體實施方式】，結(jié)合圖3，刃受簧100的三個簧片400的結(jié)構(gòu)相同，相對的兩個簧片400之間構(gòu)成倒I形空間，鉚接頭的形狀與三個簧片400所形成的這種區(qū)域的形狀匹配。結(jié)合圖3，可以容易地得到本實施例所鉚接的刃受簧100的具體形狀，以及三個簧片400所形成的區(qū)域。鉚接時，將本實施例的鉚接頭從未設(shè)有簧片400的一側(cè)伸入該區(qū)域后，在鉚接機(jī)200的驅(qū)動下對鉚釘600進(jìn)行鉚接。這樣的結(jié)構(gòu)，通過將鉚接頭的形狀設(shè)置為與簧片400形成的區(qū)域形狀匹配，從而鉚接頭適配地容置在該區(qū)域中，方便鉚接。
[0037]作為一種改進(jìn)，連接部12位于區(qū)域時，抵擋部和與其相對的簧片400之間形成間隙配合。當(dāng)然，這里的間隙配合并非機(jī)械術(shù)語中特指的軸配合關(guān)系，而是指抵擋部與簧片400之間存在一定的間隙，這樣可以保證簧片400在鉚接中，最大程度受到抵擋而避免形變。
[0038]圖4為本實用新型的實施例一的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的鉚接裝置1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的實施例二的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的鉚接裝置1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的實施例三的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝的鉚接裝置1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，抵擋部為可以但不限于凸塊121、多條凸棱122，或者是布設(shè)于連接部12的外表面上的凸點123?！揪唧w實施方式】可以根據(jù)實際加工需要和精度，以及對簧片400機(jī)械特性和磨損度的要求采用各種實施方案?？梢韵胍姷氖?，為了減少對簧片400的磨損，可以在上各種實施方式基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在抵擋部上增加防磨材料或者相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，例如采用防磨噴涂工藝加設(shè)防磨層等手段。
[0039]繼續(xù)結(jié)合圖4至圖6，鉚接裝置1還包括安裝部，安裝部包括安裝塊13和延伸板14，沖頭11和連接部12固設(shè)于延伸板14上，安裝塊13上開設(shè)有用于與鉚接機(jī)200連接的連接孔，達(dá)到結(jié)構(gòu)牢固，并且與鉚接機(jī)200穩(wěn)定連接的有益效果。作為具體的優(yōu)選方案，延伸板14由安裝塊13的一個側(cè)面延伸形成，沖頭11和連接部12固設(shè)于延伸板14的一側(cè)面，并且與安裝塊13連接；連接孔為沉孔15，使得連接更加牢固。
[0040]作為另一種改進(jìn)，本實用新型的實施例的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝鉚接裝置1為一體成型的結(jié)構(gòu)，便于鑄模加工。
[0041]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，包括裝設(shè)于鉚接機(jī)上用于鉚接所述墻壁用插座的刃受簧的鉚接裝置，所述刃受簧包括一底片，所述底片的三個側(cè)邊分別連接有簧片，所述底片中部開設(shè)有鉚接孔； 其特征在于， 所述鉚接裝置包括鉚接頭，所述鉚接頭包括沖頭和連接部；所述鉚接頭在鉚接過程中位于三個所述簧片形成的區(qū)域中，并且所述連接部朝向所述簧片的外表面上設(shè)有防止所述簧片在鉚接過程朝所述鉚接裝置方向發(fā)生形變的抵擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，三個所述簧片的結(jié)構(gòu)相同，相對的兩個所述簧片之間構(gòu)成倒T形空間； 所述鉚接頭的形狀與所述區(qū)域的形狀匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述連接部位于所述區(qū)域時，所述抵擋部和與其相對的所述簧片之間形成間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述抵擋部為凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述抵擋部為多條凸棱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述抵擋部為布設(shè)于所述連接部的外表面上的凸點。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述鉚接裝置還包括安裝部，所述安裝部包括安裝塊和延伸板，所述沖頭和連接部固設(shè)于所述延伸板上，所述安裝塊上開設(shè)有用于與所述鉚接機(jī)連接的連接孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述延伸板由所述安裝塊的一個側(cè)面延伸形成，所述沖頭和連接部固設(shè)于所述延伸板的一側(cè)面，并且與所述安裝塊連接； 所述連接孔為沉孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的墻壁用插座的生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述鉚接裝置為一體成型的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01R43/048GK204258013SQ201420689589
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張建國, 肖文成, 徐大慶 申請人:松下電氣機(jī)器（北京）有限公司