一種寬頻復(fù)合型電感的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬頻復(fù)合型電感，其特征在于應(yīng)用一種新型的磁組合技術(shù)，其包括有環(huán)狀的主磁芯和繞制于主磁芯上的兩組線圈，所述主磁芯的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的凹口，主磁芯的內(nèi)側(cè)壁且位于凹口的兩側(cè)邊緣各形成有一凸塊，限制了線圈的位置，確保了電氣間隙，所述主磁芯內(nèi)設(shè)有一磁條，磁條的兩端分別卡設(shè)于主磁芯的兩個(gè)凹口內(nèi)，形成分磁路，磁條與主磁芯上的凹口之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，分磁路始終不會(huì)飽和，從而保證電感具有足夠的差模分量，進(jìn)而構(gòu)成寬頻復(fù)合型的電感，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，此寬頻復(fù)合型電感在結(jié)構(gòu)上，主磁芯與磁條先是分離的，繞線后再組合，易于生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種寬頻復(fù)合型電感

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電感，尤其涉及一種寬頻復(fù)合型電感。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電路高頻化的普及，現(xiàn)在各種家用、商用、照明、醫(yī)療設(shè)備、電動(dòng)工具、測(cè)試儀器、網(wǎng)絡(luò)通訊、自動(dòng)控制等電路的前端都要用到濾波器或內(nèi)置濾波電路來(lái)抑制傳導(dǎo)電磁干擾，使其本身產(chǎn)生的電磁干擾不至于對(duì)電磁環(huán)境造成污染，也使來(lái)自環(huán)境的電磁干擾不至于影響其正常工作。電磁干擾往往包含共模和差模，并且是混雜一起，難以分辯，并且頻率范圍越來(lái)越寬，因此高品質(zhì)的濾波器和濾波電路，都要求既能濾除共模干擾，又能濾除差模干擾，因此共模電感和差模電感成了高品質(zhì)濾波器和濾波電路必不可少的磁性元件。既有共模電感又有差電感的濾波器和濾波電路體積大，成本高，因而尋找一種兼有共模和差模的寬頻復(fù)合型電感成為必然，磁芯是電感的核心。
[0003]如圖5所示，現(xiàn)有的電感用磁芯一般為U型磁芯1、環(huán)型磁芯2、UT型磁芯3、ET型磁芯4和Θ型磁芯5，用U型磁芯制作的共模電感，需要2個(gè)U型磁芯合在一起，由于二者的接觸端面有縫隙，所以導(dǎo)磁率相對(duì)較低，而環(huán)型磁芯2、UT型磁芯3和ET型磁芯4雖然有較高導(dǎo)磁率，但在磁芯上直接繞制的兩組線圈容易因相互接觸而導(dǎo)致電氣間隙不足，影響電感的品質(zhì)，此外，用U型磁芯、環(huán)型磁芯、UT型磁芯和ET型磁芯制成的共模電感，其差模分量都很小(經(jīng)實(shí)測(cè)只有共模電感的1.5%以下)，用Θ型磁芯制成的共模電感，雖然有較高的差模電感，但是Θ型磁芯是聯(lián)體型的，其繞線空間小、繞線加工難度大、速度慢、成本高、不便于生產(chǎn)，又因Θ型磁芯是聯(lián)體型的，磁芯容易飽和，從而導(dǎo)致產(chǎn)品在工作過(guò)程中差模分量失效，因而不便于推廣使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于繞線、能提高電感品質(zhì)、成本低、具有足夠差模分量的寬頻復(fù)合型電感。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0006]一種寬頻復(fù)合型電感，其包括有環(huán)狀的主磁芯和繞制于主磁芯上的兩組線圈，所述主磁芯的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的凹口，所述主磁芯內(nèi)設(shè)有一磁條，所述磁條的兩端分別卡設(shè)于主磁芯的兩個(gè)凹口內(nèi)，所述主磁芯的內(nèi)側(cè)壁且位于凹口的兩側(cè)邊緣各形成有一凸塊。
[0007]優(yōu)選地，所述主磁芯的橫截面為八邊形截面，并設(shè)有倒角。
[0008]優(yōu)選地，所述主磁芯是初始磁導(dǎo)率大于4000 μ的寬頻錳鋅軟磁鐵氧體磁芯，所述磁條是錳鋅軟磁鐵氧體磁條或者鎳鋅軟磁鐵氧體磁條。
[0009]優(yōu)選地，所述主磁芯的表面噴涂有絕緣層。
[0010]優(yōu)選地，所述凹口的寬度為1.0mm?4mm，所述凹口的深度是主磁芯厚度的1/5?3/5。
[0011]優(yōu)選地，所述凸塊由主磁芯的內(nèi)側(cè)壁凸起的高度為0.2mm?1.5mm。
[0012]優(yōu)選地，所述主磁芯與磁條之間的間隙為0.05mm?0.5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述主磁芯上兩組線圈的圈數(shù)相同、相位相同且繞線方式相同。
[0014]本實(shí)用新型公開(kāi)的寬頻復(fù)合型電感中，應(yīng)用一種新型的磁組合技術(shù)，在結(jié)構(gòu)上，主磁芯與磁條先是分離的，繞線后再組合，在主磁芯凹口兩側(cè)的凸塊可有效防止兩組線圈相互接觸而導(dǎo)致電氣間隙不足，不僅易于繞制線圈，還限制了線圈的位置，保證二者有足夠的電氣間隙，大大提高了電感品質(zhì)，同時(shí)，磁條插在兩個(gè)相對(duì)凹口之間，通過(guò)兩個(gè)凹口可以對(duì)磁條定位，并且有適當(dāng)?shù)拈g隙，在磁條的作用下形成分磁路，因磁條與主磁芯之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，分磁路始終不會(huì)飽和，從而保證產(chǎn)品既具有足夠的共模電感，同時(shí)又具有足夠的差模分量，該電感所用的磁芯材料為初始磁導(dǎo)率大于4000 μ的寬頻錳鋅軟磁鐵氧體，進(jìn)而構(gòu)成寬頻復(fù)合型的電感，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，該寬頻復(fù)合型電感的差模分量比普通共模電感的差模分量高10倍，用該寬頻復(fù)合型電感制作的濾波器或?yàn)V波電路，無(wú)需設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的差模電感并省去1個(gè)X電容，簡(jiǎn)化了電路結(jié)構(gòu)，節(jié)省了 PCB板的空間，且降低了產(chǎn)品成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型寬頻復(fù)合型電感的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為主磁芯和磁條組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中沿Α-Α線的剖視圖。
[0018]圖4為使用該寬頻復(fù)合型電感的濾波電路的電路原理圖。
[0019]圖5為現(xiàn)有磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為使用現(xiàn)有電感的濾波電路的電路原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。
[0022]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬頻復(fù)合型電感，結(jié)合圖1至圖3所示，其包括有環(huán)狀的主磁芯10和繞制于主磁芯10上的兩組線圈11，所述主磁芯10的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的凹口 12，所述主磁芯10內(nèi)設(shè)有一磁條14，所述磁條14的兩端分別卡設(shè)于兩個(gè)凹口 12內(nèi)，所述主磁芯10的內(nèi)側(cè)壁且位于凹口 12的兩側(cè)邊緣各形成有一凸塊13。
[0023]上述寬頻復(fù)合型電感中，在結(jié)構(gòu)上，主磁芯10與磁條14先是分離的，繞線后再組合，凹口 12兩側(cè)的凸塊13可有效防止兩組線圈11相互接觸而導(dǎo)致電氣間隙不足，不僅易于繞制線圈11，還限制了線圈11的位置，保證二者有足夠的電氣間隙，大大提高了電感品質(zhì)，同時(shí)，磁條14插在兩個(gè)相對(duì)凹口 12之間，通過(guò)兩個(gè)凹口可以對(duì)磁條14定位，并且凹口12與磁條14之間保證有0.05mm?0.5mm的間隙，在磁條14的作用下形成分磁路，因磁條與主磁芯上的凹口之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，分磁路始終不會(huì)飽和，從而保證電感始終具有足夠的差模分量，所述主磁芯選用初始磁導(dǎo)率大于4000 μ的寬頻錳鋅軟磁鐵氧體作為材料，用1300?1450°C的高溫進(jìn)行燒結(jié)成形，因而有很好的寬頻特性，進(jìn)而構(gòu)成寬頻復(fù)合型的電感，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖6，本實(shí)用新型復(fù)合型電感的差模分量比普通共模電感的差模分量高10倍，是產(chǎn)品主電感量的5%?18%，并且寬頻特性好，用該寬頻復(fù)合型電感制作的濾波器，在電路上無(wú)需設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的差模電感及I個(gè)X電容，簡(jiǎn)化了電路結(jié)構(gòu)，節(jié)省了 PCB板的空間，降低了產(chǎn)品成本，并且其濾波性能還好于現(xiàn)有的濾波器。
[0024]作為一種優(yōu)選方式，結(jié)合圖1至圖3所示，所述主磁芯10的橫截面為八邊形截面，并且有做倒角處理，從而在繞線時(shí)，線圈可以緊貼主磁芯10的外表面而不會(huì)拱起，從而達(dá)到縮短線材長(zhǎng)度、節(jié)省線材的目的，通過(guò)實(shí)際測(cè)量得出，本實(shí)施例相比現(xiàn)有產(chǎn)品可以節(jié)省線材3%?10%。
[0025]本實(shí)施例中，所述主磁芯10是初始磁導(dǎo)率大于4000 μ的寬頻錳鋅軟磁鐵氧體磁芯，所述磁條14是錳鋅軟磁鐵氧體磁條或者鎳鋅軟磁鐵氧體磁條。所述主磁芯10的表面噴涂有絕緣層，而與其相配的磁條14可以使用與主磁芯相同的，需經(jīng)噴涂絕緣處理的錳鋅軟磁鐵氧體，也可以使用不需要經(jīng)噴涂絕緣處理，但具有很高絕緣耐壓性能的鎳鋅軟磁鐵氧體。
[0026]作為一種優(yōu)選方式，所述凹口 12的寬度為1.0mm?4mm，所述凹口 12的深度是主磁芯厚度的1/5?3/5，該凹口 12內(nèi)可以不噴涂絕緣層。所述凸塊由主磁芯的內(nèi)側(cè)壁凸起的高度為0.2mm?1.5mm。本實(shí)施例中，所述主磁芯10為環(huán)型磁芯或UT型磁芯，但是這僅是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，主磁芯10還可以是其他類型的主磁芯。
[0027]本實(shí)用新型公開(kāi)的寬頻復(fù)合型電感中，凹口 12兩側(cè)的凸塊13限制了線圈11的位置，可有效防止兩組線圈11相互接觸而導(dǎo)致電氣間隙不足，相比于現(xiàn)有Θ型磁芯，磁條是繞線完后再插入，這樣不會(huì)因磁條的存在而影響繞線速度，不僅易于繞制線圈11，保證二者有足夠的電氣間隙，大大提高了電感品質(zhì)，磁條14插在兩個(gè)相對(duì)的凹口 12之間，通過(guò)兩個(gè)凹口對(duì)磁條14定位，并且凹口 12與磁條14之間保證有0.05mm?0.5mm的間隙，在磁條14的作用下形成分磁路，因磁條與主磁芯上的凹口之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，分磁路始終不會(huì)飽和，從而保證電感具有足夠的差模分量。另外，主磁芯選用初始磁導(dǎo)率大于4000 μ的寬頻錳鋅軟磁鐵氧體作為材料，用1300?1450°C的高溫進(jìn)行燒結(jié)成形，有很好的寬頻特性，進(jìn)而構(gòu)成寬頻復(fù)合型的電感，該寬頻復(fù)合型電感的推廣應(yīng)用，可大大簡(jiǎn)化濾波器的電路結(jié)構(gòu)、節(jié)省PCB板的空間、降低產(chǎn)品成本，將會(huì)推動(dòng)一次濾波電路的技術(shù)革命。
[0028]以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，包括有環(huán)狀的主磁芯和繞制于主磁芯上的兩組線圈，所述主磁芯的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的凹口，所述主磁芯內(nèi)設(shè)有一磁條，所述磁條的兩端分別卡設(shè)于主磁芯的兩個(gè)凹口內(nèi)，所述主磁芯的內(nèi)側(cè)壁且位于凹口的兩側(cè)邊緣各形成有一凸塊。
2.如權(quán)利要求1所述的寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，所述主磁芯的橫截面為八邊形截面，并設(shè)有倒角。
3.如權(quán)利要求1所述的寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，所述主磁芯是初始磁導(dǎo)率大于4000 μ的寬頻錳鋅軟磁鐵氧體磁芯，所述磁條是錳鋅軟磁鐵氧體磁條或者鎳鋅軟磁鐵氧體磁條。
4.如權(quán)利要求1所述的寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，所述主磁芯的表面噴涂有絕緣層O
5.如權(quán)利要求1所述的寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，所述凹口的寬度為1.0mm?4mm，所述凹口的深度是主磁芯厚度的1/5?3/5。
6.如權(quán)利要求1所述的寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，所述凸塊由主磁芯的內(nèi)側(cè)壁凸起的高度為0.2mm?1.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，所述主磁芯與磁條之間的間隙為 0.05mm ?0.5mmο
8.如權(quán)利要求1所述的寬頻復(fù)合型電感，其特征在于，所述主磁芯上兩組線圈的圈數(shù)相同、相位相同且繞線方式相同。
【文檔編號(hào)】H01F17/04GK204204550SQ201420765673
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】鐘顯華 申請(qǐng)人:鐘顯華