本實用新型涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光伏L型匯流條批量焊接工裝。

背景技術(shù)：

太陽能電池是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)換裝置，由于單體太陽能電池電壓較低，且較薄較脆，不便于運輸、安裝，因此在實際應(yīng)用中，我們通常將一定數(shù)量的太陽能電池連接起來，并加以膠膜、玻璃、背板、邊框等封裝材料使之成為一個整體，即光伏組件。其中，連接單體太陽能電池所用的材料是焊帶，在光伏組件生產(chǎn)過程中，先用焊帶(互聯(lián)條)將各單體太陽能電池串聯(lián)起來形成電池串，然后再用焊帶(匯流條)將各電池串連接起來，并作為電極引線引出電極。由于受限于電池串的連接方式、接線盒以及邊框尺寸等因素，作為引出電極的匯流條往往設(shè)計成L型。

目前在光伏組件生產(chǎn)過程中，一般會根據(jù)組件的尺寸，先分別裁切好L型匯流條的長邊與短邊，然后將長邊與短邊疊放成直角，由人工焊接，一次只能焊接一根，不僅效率低下，操作不便，而且無法保證長邊與短邊完全垂直，影響組件的整體美觀性。

綜上所述，如何提高L型匯流條的焊接效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種光伏L型匯流條批量焊接工裝，可以顯著提高L型匯流條的焊接效率。其具體方案如下：

一種光伏L型匯流條批量焊接工裝，包括表面設(shè)有若干溝槽的基板，所述溝槽包括沿所述基板中線方向設(shè)置的橫溝槽、與所述橫溝槽垂直的縱溝槽以及矩形凹槽，所述縱溝槽一端與所述橫溝槽連接且另一端貫通所述基板，所述矩形凹槽設(shè)于所述橫溝槽與所述縱溝槽連接處。

優(yōu)選的，所述的所述縱溝槽的寬度大于所述橫溝槽的寬度。

優(yōu)選的，所述的所述縱溝槽的深度大于所述橫溝槽的深度。

優(yōu)選的，所述橫溝槽兩側(cè)分布有所述橫溝槽。

優(yōu)選的，所述矩形凹槽深度與所述縱溝槽深度相同。

優(yōu)選的，所述矩形凹槽為正方形凹槽。

優(yōu)選的，所述基板為電木板。

本實用新型公開的一種光伏L型匯流條批量焊接工裝，包括表面設(shè)有若干溝槽的基板，所述溝槽包括沿所述基板中線方向設(shè)置的橫溝槽、與所述橫溝槽垂直的縱溝槽以及矩形凹槽，所述縱溝槽一端與所述橫溝槽連接且另一端貫通所述基板，所述矩形凹槽設(shè)于所述橫溝槽與所述縱溝槽連接處?？梢?，采用本實用新型公開的工裝進行焊接，將長匯流條放置于橫溝槽中，根據(jù)實際需要的尺寸，將相應(yīng)的短匯流條放置于縱溝槽中進行焊接，焊接人員可以利用矩形凹槽調(diào)整焊烙鐵的焊接端角度，以獲得更舒服的焊接角度，提高焊接效率，焊接好后，取出匯流條，用裁切刀具裁切，從而同時快速焊接多個光伏L型匯流條，顯著地提高了L型匯流條的焊接效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例公開的一種光伏L型匯流條批量焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型公開的一種光伏L型匯流條批量焊接工裝，參見圖1所示，包括表面設(shè)有若干溝槽的基板11，由于該基板用于焊接，因此使用耐高溫、強度高的電木板作為材質(zhì)，當(dāng)然也可使用其他耐高溫、強度高的金屬。為了應(yīng)對焊接光伏L型匯流條的各種尺寸，電木板制成的基板的長度為900-1000mm，寬度為120-160mm，厚度為10-20mm，當(dāng)然，基板也可根據(jù)實際焊接的光伏L型匯流條的尺寸采用其他的尺寸。

基板11上的溝槽包括的橫溝槽12、的縱溝槽13以及矩形凹槽14。橫溝槽12沿貫穿該基板，與該基板中線方向平行?？v溝槽13與橫溝槽12垂直，一端貫通基板11，另一端與橫溝槽12連通。一般縱溝槽13長度小于橫溝槽12。矩形凹槽14與橫溝槽12連通，且設(shè)置于橫溝槽12和縱溝槽13的連接處，縱溝槽13與矩形凹槽14分別位于橫溝槽12兩側(cè)，且每一縱溝槽13均存在對應(yīng)的矩形凹槽14。

可以理解的是，設(shè)置矩形凹槽是為了方便焊接人員在焊接時調(diào)整焊烙鐵的焊接端角度，因此將矩形凹槽設(shè)置成正方形凹槽，可以滿足絕大部分角度，當(dāng)然也可以根據(jù)焊接人員的焊接習(xí)慣設(shè)置成其他的長方形凹槽。

由于焊烙鐵的焊接端從基板上方進行焊接，設(shè)置縱溝槽13的深度大于橫溝槽12的深度，可以保證縱溝槽中的匯流條和橫溝槽中的匯流條更方便也更好地被焊接。為了保證縱溝槽和橫溝槽的匯流條能夠接觸，從而正常焊接，通常設(shè)置縱溝槽的深度比橫溝槽的深度大0.5mm-1mm，當(dāng)然也可以根據(jù)匯流條的具體尺寸進行設(shè)置。將縱溝槽中的匯流條焊接至橫溝槽中的匯流條上，需要調(diào)整焊烙鐵的焊接端角度，因此上文中為了方便焊接人員在焊接時調(diào)整焊烙鐵的焊接端角度而設(shè)置矩形凹槽的深度與縱溝槽的深度相同，當(dāng)然矩形凹槽也可以比縱溝槽深。

由于焊接時，通常將長匯流條放置于橫溝槽中，根據(jù)實際需要的尺寸，將相應(yīng)的短匯流條放置于縱溝槽中進行焊接。因此設(shè)置縱溝槽的寬度大于上述橫溝槽的寬度，可以使得橫溝槽中的長匯流條比縱溝槽中的短匯流條固定得更緊，同時也更方便調(diào)整縱溝槽中的短匯流條，通?？v溝槽的寬度比橫溝槽的寬度大0.5mm-1mm，當(dāng)然也可以根據(jù)匯流條的具體尺寸進行設(shè)置，但需要確保匯流條在相應(yīng)溝槽中不會因焊烙鐵接觸焊接而位移，即具有一定的穩(wěn)定性。焊接好后，取出匯流條，用裁切刀具裁切即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。