本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種納米級(jí)單質(zhì)鉍的制備方法。
背景技術(shù):
隨著人口的爆炸式增長(zhǎng)和社會(huì)的快速發(fā)展,作為社會(huì)和緊急發(fā)展的基石之一,人類對(duì)能源的各種需求亦日益增長(zhǎng)。而現(xiàn)有的以傳統(tǒng)化石能源已不能長(zhǎng)期滿足未來(lái)社會(huì)對(duì)能源的各種需求,另外,伴隨著化石能源的開發(fā),溫室效應(yīng)日益嚴(yán)重,生態(tài)環(huán)境日益惡化,以及解決地區(qū)能源分布不均等問(wèn)題,可再生的綠色能源已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展,各種的新型能源開發(fā)和利用要求研發(fā)不同種類的能量?jī)?chǔ)存裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)新能源的高效轉(zhuǎn)化及利用。實(shí)現(xiàn)新能源的深度開發(fā)和高效利用,新型高效、穩(wěn)定的電能存儲(chǔ)裝置的研制是關(guān)鍵。
傳統(tǒng)的有機(jī)電解液的離子電池具有寬電化學(xué)窗口,然而有機(jī)電解液易燃、有毒,如果使用不恰當(dāng),會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的安全及環(huán)境問(wèn)題。而水系電解質(zhì)環(huán)境友好和安全,而且其離子電導(dǎo)率比有機(jī)電解質(zhì)高兩個(gè)數(shù)量級(jí),有望實(shí)現(xiàn)電池的高功率,還避免有機(jī)電解質(zhì)所需要的嚴(yán)格制造條件,大大降低了生產(chǎn)成本。因此水系離子電池在電網(wǎng)級(jí)別的大規(guī)模儲(chǔ)能領(lǐng)域中具有重要應(yīng)用前景,隨著研究深入,研究者們已深刻認(rèn)識(shí)到要提高水系電池的性能,關(guān)鍵在于尋找高性能的儲(chǔ)能負(fù)極材料。
目前常見(jiàn)的電池負(fù)極材料有碳負(fù)材料,比如實(shí)際應(yīng)用于鋰離子電池的碳素材料,此類材料成本較低容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,但是材料容量較低,合金材料和金屬氧化物材料理論容量較高,但壽命差。而單質(zhì)鉍作為一種新興的負(fù)極材料,具有高的負(fù)極工作電位窗口和合適的電位工作區(qū)間,理論比電容值較高,高達(dá)78.9mah/g。然而單質(zhì)鉍循環(huán)壽命比較差,大規(guī)模制備方法不成熟、不完善,種種條件制約單質(zhì)鉍在電池負(fù)極材料中應(yīng)用。
目前所發(fā)現(xiàn)的單質(zhì)鉍材料,多被用于化工、催化劑、半導(dǎo)體、電子陶瓷等方面。與其他材料相比,單質(zhì)鉍不但資源豐富,價(jià)格低廉,環(huán)境友好,而且具有很好的導(dǎo)電性和合適的負(fù)電位工作區(qū)間,因而是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ母咝阅茇?fù)極材料。但目前關(guān)于單質(zhì)鉍納米材料的研究較少,特別是儲(chǔ)能領(lǐng)域,且許多報(bào)道方法不適合大批量生產(chǎn)。因此,發(fā)展一種簡(jiǎn)便易行、高效的制備單質(zhì)鉍納米材料的方法具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的等不足,提供一種納米級(jí)單質(zhì)鉍的制備方法。
本發(fā)明上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種納米級(jí)單質(zhì)鉍的制備方法,通過(guò)電化學(xué)沉積法在導(dǎo)電碳布上生成納米級(jí)單質(zhì)鉍;電解液為鉍鹽、十六烷基三甲基溴化銨和乙二胺四乙酸鈉鹽的混合水溶液,其中,鉍鹽濃度為(5~30)mmol/l;所述十六烷基三甲基溴化銨濃度為(30~80)mmol/l;所述乙二胺四乙酸鈉鹽濃度為(0.1~0.3)mol/l;所述電鍍電壓為-1~0v;所述電鍍時(shí)間為10~90min。
優(yōu)選地,所述電解液中鉍鹽的濃度為20mmol/l,所述十六烷基三甲基溴化銨濃度為50mmol/l,所述乙二胺四乙酸鈉鹽濃度為0.1mol/l。
優(yōu)選地,所述電鍍電壓為-1v,所述電鍍時(shí)間60min。
優(yōu)選地,所述鉍鹽為五水合硝酸鉍。
優(yōu)選地,所述工作電極為導(dǎo)電碳布,所述對(duì)電極為石墨碳棒,所述參比電極為飽和甘汞電極。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明提供的制備方法能耗低,原料簡(jiǎn)便易取,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),制備得到的單質(zhì)鉍納米材料,比表面積高,導(dǎo)電性能優(yōu)異,與成熟商業(yè)石墨等負(fù)極材料相比,儲(chǔ)能性能大幅增加。此發(fā)明直接在柔性基底導(dǎo)電碳布合成出來(lái)高比表面積的單質(zhì)鉍材料,同時(shí)采用電化學(xué)沉積方法,可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),為目前能源儲(chǔ)存問(wèn)題提供了很好的負(fù)極材料,具備極大的應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明
圖1中(a)為實(shí)施例1中單質(zhì)鉍的高倍率掃描電鏡(sem)圖片,(b)為實(shí)施例1中單質(zhì)鉍低倍率掃描電鏡(sem)圖片。
圖2為實(shí)施例1的單質(zhì)鉍在100mv/s下的循環(huán)伏安曲線。
圖3為實(shí)施例1的單質(zhì)鉍在不同電流密度下放電時(shí)間。
圖4為實(shí)施例1的單質(zhì)鉍的xrd。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。除非特別說(shuō)明,本發(fā)明采用的試劑、方法和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑、方法和設(shè)備。
單質(zhì)鉍在碳布上的合成是通過(guò)電沉積實(shí)現(xiàn)的。在電流加載前,碳布(1cm×3cm)依次在去離水、乙醇、丙酮、去離子水分別超聲清洗10分鐘,然后60℃烘干備用。將清洗干凈的碳布浸入裝有30ml硝酸鉍(五水合硝酸鉍)、十六烷基三甲基溴化銨和乙二胺四乙酸鈉鹽(二水合乙二胺四乙酸鈉)混合起來(lái)的水溶液的三電極體系中,其中對(duì)應(yīng)五水合硝酸300mg、對(duì)應(yīng)十六烷基三甲基溴化銨550mg,對(duì)應(yīng)乙二胺四乙酸鈉鹽1.12g。以碳布作為工作電極,以石墨碳電極為對(duì)電極,飽和甘汞為參比電極,對(duì)體系施加負(fù)1v的加載電壓,并保持反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將碳布取出,所得樣品用去離水反復(fù)清洗三遍,60℃烘干。
實(shí)施例2~5
基于實(shí)施例1的方案,通過(guò)調(diào)控不同的反應(yīng)條件,影響單質(zhì)鉍的生長(zhǎng),其關(guān)系如表1所示。
表1
對(duì)比例1:其他條件同實(shí)施例1,不同的是電鍍時(shí)間為120min,可以明顯觀察到單質(zhì)鉍形成粉末團(tuán)聚,未在工作電極碳布上均勻生長(zhǎng)。
對(duì)比例2:其他條件同實(shí)施例1,不同的是硝酸鉍的量為800mg,可以明顯觀察到單質(zhì)鉍在工作電極碳布上形成團(tuán)聚,不能較好的生長(zhǎng)。
對(duì)比例3:其他條件同實(shí)施例1,不同的是電鍍電壓為2v,可以明顯觀察到該電壓較高,得到大顆粒粉末,單質(zhì)鉍不能較好的進(jìn)行沉積。
對(duì)比例4:其他條件同實(shí)施例1,不同的是十六烷基三甲基溴化銨的量為700mg,可以明顯觀察到單質(zhì)鉍不能較均勻的在碳布上進(jìn)行沉積,影響其導(dǎo)電性能。
從圖1和圖4中結(jié)果來(lái)看,單質(zhì)鉍納米材料均勻生長(zhǎng)在碳布基底,圖3為實(shí)施例1的單質(zhì)鉍在不同電流密度下放電時(shí)間。圖2中的循環(huán)伏安曲線表明這種單質(zhì)鉍納米材料具有良好的可逆性和儲(chǔ)能特性。通過(guò)計(jì)算這種單質(zhì)鉍納米材料的面積比電容值為356.55mf/cm2,表明其很好的儲(chǔ)能性能。