本發(fā)明涉及一種連接器的部件結構,具體地說是一種連接器內(nèi)導體。
背景技術:
現(xiàn)有的連接器都包括內(nèi)導體和外導體,而內(nèi)導體是連接器的核心,一個可靠的連接器必須要有一個完美的內(nèi)部核心,現(xiàn)有的內(nèi)導體普遍都具有插孔,外部具有插針,只要通過插針插入插孔內(nèi)即可實現(xiàn)導電連接,現(xiàn)有的這種連接器,雖然能夠?qū)崿F(xiàn)導電連接的需求,其結構設計簡單,接觸的力度不夠,從而導致連接的可靠性比較差,抗震性能差并且阻抗的穩(wěn)定非常差。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種接觸可靠、導電性能好且抗震性能強的連接器內(nèi)導體。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明的連接器內(nèi)導體,包括插孔體以及與插孔體插接配合的彈性接觸頭,插孔體包括外插孔以及嵌在外插孔內(nèi)的內(nèi)插孔,彈性接觸頭包括外插套以及設置在外插套內(nèi)的插針,外插套能夠插入到外插孔內(nèi),插針能夠插入到內(nèi)插孔內(nèi)。
所述外插套上具有沿外插套圓周排布的縱向開槽,所述內(nèi)插孔上開有從內(nèi)插孔的非端面位置向內(nèi)插孔根部延伸的切槽。
所述切槽為從內(nèi)插孔圓周表面開口向內(nèi)插孔軸線傾斜延伸并沿軸線延伸至靠近內(nèi)插孔根部位置的截面形狀為u形的u形槽。
所述切槽的末端設置有用于防止應力集中的圓孔。
所述外插套的前端具有嵌在彈性接觸頭前端面上的環(huán)形外插頭,所述外插孔的末端設置有與環(huán)形外插頭配合的插口。
所述環(huán)形外插頭的末端設置有外錐面,所述插口的末端形成與外錐面配合的內(nèi)錐孔
所述外插套的末端設置有環(huán)形凸臺。
采用上述的結構后,由于插孔體上設置的內(nèi)外插孔以及彈性接觸頭上設置的與內(nèi)外插孔配合的外插套和插針,由此通過兩層的插接結構,提高了插接的可靠性,特別是外插套上設置的縱向開槽以及內(nèi)插孔上設置的切槽,利用彈性接觸增加了插接的可靠性,從而提高了導電性能,另外設置的環(huán)形外插頭、插口以及環(huán)形凸臺使其可靠性進一步提高,其結構設計巧妙合理,抗震能力強,保證了阻抗的穩(wěn)定性,可廣泛用于單芯,多芯、高低頻、大小電流以及高端連接器。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中插孔體的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明中彈性接觸頭的結構示意圖;
圖3為本發(fā)明連接器內(nèi)導體的裝配結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式,對本發(fā)明的連接器內(nèi)導體作進一步詳細說明。
如圖所示,本發(fā)明的連接器內(nèi)導體,包括插孔體1以及與插孔體插接配合的彈性接觸頭2,所說的插孔體1包括一個具有階梯孔的安裝套13以及具有階梯凸臺的插接體14,插接體14具有與階梯凸臺一體成型的桿部,插接體14的階梯凸臺插入到安裝套13的階梯孔內(nèi)使插接體的桿部位于安裝套的中心,安裝套13的內(nèi)表面與插接體14的外表面之間形成外插孔3,插接體14的桿部中心為盲孔,盲孔形成內(nèi)插孔4,所說的彈性接觸頭2包括具有安裝孔的安裝座15以及具有安裝頭的插針6,安裝座15的端部具有外插套5,外插套5緊配合壓制在彈性接觸頭中安裝座15的底部,插針6的安裝頭安裝在安裝孔內(nèi)使插針6位于外插套5的中心,所說的安裝孔為兩級臺階孔,該結構保證了彈性接觸頭中安裝座和插針壓制配合的同心度,外插套5和插針6之間形成插接腔16,外插套5能夠插入到外插孔3內(nèi)使外插套5的內(nèi)壁與插接體14的桿部外表面接觸以及使外插套5的外壁與安裝套13的內(nèi)表面接觸,插針6能夠插入到內(nèi)插孔4內(nèi)使兩者相互接觸并使插接體14插入到插接腔16內(nèi),由此保證了整體內(nèi)導體的穩(wěn)定性。
其中,外插套5的前端具有嵌在彈性接觸頭前端面上的環(huán)形外插頭10,外插孔3的末端設置有與環(huán)形外插頭配合的插口11,環(huán)形外插頭10的末端設置有外錐面,插口11的末端形成與外錐面配合的內(nèi)錐孔,保證了兩者的配合接觸,外插套5的末端設置有環(huán)形凸臺12,進一步保證了兩者的配合接觸。
進一步地,所說的外插套5上具有沿外插套圓周排布的縱向開槽7,縱向開槽7可以保持有效的接觸彈性,內(nèi)插孔4上開有從內(nèi)插孔的非端面位置向內(nèi)插孔根部延伸的切槽8,特別是對于切槽8來說,優(yōu)選地將切槽8設置為從內(nèi)插孔圓周表面開口向內(nèi)插孔軸線傾斜延伸并沿軸線延伸至靠近內(nèi)插孔根部位置的截面形狀為u形的u形槽,由圖可見,該切槽從靠近內(nèi)插孔前端處的圓周表面開始切割,切割時沿內(nèi)插孔的側壁向內(nèi)插孔軸線方向傾斜延伸,切割至軸線位置時沿水平方向靠近內(nèi)插孔根部位置切割,由此形成了截面形狀大致為u形的u形槽,切槽8的末端設置有用于防止應力集中的圓孔9,由此有效防止了收口不會產(chǎn)生裂口也保持有效的插拔力。