本發(fā)明涉及一種信號接口自動插接裝置。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)過程所采用的方式為人工插接顯示器信號線（vga線和hdmi線），在流水線上的每一個測試工位均需要人工插接此信號線，現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下不足：1、需要人工操作，浪費(fèi)人力；2、部分顯示器測試站位可實現(xiàn)自動測試，但因信號線插接需要人工作業(yè)，無法實現(xiàn)自動化；3、人工插接信號線，勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對接精準(zhǔn)、工作高效的信號接口自動插接裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種信號接口自動插接裝置，該插接裝置用于自動插接在流水線上傳送的信號盒并傳輸檢測信號，各信號盒對應(yīng)電連接一待測顯示產(chǎn)品；所述信號盒包括定位治具，該定位治具上固定有轉(zhuǎn)接電路板，所述轉(zhuǎn)接電路板上具有若干個檢測點(diǎn)，所述定位治具的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向軸套；所述插接裝置包括固定臺和導(dǎo)向座，固定臺固定在流水線的側(cè)面上，所述固定臺上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有與流水線傳動方向相互垂直的導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌上滑動連接有滑臺，該滑臺由固定在支撐板上的驅(qū)動器帶動在導(dǎo)向軌上滑動；所述滑臺上端面設(shè)有固定塊，固定塊通過彈簧軸與導(dǎo)向座連接，所述彈簧軸的一端與導(dǎo)向座固定連接，彈簧軸的另一端設(shè)有限位頭，該限位頭滑動套設(shè)在固定塊上，所述彈簧軸上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的兩端分別限位于固定塊和導(dǎo)向座；所述導(dǎo)向座上固定有檢測電路板，檢測電路板上對應(yīng)轉(zhuǎn)接電路板上的各檢測點(diǎn)分別設(shè)有探針，所述導(dǎo)向座的兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)向軸套分別設(shè)有導(dǎo)向柱。

所述固定臺內(nèi)部具有腔體，該腔體內(nèi)設(shè)有兩個與流水線傳送方向平行的滑桿，所述支撐板的底部設(shè)有底座，該底座的底部分別通過滑座滑動連接在兩滑桿上，在其中一個滑桿上且在滑座的兩端分別套設(shè)有第二彈簧。

所述滑座通過直線軸承與滑桿滑動連接。

所述固定臺的上端面設(shè)有長條形的限位孔，所述底座套設(shè)在該限位孔內(nèi)。

所述限位頭為球形部。

所述驅(qū)動器為氣缸。

所述插接裝置還包括罩設(shè)在固定臺上方的屏蔽罩。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，具有以下有益效果：驅(qū)動器帶動滑臺向靠近流水線方向移動，滑臺上的固定塊通過第一彈簧推動導(dǎo)向座前移，然后導(dǎo)向柱插入對應(yīng)的導(dǎo)向軸套內(nèi)同時檢測電路板上的各探針與對轉(zhuǎn)接電路板上的對應(yīng)檢測點(diǎn)相接觸，從而實現(xiàn)信號接口的自動對接和檢測信號的傳輸。本發(fā)明采用柔性導(dǎo)向插接的方式，實現(xiàn)流水線上信號插接模塊的精準(zhǔn)定位和自動插接，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為固定臺內(nèi)部的示意圖。

具體實施方式

如圖1至3之一所示，本發(fā)明一種信號接口自動插接裝置，該插接裝置用于自動插接在流水線上傳送的信號盒1并傳輸檢測信號，各信號盒1對應(yīng)電連接一待測顯示產(chǎn)品（待測顯示產(chǎn)品可以是顯示器或電視等）；信號盒1包括定位治具2，該定位治具2上固定有轉(zhuǎn)接電路板3，轉(zhuǎn)接電路板3上具有若干個檢測點(diǎn)，定位治具2的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向軸套4；插接裝置包括固定臺5和導(dǎo)向座6，固定臺5固定在流水線的側(cè)面上，固定臺5上設(shè)有支撐板7，支撐板7上設(shè)有與流水線傳動方向相互垂直的導(dǎo)向軌8，導(dǎo)向軌8上滑動連接有滑臺9，該滑臺9由固定在支撐板7上的驅(qū)動器10帶動在導(dǎo)向軌8上滑動，本實施例中，驅(qū)動器10為氣缸。滑臺9上端面設(shè)有固定塊11，固定塊11通過彈簧軸12與導(dǎo)向座6連接，彈簧軸12的一端與導(dǎo)向座6固定連接，彈簧軸12的另一端設(shè)有限位頭121，該限位頭121滑動套設(shè)在固定塊11上，彈簧軸12上套設(shè)有第一彈簧13，第一彈簧13的兩端分別限位于固定塊11和導(dǎo)向座6；導(dǎo)向座6上固定有檢測電路板14，檢測電路板14上對應(yīng)轉(zhuǎn)接電路板3上的各檢測點(diǎn)分別設(shè)有探針15，導(dǎo)向座6的兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)向軸套4分別設(shè)有導(dǎo)向柱16。

固定臺5內(nèi)部具有腔體，該腔體內(nèi)設(shè)有兩個與流水線傳送方向平行的滑桿17，支撐板7的底部設(shè)有底座18，該底座18的底部分別通過滑座19滑動連接在兩滑桿17上，在其中一個滑桿17上且在滑座19的兩端分別套設(shè)有第二彈簧20。其中，滑座19通過直線軸承與滑桿17滑動連接，這樣可以提高滑座19在滑桿17上滑動的順暢性。另外，固定臺5的上端面設(shè)有長條形的限位孔51，底座18套設(shè)在該限位孔51內(nèi)，通過限位孔51可以限制底座18在一定范圍內(nèi)移動。采用上述結(jié)構(gòu)，滑臺9可以在一定范圍內(nèi)移動，當(dāng)導(dǎo)向柱16和導(dǎo)向軸套4存在位置偏差時，在導(dǎo)向柱16和導(dǎo)向軸套4插接的過程中，通過第二彈簧20的作用，可以實現(xiàn)支撐板7整體的位置調(diào)節(jié)，促使導(dǎo)向柱16順利地插接入導(dǎo)向軸套4內(nèi)，從而保證檢測電路板14上的各探針15與對轉(zhuǎn)接電路板3上的對應(yīng)檢測點(diǎn)對接的精準(zhǔn)性。

彈簧軸12另一端的限位頭121為球形部。彈簧軸12的限位頭121通過球面與固定塊11配合，因此彈簧軸12可以在小范圍內(nèi)擺動，可以實現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而能糾正導(dǎo)向柱16和導(dǎo)向軸套4存在的位置偏差。

插接裝置還包括罩設(shè)在固定臺5上方的屏蔽罩（圖中未示出）。通過增加屏蔽罩，可以減少干擾。

本發(fā)明的工作原理：驅(qū)動器10帶動滑臺9向靠近流水線方向移動，滑臺9上的固定塊11通過第一彈簧13推動導(dǎo)向座6前移，然后導(dǎo)向柱16插入對應(yīng)的導(dǎo)向軸套4內(nèi)同時檢測電路板14上的各探針15與對轉(zhuǎn)接電路板3上的對應(yīng)檢測點(diǎn)相接觸，從而實現(xiàn)信號接口的自動對接和檢測信號的傳輸。

本發(fā)明采用柔性導(dǎo)向插接的方式，實現(xiàn)流水線上信號插接模塊的精準(zhǔn)定位和自動插接，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種信號接口自動插接裝置，其包括固定臺和導(dǎo)向座，固定臺固定在流水線的側(cè)面上，固定臺上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌上滑動連接有滑臺；滑臺上端面設(shè)有固定塊，固定塊通過彈簧軸與導(dǎo)向座連接，所述彈簧軸的一端與導(dǎo)向座固定連接，彈簧軸的另一端設(shè)有限位頭，該限位頭滑動套設(shè)在固定塊上，所述彈簧軸上套設(shè)有第一彈簧；導(dǎo)向座上固定有檢測電路板，檢測電路板上對應(yīng)轉(zhuǎn)接電路板上的各檢測點(diǎn)分別設(shè)有探針導(dǎo)向座的兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)向軸套分別設(shè)有導(dǎo)向柱。本發(fā)明采用柔性導(dǎo)向插接的方式，實現(xiàn)流水線上信號插接模塊的精準(zhǔn)定位和自動插接，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭烜;張新華;楊和林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建捷聯(lián)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.28
技術(shù)公布日：2017.07.28