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      一種鋰離子電池外殼的制作方法

      文檔序號(hào):11522186閱讀:377來源:國知局
      一種鋰離子電池外殼的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池外殼。



      背景技術(shù):

      目前,鋰離子電池的應(yīng)用越來越廣泛,為了更大的電壓,通常在使用過程中,會(huì)將多個(gè)單體電池組裝起來形成電池組使用,目前普遍時(shí)將多個(gè)電池形成的電池組裝置在電池箱中,但普通的電池外殼均為平面,這樣組裝后,電池之間無法進(jìn)行相互定位,且電池之間的接觸面為平面,存在散熱效果差的問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種散熱性能好且方便組裝電池組的鋰離子電池外殼。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用根據(jù)下技術(shù)方案:

      一種鋰離子電池外殼,包括截面為u形狀的外殼,所述外殼的表面沿外殼的長度方向制設(shè)有均勻間隔的定位槽,且一側(cè)面的定位槽與相對(duì)側(cè)面的定位槽相錯(cuò)開設(shè)置,所述外表的表面具有均勻的凸點(diǎn),該凸點(diǎn)可使兩個(gè)所述外殼通過所述定位槽結(jié)合后使相對(duì)的凸點(diǎn)的頂點(diǎn)相接觸而于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道。

      所述定位槽為燕尾槽結(jié)構(gòu)。

      所述凸點(diǎn)為圓形凸點(diǎn),所述凸點(diǎn)的高度為1-2mm,直徑為3-4mm,相互間的間隔為3-4mm。

      本發(fā)明由于在外殼的表面沿外殼的長度方向制設(shè)有均勻間隔的定位槽,且一側(cè)面的定位槽與相對(duì)側(cè)面的定位槽相錯(cuò)開設(shè)置,所述外表的表面具有均勻的凸點(diǎn),該凸點(diǎn)可使兩個(gè)所述外殼通過所述定位槽結(jié)合后于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道能,這樣不但方便了電池的組裝定位,且組裝后由于通過所述定位槽結(jié)合后于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道,這樣可以有效對(duì)電池工作過程中產(chǎn)生的熱量有效發(fā)散出去。

      附圖說明

      圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋰離子電池外殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是兩個(gè)所述外殼的組合連接的俯視示意圖;

      圖3是凸點(diǎn)形成空氣流通通道的示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面,結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明,但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

      請(qǐng)參閱圖1-3,一種鋰離子電池外殼,包括截面為u形狀的外殼1,所述外殼的表面沿外殼的長度方向制設(shè)有均勻間隔的定位槽2,且一側(cè)面的定位槽與相對(duì)側(cè)面的定位槽相錯(cuò)開設(shè)置,即一個(gè)側(cè)面為定位槽,則另一個(gè)側(cè)相對(duì)的位置與所述定位槽可卡接定位配合的凸出限位部4,所述外表的表面具有均勻的凸點(diǎn)3,該凸點(diǎn)3可使兩個(gè)所述外殼通過所述定位槽結(jié)合后,使相對(duì)的凸點(diǎn)的頂點(diǎn)相接觸而于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道5。

      其中,所述外殼采用鋁材質(zhì)或塑料材質(zhì)制作。

      其中,所述凸點(diǎn)為圓形凸點(diǎn),優(yōu)選的為半圓形的凸點(diǎn)。

      需要說明的是,由于設(shè)于凸點(diǎn),不但可以形成所述空氣流通通道,方便散熱,且由于凸點(diǎn)本身也加大了外殼的表面積,更有利于散熱。

      優(yōu)選的,所述定位槽2為燕尾槽結(jié)構(gòu),所述定位槽2的寬度小于所相接的平面區(qū)的寬度,所述定位槽2均勻布置,所述定位槽的槽深為3-4mm。

      其中,所述定位槽2為一殼體的片材通過擠壓彎曲成型而成。

      優(yōu)選的,所述凸點(diǎn)的高度為1-2mm,直徑為3-4mm,相互間的間隔為3-4mm,且電池的外殼結(jié)合后,對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)的頂點(diǎn)相接觸,在兩個(gè)這樣的外殼通過所述的定位槽結(jié)合后,從而可以在相結(jié)合的外殼之間形成的2-4mm寬縫隙的空氣流通通道,方便電池進(jìn)行散熱。

      圖1-2僅是示出了在外殼的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面有定位槽的結(jié)構(gòu),當(dāng)然,如果需要外殼的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面也要布置相應(yīng)的電池,則也可以在另兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面按述的說明設(shè)定相應(yīng)的定位槽,并設(shè)置相應(yīng)的凸點(diǎn)。

      本發(fā)明由于在外殼的表面沿外殼的長度方向制設(shè)有均勻間隔的定位槽,且一側(cè)面的定位槽與相對(duì)側(cè)面的定位槽相錯(cuò)開設(shè)置,所述外表的表面具有均勻的凸點(diǎn),該凸點(diǎn)可使兩個(gè)所述外殼通過所述定位槽結(jié)合后于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道能,這樣不但方便了電池在電池箱中的組裝定位,在安裝于電池箱中后不會(huì)相對(duì)移動(dòng)位置,且組裝后由于通過所述定位槽結(jié)合后于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道,這樣可以有效對(duì)電池工作過程中產(chǎn)生的熱量有效發(fā)散出去。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及一種鋰離子電池外殼,包括截面為U形狀的外殼,所述外殼的表面沿外殼的長度方向制設(shè)有均勻間隔的定位槽,且一側(cè)面的定位槽與相對(duì)側(cè)面的定位槽相錯(cuò)開設(shè)置,所述外表的表面具有均勻的凸點(diǎn),該凸點(diǎn)可使兩個(gè)所述外殼通過所述定位槽結(jié)合后使相對(duì)的凸點(diǎn)的頂點(diǎn)相接觸而于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道。本發(fā)明不但方便了電池的組裝定位,且組裝后由于通過所述定位槽結(jié)合后于結(jié)合面形成用于散熱的空氣流通通道,這樣可以有效對(duì)電池工作過程中產(chǎn)生的熱量有效發(fā)散出去。

      技術(shù)研發(fā)人員:曹曉燕;胡賀賓
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:天津中科先進(jìn)技術(shù)研究院有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.03.31
      技術(shù)公布日:2017.08.18
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