本發(fā)明涉及到鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及到一種二次超薄軟包裝聚合物鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池以其高電壓、高能量密度、長循環(huán)壽命等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于鋰離子二次電池。但是隨著便攜式電子設(shè)備微型化、長待機(jī)的發(fā)展，以及電動汽車、儲能原件等大功率、高能量設(shè)備的啟用，對鋰離子電池的性能提出了越來越高的要求。

隨著鋰離子電池市場應(yīng)用范圍的增大，在國內(nèi)外有大量潛在超薄鋰離子電池的使用市場，如信用卡、門禁卡、購物卡等需求存儲個人照片貨指紋信息時需要使用到本產(chǎn)品的超薄電池（厚度小于0.5mm）作為儲能電源，而市場上大部分使用的軟包鋰離子二次電池的最小厚度都是2mm以上，本發(fā)明的超薄軟包裝鋰離子電池專為這個市場需求研發(fā)，滿足國內(nèi)外的在超薄鋰電池領(lǐng)域的市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種二次超薄軟包裝聚合物鋰離子電池。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括正極極片和負(fù)極極片，包括以下步驟：

a對預(yù)留所述正極極片和負(fù)極極片極耳位的箔材依次進(jìn)行經(jīng)過超聲波清洗去油污、表面氧化、清洗和烘干處理；

b在所述正極極片和負(fù)極極片的極耳上下兩側(cè)均壓合pp膠層；

c疊片：將單層正極、單層隔膜、單層負(fù)極依順序疊好，外層貼一層超薄耐腐蝕綠膠，疊合成裸電芯；

d將電芯裝入超薄鋁塑包裝膜，封口熱壓成電芯；

e將所述電芯加液、化成和測容成型。

具體地，所述超聲清洗是通過對所述正負(fù)極極片極耳位的空箔基材在丙酮溶液中超聲浸泡15-50秒。

進(jìn)一步，表面氧化是通過對所述正負(fù)極極耳箔材在氧化處理液中浸泡15-50秒。

進(jìn)一步地，所述清洗是對所述箔材在去離子水浸泡15-50秒。

具體地，所述箔材烘干的溫度為60-85度，烘干時間為10-30min。

進(jìn)一步地，所述超薄耐腐蝕綠膠的厚度0.03mm。

具體地，所述正所述pp膠層通過熱壓機(jī)壓制成型，溫度130-180度，壓制時間5-30秒。

使用如權(quán)利要求1所述的步驟組裝的鋰離子電池也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于:

本發(fā)明采用新式的正負(fù)極的制作方法，省去傳統(tǒng)工藝極耳焊接工步，同時極耳的厚度可以做到很薄（0.12mm以內(nèi)）；滿足大于500次的充放電循環(huán)，適用于信用卡、購物卡、門禁卡等儲存?zhèn)€人相片貨指紋時需要儲能電源時運用到本產(chǎn)品超薄電池的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的截面圖；

圖2為本發(fā)明的外觀示意圖；

圖中：1-隔膜2-正極極片3-負(fù)極極片4-鋁塑膜5-箔材6-極片7-pp膠8-雙面膠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明包括正極極片和負(fù)極極片，包括以下步驟：

a對預(yù)留所述正極極片2和負(fù)極極片3極耳位的箔材依次進(jìn)行經(jīng)過超聲波清洗去油污、表面氧化、清洗和烘干處理；

b在所述正極極片2和負(fù)極極片3的極耳上下兩側(cè)均壓合pp膠層7；

c疊片：將單層隔膜1、單層正極2、單層負(fù)極依順序疊好，外層貼一層超薄耐腐蝕綠膠，疊合成裸電芯；

d將電芯裝入超薄鋁塑包裝膜，封口熱壓成電芯；

e將所述電芯加液、化成和測容成型。

在本實施例子中：

本發(fā)明所述正負(fù)極極耳由正負(fù)極的集流體鋁箔和銅箔直接引出，引出的極耳經(jīng)過清洗表面油污、表面氧化和烘干工藝，在預(yù)留的極耳位置貼上超薄極耳pp膠（pp膠的厚度0.08mm），然后在熱壓成型，整個超薄極耳的厚度不超過0.12mm。

本發(fā)明所述單層正極極片厚度在0.065～0.072mm，所述單層負(fù)極極片厚度在0.065～0.072mm，所述單層隔膜厚度0.02mm。

圖1為本發(fā)明的超薄電池的截面圖，1為單層隔膜，在隔膜兩側(cè)為單層正極2和單層負(fù)極3，在單層正極2和單層負(fù)極3外側(cè)為超薄鋁塑膜4。

本發(fā)明所述單層隔膜1的厚度在0.018～0.022mm；所述單層正極厚度在0.065～0.072mm，單層負(fù)極厚度在0.065～0.072mm，超薄鋁塑膜的厚度在0.088mm，超薄極耳pp膠厚度0.08mm。

本發(fā)明所述電池制作工藝如下：

準(zhǔn)備單層正負(fù)極極片、單層隔膜、超薄鋁塑包裝膜；

正極極耳制作：正極極片預(yù)留極耳位的箔材經(jīng)過超聲波清洗去油污、表面氧化（氧化處理液浸泡15-50s）、清洗（去離子水浸泡15-50s）和烘干（60-85度烘干10-30min），再貼上兩層特制的超薄極耳pp膠（鋁箔底部一層pp膠，頂部一層pp膠），如圖2所示，在130-180度熱壓機(jī)上熱壓成型5-30s，

成型后帶pp膠的極片剪掉多余的pp膠；

負(fù)極極耳制作：負(fù)極極片預(yù)留極耳位的箔材經(jīng)過超聲波清洗去油污、表面氧化（氧化處理液浸泡15-50s）、清洗（去離子水浸泡15-50s）和烘干（60-85度烘干10-30min），再貼上兩層特制的超薄pp膠（銅箔底部一層pp膠，頂部一層pp膠），如圖2所示，在130-180度熱壓機(jī)上熱壓成型5-30s，成型后帶pp膠的極片剪掉多余的pp膠；

疊片：將單層正極（帶極耳pp膠）、單層隔膜、單層負(fù)極（帶極耳pp膠）依順序疊好，外層貼一層超薄耐腐蝕綠膠（厚度0.03mm），疊合成裸電芯；

裸電芯裝入超薄鋁塑包裝膜，封口熱壓成電芯；

電芯加液、化成和測容成型后，電池厚度尺寸小于0.4mm，直接包裝出貨。

所述箔材為空鋁箔基材和空銅箔基材，所述空鋁箔基材設(shè)置在電池正極，所述空銅箔基材設(shè)置在電池負(fù)極。

本發(fā)明采用新式的正負(fù)極的制作方法，省去傳統(tǒng)工藝極耳焊接工步，同時極耳的厚度可以做到很?。?.12mm以內(nèi)）；滿足大于500次的充放電循環(huán)，適用于信用卡、購物卡、門禁卡等儲存?zhèn)€人相片貨指紋時需要儲能電源時運用到本產(chǎn)品超薄電池的需求。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種二次超薄軟包裝聚合物鋰離子電池，所述正負(fù)極極耳基材直接由正負(fù)極集流體鋁箔和銅箔引出，經(jīng)過清洗基材表面油污、表面氧化和烘干工藝，在預(yù)留的極耳位上貼超薄PP膠，然后PP膠和耳機(jī)再經(jīng)過熱壓成型，本發(fā)明采用新式的正負(fù)極的制作方法，省去傳統(tǒng)工藝極耳焊接工步，同時極耳的厚度小于0.12mm；滿足大于500次的充放電循環(huán)，適用于信用卡、購物卡、門禁卡等儲存?zhèn)€人相片貨指紋時需要儲能電源時運用到本產(chǎn)品超薄電池的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：賴彩娥;王阿忠;張經(jīng)濟(jì);石智敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門日臻動力電源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.01
技術(shù)公布日：2017.07.04