本發(fā)明涉及電動機配件領(lǐng)域，具體的說是一種電機漆包線絕緣層檢測裝置。

背景技術(shù)：

漆包線應(yīng)用于電氣設(shè)備中需確保其絕緣性能，但采用漆包線在制作成產(chǎn)品或半成品過程中，由于漆包線的漆膜相對較為脆弱，加工過程難免損傷漆膜，導(dǎo)致絕緣變差。因此漆包線需經(jīng)漆膜損傷檢測，漆膜損傷檢測通常采用鹽水針孔實驗進行，該實驗依據(jù)漆包線浸沒在nacl、酚酞溶液中，漆包線如存在漆傷產(chǎn)生電流回路，通電后漆傷點發(fā)生電解水反應(yīng)，生成naoh，使得溶液呈堿性，根據(jù)酚酞遇堿變紅的化學(xué)原理，實驗時根據(jù)顏色來檢測并查找漆膜傷。但該方法在檢測漆包線時，難以定位到具體位置，且產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象，從開始反應(yīng)到人眼能夠辨認，需要一定的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種電機漆包線絕緣層檢測裝置，將漆包線浸泡在導(dǎo)電溶液中，可使用電流監(jiān)測設(shè)備將導(dǎo)電溶液和漆包線的一端聯(lián)接，通過監(jiān)測有無電流可即時判斷絕緣層是否損壞，并定位到具體位置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電機漆包線絕緣層檢測裝置，包括機架、供應(yīng)裝置、浸水裝置、干燥帶、烘干箱、收卷裝置和漆包線。

所述的供應(yīng)裝置、浸水裝置、干燥帶、烘干箱和收卷裝置從左往右依次設(shè)置在機架上。

所述的供應(yīng)裝置包括供應(yīng)軸桿和供應(yīng)輪；所述的供應(yīng)軸桿兩端固定在機架上；所述的供應(yīng)輪數(shù)量為三，三個供應(yīng)輪等間距設(shè)置在供應(yīng)軸桿上，供應(yīng)裝置上纏繞著待檢測的漆包線。

所述的浸水裝置包括外殼、壓輥和導(dǎo)電溶液；所述的外殼上設(shè)置有三個第一小孔，所述的壓輥設(shè)置在外殼內(nèi)部，壓輥位于第一小孔下方；所述的導(dǎo)電溶液設(shè)置在外殼內(nèi)，導(dǎo)電溶液頂部液面低于第一小孔且高于壓輥高度，浸水裝置使漆包線局部浸入導(dǎo)電溶液中。

所述的干燥帶為上下分布的兩個傳送帶，且這兩個傳送帶接觸，用來擦干漆包線上的導(dǎo)電溶液。

所述的烘干箱包括箱體和電熱絲；所述的箱體上設(shè)置有三個第二小孔；所述的電熱絲設(shè)置在箱體內(nèi)，用來消除漆包線表面潮濕水分。

所述的收卷裝置包括收卷輥和收卷輪；所述的收卷輥兩端固定在機架上；所述的收卷輪數(shù)量為三，三個收卷輪等間距設(shè)置在收卷輥上。

所述的漆包線一端收卷在供應(yīng)輪上，另一端分別從第一小孔、壓輥下方、干燥帶的上下兩個傳送帶之間和第二小孔中穿過，并連接到收卷輥上。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電溶液為鹽水溶液。

優(yōu)選的，所述的干燥帶材質(zhì)為棉質(zhì)布料，吸水性強。

優(yōu)選的，所述的烘干箱內(nèi)溫度不高于40度，可避免漆包線的絕緣層熔化。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種電機漆包線絕緣層檢測裝置，將漆包線浸泡在導(dǎo)電溶液中，可使用電流監(jiān)測設(shè)備將導(dǎo)電溶液和漆包線的一端聯(lián)接，通過監(jiān)測有無電流可即時判斷絕緣層是否損壞，并定位到具體位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是浸水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：機架(1)、供應(yīng)裝置(2)、浸水裝置(3)、干燥帶(4)、烘干箱(5)、收卷裝置(6)、漆包線(7)、供應(yīng)軸桿(21)、供應(yīng)輪(22)、外殼(31)、壓輥(32)、導(dǎo)電溶液(33)、箱體(51)、電熱絲(52)、收卷輥(61)、收卷輪(62)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3，本實施例的一種電機漆包線絕緣層檢測裝置，包括機架1、供應(yīng)裝置2、浸水裝置3、干燥帶4、烘干箱5、收卷裝置6和漆包線7。

所述的供應(yīng)裝置2、浸水裝置3、干燥帶4、烘干箱5和收卷裝置6從左往右依次設(shè)置在機架1上。

所述的供應(yīng)裝置2包括供應(yīng)軸桿21和供應(yīng)輪22；所述的供應(yīng)軸桿21兩端固定在機架1上；所述的供應(yīng)輪22數(shù)量為三，三個供應(yīng)輪22等間距設(shè)置在供應(yīng)軸桿21上，供應(yīng)裝置2上纏繞著待檢測的漆包線。

所述的浸水裝置3包括外殼31、壓輥32和導(dǎo)電溶液33；所述的外殼31上設(shè)置有三個第一小孔，所述的壓輥32設(shè)置在外殼31內(nèi)部，壓輥32位于第一小孔下方；所述的導(dǎo)電溶液33設(shè)置在外殼31內(nèi)，所述的導(dǎo)電溶液33為鹽水溶液，導(dǎo)電溶液33頂部液面低于第一小孔且高于壓輥32高度，浸水裝置3使漆包線局部浸入導(dǎo)電溶液中。

所述的干燥帶4為上下分布的兩個傳送帶，且這兩個傳送帶接觸，用來擦干漆包線上的導(dǎo)電溶液，所述的干燥帶4材質(zhì)為棉質(zhì)布料，吸水性強。

所述的烘干箱5包括箱體51和電熱絲52；所述的箱體51上設(shè)置有三個第二小孔；所述的電熱絲52設(shè)置在箱體51內(nèi)，用來消除漆包線表面潮濕水分，所述的烘干箱5內(nèi)溫度不高于40度，可避免漆包線的絕緣層熔化。

所述的收卷裝置6包括收卷輥61和收卷輪62；所述的收卷輥61兩端固定在機架1上；所述的收卷輪62數(shù)量為三，三個收卷輪62等間距設(shè)置在收卷輥61上。

所述的漆包線7一端收卷在供應(yīng)輪22上，另一端分別從第一小孔、壓輥32下方、干燥帶4的上下兩個傳送帶之間和第二小孔中穿過，并連接到收卷輥61上。

本裝置在使用時，漆包線7從導(dǎo)電溶液33中通過，使用電流監(jiān)測設(shè)備將導(dǎo)電溶液33和漆包線7的一端聯(lián)接，通過監(jiān)測有無電流可即時判斷絕緣層是否損壞，并定位到具體位置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電動機配件領(lǐng)域，具體的說是一種電機漆包線絕緣層檢測裝置，包括機架、供應(yīng)裝置、浸水裝置、干燥帶、烘干箱、收卷裝置和漆包線。供應(yīng)裝置、浸水裝置、干燥帶、烘干箱和收卷裝置從左往右依次設(shè)置在機架上。供應(yīng)裝置上纏繞著待檢測的漆包線。浸水裝置內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電溶液，該裝置外殼上設(shè)置有三個第一小孔。漆包線一端收卷在供應(yīng)輪上，另一端分別從浸水裝置、干燥帶、烘干箱、收卷裝置中穿過，并連接到收卷輥上。本發(fā)明將漆包線浸泡在導(dǎo)電溶液中，可使用電流監(jiān)測設(shè)備將導(dǎo)電溶液和漆包線的一端聯(lián)接，通過監(jiān)測有無電流可即時判斷絕緣層是否損壞，并定位到具體位置。

技術(shù)研發(fā)人員：夏立
受保護的技術(shù)使用者：安徽旋利達電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.09.12