本發(fā)明主要涉及固態(tài)電容器電極鋁箔的制造工藝方法，具體涉及降低電極鋁箔的漏電電流技術(shù)。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)90年代以來(lái)，固態(tài)鋁電解電容器憑借著高穩(wěn)定性、壽命長(zhǎng)、低esr和高額定紋波電流成為我國(guó)主要的電容產(chǎn)業(yè)。隨著我國(guó)電子的快速發(fā)展，對(duì)電容器的需求也越來(lái)越高，這也意味著對(duì)固態(tài)電容器靜電容量的要求也越來(lái)越高。在以往的提高方法中會(huì)出現(xiàn)其他方面的降低，比如機(jī)械強(qiáng)度。
以前，固態(tài)電容器用電極箔生產(chǎn)，一般都是將99.99％鋁箔經(jīng)前處理，一次腐蝕，中間處理，二次腐蝕，再用硝酸或磷酸浸泡后水洗干凈烘干，但后繼續(xù)化成后漏電流較大，這使做成固態(tài)鋁電解電容器容易過(guò)早干凅失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對(duì)上述存在的問(wèn)題和缺陷，本發(fā)明提出一種后處理改進(jìn)型的固態(tài)電容器用電極鋁箔處理方法，得到的電極箔形成后漏電流小，適用于生產(chǎn)固態(tài)鋁電解電容器。
技術(shù)方案：為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種后處理改進(jìn)型的固態(tài)電容器用電極鋁箔處理方法，包括以下步驟：
(1)前處理：鋁箔浸在含有0.1～10wt％磷酸的水溶液中，并在25～85℃溫度下浸泡50～350s；
(2)一次交流腐蝕：將前處理后的鋁箔放在含有2～20wt％鹽酸和0.2～20wt‰三氯化鋁的混合溶液中進(jìn)行交流腐蝕，腐蝕溫度為18～55℃、電流密度為5～50a/dm2，腐蝕10～80秒；
(3)中間處理：將經(jīng)過(guò)一次交流腐蝕后的鋁箔放在溫度為25～90℃，含有0.5～10wt％磷酸和5～30wt％鹽酸的水溶液中浸泡50～350秒；
(4)二次腐蝕：將經(jīng)過(guò)中處理后鋁箔作為陽(yáng)極進(jìn)行多級(jí)擴(kuò)孔腐蝕，放在溫度為10～50℃，含有0.5～10wt％磷酸和5～30wt％鹽酸的水溶液中加電流進(jìn)行，電流密度為5～50a/dm2，腐蝕100～1500秒；
(5)后處理：將經(jīng)過(guò)二次腐蝕后的鋁箔經(jīng)水洗后，在溫度為20～80℃，含有1～10wt％硫酸和0.2～20wt‰硫酸鋁混合水溶液中浸泡50～350秒，再浸入溫度為20～80℃，含有1～25wt％三乙醇胺水溶液中浸泡50～350秒，水洗后在150-500℃烘干。
作為優(yōu)選，后處理的操作條件如下：溫度為40～50℃，浸泡處理時(shí)間為250～350s，浸泡溶液的組成為3wt％硫酸，0.2wt‰硫酸鋁和20wt％三乙醇胺。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)上述工藝得到的電極箔形成后漏電流小，適用于生產(chǎn)固態(tài)鋁電解電容器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。
本發(fā)明的后處理改進(jìn)型的固態(tài)電容器用電極鋁箔處理方法，主要包括以下步驟：(1)前處理：鋁箔浸在含有0.1～10wt％磷酸的水溶液中，并在25～85℃溫度下浸泡50～350s；(2)一次交流腐蝕：將前處理后的鋁箔放在含有2～20wt％鹽酸和0.2～20wt‰三氯化鋁的混合溶液中進(jìn)行交流腐蝕，腐蝕溫度為18～55℃、電流密度為5～50a/dm2，腐蝕10～80秒；(3)中間處理：將經(jīng)過(guò)一次交流腐蝕后的鋁箔放在溫度為25～90℃，含有0.5～10wt％磷酸和5～30wt％鹽酸的水溶液中浸泡50～350秒；(4)二次腐蝕：將經(jīng)過(guò)中處理后鋁箔作為陽(yáng)極進(jìn)行多級(jí)擴(kuò)孔腐蝕，放在溫度為10～50℃，含有0.5～10wt％磷酸和5～30wt％鹽酸的水溶液中加電流進(jìn)行，電流密度為5～50a/dm2，腐蝕100～1500秒；(5)后處理：將經(jīng)過(guò)二次腐蝕后的鋁箔經(jīng)水洗后，在溫度為20～80℃，含有1～10wt％硫酸和0.2～20wt‰硫酸鋁混合水溶液中浸泡50～350秒，再浸入溫度為20～80℃，含有1～25wt％三乙醇胺水溶液中浸泡50～350秒，水洗后在150-500℃烘干。通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)行對(duì)比：
實(shí)施例1：
實(shí)施例2：
實(shí)施例3：
實(shí)施例4：
實(shí)施例5：
對(duì)比例：
從5個(gè)實(shí)施例與對(duì)比例進(jìn)行比較可知，相對(duì)于傳統(tǒng)的電極鋁箔腐蝕工藝過(guò)程，通過(guò)后處理改進(jìn)后的鋁箔的漏電流大小明顯降低，更能符合高品質(zhì)固態(tài)電解電容器對(duì)電極箔的需求。