本發(fā)明涉及一種散熱器結(jié)構(gòu)，具體涉及使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

散熱方式是指該散熱器散發(fā)熱量的主要方式。在熱力學(xué)中，散熱就是熱量傳遞，而熱量的傳遞方式主要有三種：熱傳導(dǎo)，熱對流和熱輻射。物質(zhì)本身或當(dāng)物質(zhì)與物質(zhì)接觸時，能量的傳遞就被稱為熱傳導(dǎo)，這是最普遍的一種熱傳遞方式。熱對流指的是流動的流體將熱帶走的熱傳遞方式。熱輻射指的是依靠射線輻射傳遞熱量，日常最常見的就是太陽輻射。這三種散熱方式都不是孤立的，在日常的熱量傳遞中，這三種散熱方式都是同時發(fā)生，共同起作用的。實際上，任何類型的散熱器基本上都會同時使用以上三種熱傳遞方式，只是側(cè)重點不同罷了。散熱器的散熱效率與散熱器材料的熱傳導(dǎo)率、散熱器材料和散熱介質(zhì)的熱容以及散熱器的有效散熱面積等參數(shù)有關(guān)。依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風(fēng)冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風(fēng)冷、熱管、液冷、半導(dǎo)體制冷和壓縮機制冷等等。風(fēng)冷散熱是最常見的，而且非常簡單，就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低、安裝簡單等優(yōu)點，但對環(huán)境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。

現(xiàn)在市場上所有的散熱器都是采用的基板和散熱片焊接的結(jié)構(gòu)，這樣會帶來兩個方面的壞處，第一，散熱片很難清洗，第二無法根據(jù)環(huán)境的改變單獨更換散熱片，必須整體的更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是采用的基板和散熱片焊接的結(jié)構(gòu)，散熱片很難清洗，無法根據(jù)環(huán)境的改變單獨更換散熱片，目的在于提供使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，解決采用的基板和散熱片焊接的結(jié)構(gòu)，散熱片很難清洗，無法根據(jù)環(huán)境的改變單獨更換散熱片的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，包括基板和散熱片，所述基板和散熱片插片連接，所述基板上表面設(shè)置t型槽，基板在開槽側(cè)面設(shè)置可滑動的固定板，所述散熱片一端為與t型槽匹配，所述t型槽槽面設(shè)置硅脂薄膜。現(xiàn)在市場上所有的散熱器都是采用的基板和散熱片焊接的結(jié)構(gòu)，這樣會帶來兩個方面的壞處，第一，散熱片很難清洗，第二無法根據(jù)環(huán)境的改變單獨更換散熱片，必須整體的更換。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是采用的基板和散熱片焊接的結(jié)構(gòu)，散熱片很難清洗，無法根據(jù)環(huán)境的改變單獨更換散熱片，目的在于提供使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，本方案采用了插片式的結(jié)構(gòu)，通過t型槽的結(jié)構(gòu)來結(jié)合基板和散熱片，并在安裝好以后通過側(cè)面的固定板固定，避免滑落，在本技術(shù)領(lǐng)域的操作人員來說，不會采用這種結(jié)構(gòu)，因為這個結(jié)構(gòu)會帶來一個弊端，導(dǎo)致熱傳遞效果降低，但是本方案采用了增加熱傳遞的添加劑來改善這一問題，過濾在t型槽內(nèi)增加涂層，硅脂薄膜的導(dǎo)熱性能非常的好，導(dǎo)熱硅脂，俗名又叫散熱膏,是以特種硅油做基礎(chǔ)油,新型金屬氧化物做填料,配以多種功能添加劑,經(jīng)特定的工藝加工而成的膏狀物.顏色因材料不同而具有不同的外觀。其具有良好的導(dǎo)熱、耐溫、絕緣性能，是耐熱器件理想的介質(zhì)材料，而且性能穩(wěn)定，在使用中不會產(chǎn)生腐蝕氣體，不會對所接觸的金屬產(chǎn)生影響。高純度的填充物和有機硅是產(chǎn)品光滑、均勻及高溫絕緣的保證。涂抹于功率器件和散熱器裝配面，幫助消除接觸面的空氣間隙增大熱流通，減小熱阻，降低功率器件的工作溫度，提高可靠性和延長使用壽命。這樣的導(dǎo)熱材料來減少熱傳遞的損失效果是非常好的，這樣帶來的好處不僅是可以更加方便的清洗，而且在根據(jù)氣候環(huán)境變換可以更滑散熱片，減少了更換的成本。

所述t型槽深度為l，基板厚度為ll，其中l(wèi)＝1/3ll。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。

所述t型槽槽內(nèi)最寬處為d，所述相鄰兩個t型槽的最寬處的中點連線距離為dd，其中d＝2/3dd，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，方便清洗，保持干凈不僅有利于環(huán)境更加有利于散熱效果；

2、本發(fā)明使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，方便更換，可以根據(jù)周圍環(huán)境的改變隨機選擇散熱片；

3、本發(fā)明使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，高純度的填充物和有機硅是產(chǎn)品光滑、均勻及高溫絕緣的保證。涂抹于功率器件和散熱器裝配面，幫助消除接觸面的空氣間隙增大熱流通，減小熱阻，降低功率器件的工作溫度，提高可靠性和延長使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明t型槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-散熱片，2-固定板，3-基板，4-t型槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1-3所示，本發(fā)明使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，包括基板3和散熱片1，所述基板3和散熱片1插片連接，所述基板3上表面設(shè)置t型槽4，基板3在開槽側(cè)面設(shè)置可滑動的固定板2，所述散熱片1一端為與t型槽4匹配，所述t型槽4槽面設(shè)置硅脂薄膜。所述t型槽4深度為l，基板3厚度為ll，其中l(wèi)＝1/3ll。所述t型槽4槽內(nèi)最寬處為d，所述相鄰兩個t型槽4的最寬處的中點連線距離為dd，其中d＝2/3dd，硅脂薄膜的導(dǎo)熱性能非常的好，導(dǎo)熱硅脂，俗名又叫散熱膏,是以特種硅油做基礎(chǔ)油,新型金屬氧化物做填料,配以多種功能添加劑,經(jīng)特定的工藝加工而成的膏狀物.顏色因材料不同而具有不同的外觀。其具有良好的導(dǎo)熱、耐溫、絕緣性能，是耐熱器件理想的介質(zhì)材料，而且性能穩(wěn)定，在使用中不會產(chǎn)生腐蝕氣體，不會對所接觸的金屬產(chǎn)生影響。高純度的填充物和有機硅是產(chǎn)品光滑、均勻及高溫絕緣的保證。涂抹于功率器件和散熱器裝配面，幫助消除接觸面的空氣間隙增大熱流通，減小熱阻，降低功率器件的工作溫度，提高可靠性和延長使用壽命。這樣的導(dǎo)熱材料來減少熱傳遞的損失效果是非常好的，這樣帶來的好處不僅是可以更加方便的清洗，而且在根據(jù)氣候環(huán)境變換可以更滑散熱片，減少了更換的成本。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了使用在滑動連接的散熱器結(jié)構(gòu)，包括基板和散熱片，所述基板和散熱片插片連接，所述基板上表面設(shè)置T型槽，基板在開槽側(cè)面設(shè)置可滑動的固定板，所述散熱片一端為與T型槽匹配，所述T型槽槽面，設(shè)置硅脂薄膜。所述T型槽深度為L，基板厚度為LL，其中L＝1/3LL。所述T型槽槽內(nèi)最寬處為D，所述相鄰兩個T型槽的最寬處的中點連線距離為DD，其中D＝2/3DD。硅脂薄膜的導(dǎo)熱性能非常的好，導(dǎo)熱硅脂，俗名又叫散熱膏,是以特種硅油做基礎(chǔ)油,新型金屬氧化物做填料,配以多種功能添加劑,經(jīng)特定的工藝加工而成的膏狀物.顏色因材料不同而具有不同的外觀。其具有良好的導(dǎo)熱、耐溫、絕緣性能，是耐熱器件理想的介質(zhì)材料，而且性能穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：朱顯成
受保護的技術(shù)使用者：成都東浩散熱器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.11