本發(fā)明涉及一種銅包鋁線的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種壓縮機(jī)電機(jī)用銅包鋁線加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上用導(dǎo)線的一般為純銅線，這不僅因?yàn)殂~價(jià)居高不下使企業(yè)面臨不斷上升的成本壓力。發(fā)達(dá)國(guó)家用鋁合金對(duì)銅的替代率相當(dāng)高，其中美國(guó)高達(dá)70％－75％，日本55％左右，中國(guó)只有3％－5％，作為一個(gè)銅資源匱乏的國(guó)家，與國(guó)外相比，我們有較大的差距。利用集膚效應(yīng)，在導(dǎo)體截面中，存在邊緣部份電流密度大，中心部份電流密度小的現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中的銅包鋁線，包裹強(qiáng)度差，長(zhǎng)時(shí)間使用容易開(kāi)裂，特別是彎曲位置，極易引起銅鋁之間發(fā)生間隙，長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生電弧，該處溫度過(guò)高，容易產(chǎn)生火災(zāi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)電機(jī)用銅包鋁線加工工藝，使得銅鋁結(jié)構(gòu)緊密，同時(shí)錫層與銅包鋁外表面銅層之間結(jié)合力好。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種壓縮機(jī)電機(jī)用銅包鋁線加工工藝，具體包括如下步驟：
a、制作稀土鋁合金鋁桿，將99.95％含量精鋁通過(guò)雙頻爐進(jìn)行融化，在鋁液中交替添加re和b，re的含量控制在0.1％～0.3％之間，b的含量控制在0.05％～0.06％之間,澆鑄成稀土鋁合金桿；
b、將稀土鋁合金桿進(jìn)行進(jìn)行表面處理，所述的保護(hù)氣氛選自氬氣、氦氣、高純氮?dú)?、二氧化碳中的一種或它們的混合氣；并進(jìn)行刮削、車削或者刨刮來(lái)進(jìn)行表面處理的；
c、接著將高純銅帶通過(guò)包覆機(jī)包覆在稀土鋁合金桿外部，再將鋁桿與銅帶接觸面采用調(diào)整旋轉(zhuǎn)銅絲刷打毛使其兩者充分結(jié)合，通過(guò)氬弧焊機(jī)連續(xù)焊接工藝對(duì)包覆后的銅帶進(jìn)行焊接；
d、將包覆好的銅包鋁桿放到拉絲機(jī)上的拉絲模具中拉拔至所需尺寸成為銅包鋁線，銅包鋁線直徑在0.4-1.5mm之間；
e、銅包鋁線電沉積前處理，包括①堿電解，將銅包鋁線用氫氧化鈉和碳酸鈉混合液進(jìn)行堿電解，除去銅包鋁線表面的油污；②酸電解，將堿電解后的銅包鋁線用硫酸進(jìn)行酸電解，除去銅包鋁線表面的氧化層；酸電解中用5%濃度的硫酸對(duì)銅包鋁線進(jìn)行；
f、電沉積鍍錫，將對(duì)電沉積的銅包鋁線進(jìn)行水洗，去除酸洗液，然后浸入裝有硫酸亞錫和硫酸混合液的鍍槽中進(jìn)行電沉積處理，生成鍍錫銅包鋁線；
g、采用磷酸三鈉溶液進(jìn)一步中和電沉積工序中殘留的電沉積液；
h、采用熱水洗去除上道工序中殘留的酸洗液；控制熱水洗的溫度在70-90℃之間；然后去除表面的水分；
i、將干燥后的鍍錫銅包鋁進(jìn)行拋光，使鍍錫銅包鋁線表面光亮，得到成品。
有益效果：本發(fā)明所揭示的一種壓縮機(jī)電機(jī)用銅包鋁線加工工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，鍍錫層的厚度可以精確控制；2.電沉積鍍錫工藝是采用電化學(xué)的方法，將錫層均勻的電沉積到銅包鋁外表面，錫層與銅包鋁外表面銅層之間形成分子間結(jié)合，因此，其具有良好的結(jié)合力；4.解決了線徑在0.2mm以上的鍍錫銅包鋁線難以工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題。綜上所述，該鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是鍍錫層的厚度可以精確控制，錫層厚度均勻，同心度好，錫層與銅包鋁外表面銅層之間結(jié)合力好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
本發(fā)明所揭示的一種壓縮機(jī)電機(jī)用銅包鋁線加工工藝，具體包括如下步驟：
a、制作稀土鋁合金鋁桿，將99.95％含量精鋁通過(guò)雙頻爐進(jìn)行融化，在鋁液中交替添加re和b，re的含量控制在0.1％～0.3％之間，b的含量控制在0.05％～0.06％之間,澆鑄成稀土鋁合金桿；
b、將稀土鋁合金桿進(jìn)行進(jìn)行表面處理，所述的保護(hù)氣氛選自氬氣、氦氣、高純氮?dú)?、二氧化碳中的一種或它們的混合氣；并進(jìn)行刮削、車削或者刨刮來(lái)進(jìn)行表面處理的；
c、接著將高純銅帶通過(guò)包覆機(jī)包覆在稀土鋁合金桿外部，再將鋁桿與銅帶接觸面采用調(diào)整旋轉(zhuǎn)銅絲刷打毛使其兩者充分結(jié)合，通過(guò)氬弧焊機(jī)連續(xù)焊接工藝對(duì)包覆后的銅帶進(jìn)行焊接；
d、將包覆好的銅包鋁桿放到拉絲機(jī)上的拉絲模具中拉拔至所需尺寸成為銅包鋁線，銅包鋁線直徑在0.4-1.5mm之間；
e、銅包鋁線電沉積前處理，包括①堿電解，將銅包鋁線用氫氧化鈉和碳酸鈉混合液進(jìn)行堿電解，除去銅包鋁線表面的油污；②酸電解，將堿電解后的銅包鋁線用硫酸進(jìn)行酸電解，除去銅包鋁線表面的氧化層；酸電解中用5%濃度的硫酸對(duì)銅包鋁線進(jìn)行；
f、電沉積鍍錫，將對(duì)電沉積的銅包鋁線進(jìn)行水洗，去除酸洗液，然后浸入裝有硫酸亞錫和硫酸混合液的鍍槽中進(jìn)行電沉積處理，生成鍍錫銅包鋁線；
g、采用磷酸三鈉溶液進(jìn)一步中和電沉積工序中殘留的電沉積液；
h、采用熱水洗去除上道工序中殘留的酸洗液；控制熱水洗的溫度在70-90℃之間；然后去除表面的水分；
i、將干燥后的鍍錫銅包鋁進(jìn)行拋光，使鍍錫銅包鋁線表面光亮，得到成品。
以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。